軋機換輥裝置制造方法
【專利摘要】一種軋機換輥裝置，包括間隔設置的機架，其兩端分別安裝有沿地面滾動的滑輪，滑輪之間通過連接軸連接；機架上兩端分別安裝有第二固定座、第二滑塊；還包括安裝架，其底部兩端分別安裝有第一固定座和第一滑塊，第一固定座與第二固定座相對，第一滑塊與第二滑塊相對，位于第一固定座與第二滑塊之間鉸接有第一導桿，位于第二固定座與第一滑塊之間鉸接有第二導桿，兩者交叉設置，并在其交叉中心位置安裝轉軸，轉軸上還安裝連接板，其頭部安裝油缸，油缸的另一端固定在機架上；位于安裝架上部開有凹槽，其上部安裝移動板，移動板固定有滾輪，滾輪平行設置有多排，位于安裝架頭部還連接有伸出板，其上部也設置有滾輪，滾輪上放置輥子。工作效率高。
【專利說明】軋機換輥裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及冶金行業中的軋機輔助設備【技術領域】，尤其是一種軋機換輥裝置。
【背景技術】
[0002]在冶金生產中，軋機設備在工作時，輥系一般都由支撐輥、中間輥、工作輥等組成，是軋機設備的重要組成部分，輥系中的軋輥總是要承受方向和大小都在變化的軋制力作用。而軋輥長期的使用會產生疲勞磨損，或者損壞，則需要對軋輥進行維護或者更換，現有技術中采用人工和行車相互配合推拉來實現，但是由于軋輥質量大，通常較難以實現，并存在較大的安全隱患。
【發明內容】
[0003]本 申請人:針對上述現有生產技術中的缺點，提供一種結構合理的軋機換輥裝置，從而提高換輥效率，降低安全隱患。
[0004]本發明所采用的技術方案如下:
一種軋機換輥裝置，包括前后間隔設置的機架，所述機架的兩端分別安裝有沿地面滾動的滑輪，所述滑輪之間通過連接軸連接；所述機架上兩端分別安裝有第二固定座、第二滑塊；還包括與機架平行的安裝架，所述安裝架底部兩端分別安裝有第一固定座和第一滑塊，所述第一固定座與第二固定座相對，所述第一滑塊與第二滑塊相對，位于第一固定座與第二滑塊之間鉸接有第一導桿，位于第二固定座與第一滑塊之間鉸接有第二導桿，所述第一導桿與第二導桿交叉設置，并在其交叉中心位置安裝轉軸，所述轉軸上還安裝連接板，所述連接板的頭部安裝油缸，所述油缸的另一端固定在機架上；位于安裝架上部開有凹槽，所述凹槽上部安裝移動板，所述移動板固定有滾輪，所述滾輪平行設置有多排，位于安裝架頭部還連接有伸出板，所述伸出板上部也設置有滾輪，所述滾輪上放置輥子。
[0005]作為上述技術方案的進一步改進:
移動板的橫向方向上平行間隔設置有六排滾輪；
位于安裝架的兩端通過螺栓安裝有一對導向板，所述移動板的兩端設置有沿導向板滑動的滾子；
所述安裝架上部所開凹槽內通過緊固件安裝有T形塊，所述T形塊中部設置有轉動軸，所述轉動軸上安裝有軸承，所述軸承的外圓周面與移動板底部抵接。
[0006]本發明的有益效果如下:
本發明結構緊湊、合理，制作與安裝方便，輥子放置于滾輪上，通過滾輪轉動輸送輥子，輥子不易損壞，通過油缸控制其整體左右移動，再通過軸承控制移動板前后方向移動，滿足換輥使用要求，換輥方便，使用方便，工作效率高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為本發明的結構示意圖。[0008]圖2為圖1的俯視圖。
[0009]圖3為圖1的側視圖。
[0010]圖4為圖1中A部的局部放大圖。
[0011]其中:1、伸出板；2、滾輪；3、輥子；4、螺栓；5、導向板；6、移動板；7、軸承；9、安裝架；10、第一導桿；11、第一滑塊；12、第二滑塊；13、滑輪；14、地面；15、機架；16、油缸；17、連接板；18、轉軸；19、第二導桿；20、第一固定座；21、第二固定座；22、連接軸；23、轉動軸；24、T形塊。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖，說明本發明的【具體實施方式】。
[0013]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例的軋機換輥裝置，包括前后間隔設置的機架15，機架15的兩端分別安裝有沿地面14滾動的滑輪13，滑輪13之間通過連接軸22連接；機架15上兩端分別安裝有第二固定座21、第二滑塊12 ;還包括與機架15平行的安裝架9，安裝架9底部兩端分別安裝有第一固定座20和第一滑塊11，第一固定座20與第二固定座21相對，第一滑塊11與第二滑塊12相對，位于第一固定座20與第二滑塊12之間鉸接有第一導桿10，位于第二固定座21與第一滑塊11之間鉸接有第二導桿19，第一導桿10與第二導桿19交叉設置，并在其交叉中心位置安裝轉軸18，轉軸18上還安裝連接板17，連接板17的頭部安裝油缸16，油缸16的另一端固定在機架15上；位于安裝架9上部開有凹槽，凹槽上部安裝移動板6，移動板6固定有滾輪2，滾輪2平行設置有多排，位于安裝架9頭部還連接有伸出板1，伸出板I上部也設置有滾輪2，滾輪2上放置輥子3。
[0014]移動板6的橫向方向上平行間隔設置有六排滾輪2。
[0015]位于安裝架9的兩端通過螺栓4安裝有一對導向板5，移動板6的兩端設置有沿導向板5滑動的滾子。
[0016]如圖4所示，安裝架9上部所開凹槽內通過緊固件安裝有T形塊24，T形塊24中部設置有轉動軸23，轉動軸23上安裝有軸承7，軸承7的外圓周面與移動板6底部抵接。
[0017]實際使用過程中，當軋機設備中的支撐輥發生疲勞磨損，需要維護或者更換時，驅動裝置提供動力，將本發明所述的換輥裝置移動至軋機門口，新的輥子3放在滾輪2上，油缸16控制其活塞桿伸出，在第一導桿10和第二導桿19的作用下，使安裝架9帶動上部所有部件向左移動，同時輥子3在滾輪2上滾動,邊滾動邊移動,直至移動至軋機內部。控制油缸16活塞桿縮回，即復位。
[0018]由于移動板6的設計，當一根新的輥子3換好之后，移動板6在前后方向移動一個工位，可以繼續更換下一根輥子3，或者將換出的舊的輥子3放置在滾輪2上。以此類推。
[0019]即通過上述方法可以方便的將輥子3卸裝，操作簡單，成本低，效率高。
[0020]以上描述是對本發明的解釋，不是對發明的限定，本發明所限定的范圍參見權利要求，在本發明的保護范圍之內，可以作任何形式的修改。
【權利要求】
1.一種軋機換輥裝置，其特征在于:包括前后間隔設置的機架(15)，所述機架(15)的兩端分別安裝有沿地面(14)滾動的滑輪(13)，所述滑輪(13)之間通過連接軸(22)連接；所述機架(15)上兩端分別安裝有第二固定座(21)、第二滑塊(12);還包括與機架(15)平行的安裝架(9)，所述安裝架(9)底部兩端分別安裝有第一固定座(20)和第一滑塊(11)，所述第一固定座(20)與第二固定座(21)相對,所述第一滑塊(11)與第二滑塊(12)相對,位于第一固定座(20)與第二滑塊(12)之間鉸接有第一導桿(10),位于第二固定座(21)與第一滑塊(11)之間鉸接有第二導桿(19)，所述第一導桿(10)與第二導桿(19)交叉設置，并在其交叉中心位置安裝轉軸(18)，所述轉軸(18)上還安裝連接板(17)，所述連接板(17)的頭部安裝油缸(16)，所述油缸(16)的另一端固定在機架(15)上；位于安裝架(9)上部開有凹槽，所述凹槽上部安裝移動板(6)，所述移動板(6)固定有滾輪(2)，所述滾輪(2)平行設置有多排，位于安裝架(9)頭部還連接有伸出板(I )，所述伸出板(I)上部也設置有滾輪(2)，所述滾輪(2)上放置輥子(3)。
2.如權利要求1所述的軋機換輥裝置，其特征在于:移動板(6)的橫向方向上平行間隔設置有六排滾輪(2)。
3.如權利要求1所述的軋機換輥裝置，其特征在于:位于安裝架(9)的兩端通過螺栓(4)安裝有一對導向板(5)，所述移動板(6)的兩端設置有沿導向板(5)滑動的滾子。
4.如權利要求1所述的軋機換輥裝置，其特征在于:所述安裝架(9)上部所開凹槽內通過緊固件安裝有T形塊(24)，所述T形塊(24)中部設置有轉動軸(23)，所述轉動軸(23)上安裝有軸承(7)，所述軸承(7)的外圓周面與移動板(6)底部抵接。
【文檔編號】B21B31/10GK103949477SQ201410170266
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年4月25日 優先權日:2014年4月25日
【發明者】唐明, 胡智偉, 張靖, 徐強琦, 唐國震 申請人:無錫市橋聯冶金機械有限公司