生產單雙層密封罐扣的裝置制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種生產單雙層密封罐扣的裝置，其包括：一萬能彈簧機，其具有一工作面，工作面上具有出料口；一壓合裝置，設置于所述工作面上，且正對出料口，壓合裝置具有支架，支架的兩側分別固設于工作面的兩側，支架上設置一滑軌，滑軌上裝設有第一滑塊和第二滑塊，它們中螺設絲桿，所述絲桿的一端設有驅動電機，第一滑塊的上方設有第一擠壓裝置，第二滑塊上設有第二擠壓裝置，第一擠壓裝置和第二擠壓裝置相對設置，待半成品彈簧從出料口出來后，進入第一擠壓裝置和第二擠壓裝置的相互擠壓，便可就半成品彈簧擠壓成成品，進而實現了彈簧的全自動制作，大大節省了人力、物力、財力，相對于人工的操作，也提高了產品的合格率。
【專利說明】生產單雙層密封罐扣的裝置【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種生產單雙層密封罐扣的裝置。
【背景技術】
[0002]目前市場上使用的一種生產單雙層密封罐扣的裝置，大都是采用半自動的工藝制作的，即采用機器生產出密封罐扣的半成品，然后在再將半成品采用人工的方式進行壓合，壓合出需要的結構，進而達到成型后的產品，即使有些可以采用機械成型，但是機械成型后產品的精度低，不符合產品的規格，導致產品的質量降低，次品率很高，難以達到市場的規范。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服現有技術之缺陷，提供了一種全自動的生產單雙層密封罐扣的裝置。
[0004]本發明是這樣實現的:生產單雙層密封罐扣的裝置，其包括:
[0005]一萬能彈簧機，其具有一工作面，所述工作面上具有一出料口 ；
[0006]一壓合裝置，設置于所述工作面上，且所述壓合裝置正對所述出料口，所述壓合裝置具有一支架，所述支架的兩側分別固設于所述工作面的兩側，所述支架上設置一滑軌，所述滑軌上裝設有第一滑塊和一第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊中螺設一絲桿，所述絲桿的一端設有一驅動電機，所述第一滑塊的上方設有一第一擠壓裝置，所述第二滑塊上設有一第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置和所述第二擠壓裝置相對設置。
[0007]進一步地，所述絲桿包括一第一絲桿和一第二絲桿，所述第一滑塊中螺設第一絲桿，第二滑塊中螺設第二絲桿，所述第一絲桿的右端固設于所述第二絲桿的左端，所述第一絲桿的螺紋和所述第二絲桿上的螺紋反向設置。
[0008]更進一步地，所述驅動電機為一伺服電機，所述伺服電機的轉動軸固設于第二絲桿的右端。
[0009]更進一步地，所述滑軌的上設有固定塊，所述絲桿的兩端樞接于所述固定塊中。
[0010]更進一步地，第一擠壓裝置具有一第一貼合板，所述第一貼合板上設有第一擠壓部，所述第二擠壓裝置上設有一第二貼合板，所述第二貼合板上設有第二凹陷部，所述第二凹陷部與所述第一擠壓部相互配合。
[0011]更進一步地，所述第二貼合板上設有多個固定柱，所述第一貼合板上對應所述固定柱出設有多個收容孔。
[0012]更進一步地，所 述第一擠壓裝置具有多個緩沖彈簧和一第一固定塊，所述第一固定塊固設于所述第一滑塊上，所述緩沖彈簧設置于所述第一固定塊和第一貼合板之間。
[0013]更進一步地，第一滑塊和第二滑塊的下表面分別設有一第一滑槽和一第二滑槽，所述滑軌裝設于所述第一滑槽和第二滑槽中。
[0014]本發明所述滑軌上裝設有第一滑塊和一第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊中螺設一絲桿，所述絲桿的一端設有一驅動電機，所述第一滑塊的上方設有一第一擠壓裝置，所述第二滑塊上設有一第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置和所述第二擠壓裝置相對設置，待半成品彈簧從所述出料口出來后，進入第一擠壓裝置和第二擠壓裝置的相互擠壓，便可就半成品彈簧擠壓成成品，進而實現了彈簧的全自動制作，大大節省了人力、物力、財力，相對于人工的操作，也提高了產品的合格率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發明實施例提供的立體分解圖；
[0017]圖2為本發明實施例提供的萬能彈簧機的主視圖；
[0018]圖3為本發明實施例提供的壓合裝置的立體圖；
[0019]圖4為本發明實施例提供的圖3的局部放大圖。
【具體實施方式】
[0020]下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0021]如圖1至圖4，本發明實施例提供一種生產單雙層密封罐扣的裝置，其包括一萬能彈簧機I和一壓合裝置2。
[0022]所述萬能彈簧機I具有一工作面11，所述工作面11上具有一出料口 12，所述萬能彈簧機I可以生產多種型號的彈簧，型號、大小均可調節，可根據實際的生產需求，進行調節，但是萬能彈簧機I生產出來的只是一個初級的彈簧，還需要后續的加工，所述出料口 12可以將初級的成品彈簧送出，所述工作面11呈豎直設置。
[0023]一壓合裝置2，設置于所述工作面11上，且所述壓合裝置2正對所述出料口 12，所述壓合裝置2具有一支架21，所述支架21的兩側分別固設于所述工作面11的兩側，所述支架21上設置一滑軌22，所述支架21呈水平設置，所述支架21的兩端分別通過連接臂連接到工作面11上，用以固定所述支架21，所述滑軌22上裝設有第一滑塊23和一第二滑塊24，所述第一滑塊23、第二滑塊24中螺設一絲桿25，所述絲桿25的一端設有一驅動電機26，所述驅動電機26用以驅動所述絲桿25轉動，所述絲桿轉動可以帶動所述第一滑塊23、第二滑塊24運動，同時靠近或者同時分離，所述第一滑塊23的上方設有一第一擠壓裝置27，所述第二滑塊24上設有一第二擠壓裝置28，所述第一擠壓裝置27和所述第二擠壓裝置28相對設置，所述第一擠壓裝置27和所述第二擠壓裝置28中間的空間正對著所述出料口 12，便于初級品彈簧的進入。
[0024]進一步地，所述絲桿25包括一第一絲桿251和一第二絲桿252，所述第一滑塊23中螺設第一絲桿251，第二滑塊24中螺設第二絲桿252，所述第一絲桿251的右端固設于所述第二絲桿252的左端，所述第一絲桿251的螺紋和所述第二絲桿252上的螺紋反向設置，便于第一絲桿251和第二絲桿252同步轉動，且螺紋的反向設置，可有效確保第一滑塊23、第二滑塊24運動，同時靠近或者同時分離，進而帶動所述第一擠壓裝置27和所述第二擠壓裝置28同時靠近或者分離，所述驅動電機26為一伺服電機，所述伺服電機的轉動軸固設于第二絲桿252的右端，所述滑軌22的上設有固定塊29，所述絲桿的兩端樞接于所述固定塊29中，防止其轉動的過程中搖晃。
[0025]更進一步地，第一擠壓裝置27具有一第一貼合板271，所述第一貼合板271上設有第一擠壓部272，所述第二擠壓裝置28上設有一第二貼合板281，所述第二貼合板281上設有第二凹陷部282，所述第二凹陷部282與所述第一擠壓部272相互配合，所述第二貼合板281上設有多個固定柱，所述第一貼合板271上對應所述固定柱出設有多個收容孔，所述固定柱用以定位初級品彈簧，所述第一擠壓裝置27具有多個緩沖彈簧和一第一固定塊273，所述第一固定塊273固設于所述第一滑塊23上，所述緩沖彈簧設置于所述第一固定塊273和第一貼合板271之間，便于將所述第一擠壓部272推出所述第一貼合板271表面，進而進入所述第二凹陷部282中，方便擠壓初級品彈簧，第一滑塊23和一第二滑塊24的下表面分別設有一第一滑槽和一第二滑槽，所述滑軌22裝設于所述第一滑槽和第二滑槽中，以確保第一滑塊23和一第二滑塊24在滑軌22上準確滑動，防止脫離滑軌22。
[0026]使用時，初級品彈黃從所述出料口 12出來后,初步固定,初級品彈黃送入所述弟一貼合板271和第二貼合板281之間，驅動電機26驅動所述絲桿轉動，絲桿帶動第一滑塊
23、第二滑塊24相互靠近，進而開始擠壓初級品彈簧，初級品彈簧此時則被固定柱定位，第一滑塊23、第二滑塊24繼續相互靠近，所述第一固定塊273推動第一擠壓部272擠壓初級品彈簧，進而將初級品彈簧的前部壓彎，壓彎后的那一部分進入第二凹陷部282中，以形成卡扣，進而完成初級品彈簧的擠壓，擠壓完畢后，驅動電機26驅動絲桿轉動，第一滑塊23、第二滑塊24相互遠離，所述第一貼合板271和第二貼合板281開始分離，擠壓后的彈簧開始回到萬能彈簧機I上，進行下一步的動作，以完成后續的步驟，以上做法實現了彈簧的全自動制作，同時整個裝置采用電腦數碼控制，無須人工操作，大大節省了人力、物力、財力，相對于人工的操作，提聞了廣品的精確度，也提聞了廣品的合格率。
[0027]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于，包括: 一萬能彈簧機，其具有一工作面，所述工作面上具有一出料口 ； 一壓合裝置，設置于所述工作面上，且所述壓合裝置正對所述出料口，所述壓合裝置具有一支架，所述支架的兩側分別固設于所述工作面的兩側，所述支架上設置一滑軌，所述滑軌上裝設有第一滑塊和一第二滑塊，所述第一滑塊、第二滑塊中螺設一絲桿，所述絲桿的一端設有一驅動電機，所述第一滑塊的上方設有一第一擠壓裝置，所述第二滑塊上設有一第二擠壓裝置，所述第一擠壓裝置和所述第二擠壓裝置相對設置。
2.如權利要求1所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:所述絲桿包括一第一絲桿和一第二絲桿，所述第一滑塊中螺設第一絲桿，第二滑塊中螺設第二絲桿，所述第一絲桿的右端固設于所述第二絲桿的左端，所述第一絲桿的螺紋和所述第二絲桿上的螺紋反向設置。
3.如權利要求2所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:所述驅動電機為一伺服電機，所述伺服電機的轉動軸固設于第二絲桿的右端。
4.如權利要求3所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:所述滑軌上設有固定塊，所述絲桿的兩端樞接于所述固定塊中。
5.如權利要求4所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:第一擠壓裝置具有一第一貼合板，所述第一貼合板上設有第一擠壓部，所述第二擠壓裝置上設有一第二貼合板，所述第二貼合板上設有第二凹陷部，所述第二凹陷部與所述第一擠壓部相互配合。
6.如權利要求5所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:所述第二貼合板上設有多個固定柱，所述第一貼合板上對應所述固定柱處設有多個收容孔。
7.如權利要求6所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:所述第一擠壓裝置具有多個緩沖彈簧和一第一固定塊，所述第一固定塊固設于所述第一滑塊上，所述緩沖彈簧設置于所述第一固定塊和第一貼合板之間。
8.如權利要求1所述的生產單雙層密封罐扣的裝置，其特征在于:第一滑塊和第二滑塊的下表面分別設有一第一滑槽和一第二滑槽，所述滑軌裝設于所述第一滑槽和第二滑槽中。
【文檔編號】B21F35/00GK103785780SQ201410033891
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2014年1月23日 優先權日:2014年1月23日
【發明者】伍永紅, 尚登明 申請人:博羅縣石灣鎮精力五金彈簧制造廠