一種支撐骨架加工方法
【專利摘要】本發明涉及一種汽車用支撐骨架加工方法，料帶脈沖式行走于位于支撐骨架連續模具中，在連續模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含沖孔、折彎以及斜沖孔等多道作業工序。本發明通過連續模具使得所述支撐骨架的生產過程可以在連續模具上通過簡單的連續工序進行，減少了定位工作，提高了生產效率，降低了產品的廢品率。
【專利說明】一種支撐骨架加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種汽車用支撐骨架加工方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示的支撐骨架，其中部具有直槽狀體，直槽狀體的兩側邊呈銳角三角形，側邊的邊緣分別連接有與側邊相垂直的三角板，三角體的中部設有通孔；當所述直槽狀體的槽底水平放置時，三角板則呈傾斜狀，其中部的通孔相應地成為斜孔。現有的加工方式生產該支持骨架，需要在多個工位上進行多次定位后進行多道單獨工序加工；由于對斜孔的精度要求較高，現有的加工方式生產效率較低，且廢品率較高。
【發明內容】
[0003]本發明目的在于解決上述問題，提供了一種基于連續模具的支撐骨架加工方法，具體由以下技術方案實現:
一種支撐骨架加工方法，料帶脈沖式行走于位于支撐骨架連續模具中，在連續模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業:
a、在料帶中部沖切出第一中間件，該第一中間件沿料帶縱向的兩側中部具有長度不同的直邊、沿料帶橫向的兩側通過對稱的彎邊與所述直邊的兩端光滑銜接，形成四個彎邊與直邊的銜接點，第一中間件僅在直邊的外側與料帶其他部分帶狀連接；
b、在第一中間件的中部沿料帶橫向均勻沖三個孔，并在第一中間件上沖壓出多個凸
占.C、通過連續模具對第一中間件上沿料帶橫向的同一側的兩個所述銜接點之間的直線進行第一次90度折彎，使得第一中間件兩側彎邊包攏的部分與第一中間件的中部相互垂直，形成第二中間件，相應的，第二中間件的中部形成具有短邊和長邊的等腰梯形；
d、沿短邊的端部對第二中間件的中部進行與料帶縱向相平行的第二次9O度折彎作業，彎曲的方向與第一次90度折彎作業相反，形成第三中間件，第三中間件的中部具有深度自一側向另一側逐步增加的直槽，兩側連接有傾斜的側翼；
e、通過位于連續模具內的斜沖孔裝置對側翼進行斜沖孔，形成第四中間件，繼而切斷第四中間件沿料帶縱向兩側與料帶的連接帶使得第四中間件自料帶落下形成所述支撐骨架。
[0004]所述的支撐骨架加工方法，其進一步設計在于，所述第一次90度折彎和第二次90度折彎作業分別通過兩次折彎完成。
[0005]所述的支撐骨架加工方法，其進一步設計在于，所述斜沖孔裝置與連續模具的上模座以及下模座連接，包括卸料板、導向塊、沖桿、驅動塊以及下模，所述卸料板與上模座的下側彈性連接，所述導向塊固定設置在卸料板中，導向塊的內部傾斜設置有導向槽，所述導向槽內滑動設置有導向板，沖桿的上端與導向板的下側垂直固定連接，所述導向板通過對稱設置于沖桿兩側的彈簧與導向塊連接；所述驅動塊固定設置在上模座的下側且與位于導向槽內的所述導向板相對，驅動塊的下側面為與所述導向板傾斜度一致的驅動傾斜面；所述驅動傾斜面的長度小于所述驅動板的長度；所述下模固定設置于下模座上，下模的中部設置有與帶斜沖孔傾斜都保持一致的盲孔；所述卸料板上對稱設置有位于導向塊兩側的調節螺栓，調節螺栓的下端與所述下模座相對；隨著上模座向下移動，卸料板首先通過調節螺栓與下模座相抵，繼而，驅動塊與所述導向板相接觸并推動導向板帶著沖桿沿導向槽向下克服彈簧的拉力傾斜滑動，直至沖切到工件，當上模座帶著卸料板上行時，沖桿在彈簧的作用下回位。
[0006]本發明通過連續模具使得所述支撐骨架的生產過程可以在連續模具上通過簡單的連續工序進行，減少了定位工作，提高了生產效率，降低了產品的廢品率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0007]圖1為支撐骨架的結構示意圖。
[0008]圖2利用連續模具進行支撐骨架生產的產品排樣圖。
[0009]圖3為本斜沖孔裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下結合說明書附圖以及實施例對本發明進行進一步說明。
[0011]如圖2所示，料帶脈沖式行走于位于支撐骨架連續模具中，在連續模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業:
a、在料帶中部沖切出第一中間件gl，該第一中間件沿料帶縱向的兩側中部具有長度不同的直邊、沿料帶橫向的兩側通過對稱的彎邊與所述直邊的兩端光滑銜接，形成四個彎邊與直邊的銜接點，第一中間件僅在直邊的外側與料帶其他部分帶狀連接；
b、在第一中間件的中部沿料帶橫向均勻沖三個孔，并在第一中間件上沖壓出多個凸
占.C、通過連續模具對第一中間件上沿料帶橫向的同一側的兩個所述銜接點之間的直線進行第一次90度折彎，使得第一中間件兩側彎邊包攏的部分與第一中間件的中部相互垂直，形成第二中間件，相應的，第二中間件g2的中部形成具有短邊和長邊的等腰梯形；
d、沿短邊的端部對第二中間件的中部進行與料帶縱向相平行的第二次9O度折彎作業，彎曲的方向與第一次90度折彎作業相反，形成第三中間件，第三中間件g3的中部具有深度自一側向另一側逐步增加的直槽g31，兩側連接有傾斜的側翼g32 ；
e、通過位于連續模具內的斜沖孔裝置對側翼進行斜沖孔，形成第四中間件g4，繼而切斷第四中間件沿料帶縱向兩側與料帶的連接帶g41使得第四中間件自料帶落下形成所述支撐骨架。
[0012]其中，為了確保折彎效果，所述第一次90度折彎和第二次90度折彎作業分別通過兩次折彎完成。
[0013]如圖3所示，連續模具斜沖孔裝置與連續模具的上模座I以及下模座2連接，包括卸料板3、導向塊4、沖桿5、驅動塊6以及下模7，卸料板與上模座的下側彈性連接，導向塊固定設置在卸料板中，導向塊4的內部傾斜設置有導向槽41，導向槽內滑動設置有導向板42，沖桿的上端與導向板的下側垂直固定連接，導向板42通過對稱設置于沖桿兩側的彈簧43與導向塊連接；驅動塊6固定設置在上模座的下側且與位于導向槽內的導向板42相對，驅動塊6的下側面為與導向板傾斜度一致的驅動傾斜面61，驅動傾斜面的長度小于驅動板的長度；下模固定設置于下模座上，下模的中部設置有與帶斜沖孔傾斜都保持一致的盲孔；卸料板3上對稱設置有位于導向塊兩側的調節螺栓31，調節螺栓的下端與下模座相對；隨著上模座向下移動，卸料板首先通過調節螺栓與下模座相抵，繼而，驅動塊與導向板相接觸并推動導向板帶著沖桿沿導向槽向下克服彈簧的拉力傾斜滑動，直至沖切到工件，當上模座帶著卸料板上行時，沖桿在彈簧的作用下回位。
[0014] 本發明通過連續模具使得所述支撐骨架的生產過程可以在連續模具上通過簡單的連續工序進行，減少了定位工作，提高了生產效率，降低了產品的廢品率。
【權利要求】
1.一種支撐骨架加工方法，其特征在于，料帶脈沖式行走于位于支撐骨架連續模具中，在連續模具的各個工位上依次進行對料帶進行包含如下工序的作業: a、在料帶中部沖切出第一中間件，該第一中間件沿料帶縱向的兩側中部具有長度不同的直邊、沿料帶橫向的兩側通過對稱的彎邊與所述直邊的兩端光滑銜接，形成四個彎邊與直邊的銜接點，第一中間件僅在直邊的外側與料帶其他部分帶狀連接； b、在第一中間件的中部沿料帶橫向均勻沖三個孔，并在第一中間件上沖壓出多個凸占.C、通過連續模具對第一中間件上沿料帶橫向的同一側的兩個所述銜接點之間的直線進行第一次90度折彎，使得第一中間件兩側彎邊包攏的部分與第一中間件的中部相互垂直，形成第二中間件，相應的，第二中間件的中部形成具有短邊和長邊的等腰梯形； d、沿短邊的端部對第二中間件的中部進行與料帶縱向相平行的第二次9O度折彎作業，彎曲的方向與第一次90度折彎作業相反，形成第三中間件，第三中間件的中部具有深度自一側向另一側逐步增加的直槽，兩側連接有傾斜的側翼； e、通過位于連續模具內的斜沖孔裝置對側翼進行斜沖孔，形成第四中間件，繼而切斷第四中間件沿料帶縱向兩側與料帶的連接帶使得第四中間件自料帶落下形成所述支撐骨架。
2.根據權利要求1所述的支撐骨架加工方法，其特征在于，所述第一次90度折彎和第二次90度折彎作業分別通過兩次折彎完成。
3.根據權利要求1所述的支撐骨架加工方法，其特征在于，所述斜沖孔裝置與連續模具的上模座以及下模座連接，包括卸料板、導向塊、沖桿、驅動塊以及下模，所述卸料板與上模座的下側彈性連接，所述導向塊固定設置在卸料板中，導向塊的內部傾斜設置有導向槽，所述導向槽內滑動設置有導向板，沖桿的上端與導向板的下側垂直固定連接，所述導向板通過對稱設置于沖桿兩側的彈簧與導向塊連接；所述驅動塊固定設置在上模座的下側且與位于導向槽內的所述導向板相對，驅動塊的下側面為與所述導向板傾斜度一致的驅動傾斜面；所述驅動傾斜面的長度小于所述驅動板的長度；所述下模固定設置于下模座上，下模的中部設置有與帶斜沖孔傾斜都保持一致的盲孔；所述卸料板上對稱設置有位于導向塊兩側的調節螺栓，調節螺栓的下端與所述下模座相對；隨著上模座向下移動，卸料板首先通過調節螺栓與下模座相抵，繼而，驅動塊與所述導向板相接觸并推動導向板帶著沖桿沿導向槽向下克服彈簧的拉力傾斜滑動，直至沖切到工件，當上模座帶著卸料板上行時，沖桿在彈簧的作用下回位。
【文檔編號】B21D35/00GK104014641SQ201410274183
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年6月18日 優先權日:2014年6月18日
【發明者】余桂萍 申請人:蘇州旭創精密模具有限公司