墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，包括機架，所述機架上安裝有上壓輪和與所述上壓輪相配合的下壓輪，以及用于帶動所述上壓輪和下壓輪以相反方向同步轉動的動力機構；所述上壓輪上設置有用于壓制支撐套管上部內螺紋的上滾壓螺紋牙，所述下壓輪上設置有用于壓制支撐套管下部內螺紋的下滾壓螺紋牙。該加工設備采用滾壓的方式，能夠有效的保護滾壓螺紋牙免受沖擊力的損壞，保障了加工作業的持續進行；并且該加工設備采用滾壓加工時產生的噪音很小，有效的改善了操作環境。
【專利說明】墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種支撐套管的加工設備，具體是涉及一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備。
【背景技術】
[0002]墻體對拉螺桿，是用于工程建筑中支撐、固定模板的部件。它由兩根螺桿和設置在兩根螺桿之間并與兩根螺桿螺紋連接的支撐套管組成。現有技術中，在加工墻體對拉螺桿的支撐套管時，通過改進沖床，在沖床的沖頭上安裝內螺紋加工模具。使用時，將支撐套管定位后，在沖床沖頭的沖壓作用下，通過上下兩個模具在支撐套管上加工出上部內螺紋和下部內螺紋。由于采用這種沖壓方式會產生巨大的沖擊力，從而對模具上的螺紋牙造成損壞，進而容易造成整個模具失效。另外，采用這種沖壓方式，在使用過程中會產生非常大的噪聲，會使得整個車間非常嘈雜，對車間的正常作業受到很大的影響。另外，采用這種沖壓方式，加工效率低下，無法完成大批量支撐套管的加工，在實際生產過程中，存在諸多弊端。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備。該加工設備采用滾壓的方式，能夠有效的保護滾壓螺紋牙免受沖擊力的損壞，保障了加工作業的持續進行；并且該加工設備采用滾壓加工時產生的噪音很小，有效的改善了作業環境。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:包括機架，所述機架上安裝有上壓輪和與所述上壓輪相配合的下壓輪，以及用于帶動所述上壓輪和下壓輪以相反方向同步轉動的動力機構；所述上壓輪上設置有用于壓制支撐套管上部內螺紋的上滾壓螺紋牙，所述下壓輪上設置有用于壓制支撐套管下部內螺紋的下滾壓螺紋牙。
[0005]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述上壓輪的外圓周面上開設有上滾壓凹槽，所述上滾壓螺紋牙設置在所述上滾壓凹槽內；所述下壓輪的外圓周面上開設有下滾壓凹槽，所述下滾壓螺紋牙設置在所述下滾壓凹槽內，所述上滾壓凹槽和下滾壓凹槽相配合構成供支撐套管伸入的通道。
[0006]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述上壓輪包括用于壓制支撐套管上扁平部的上扁平部滾壓塊，所述下壓輪包括用于壓制支撐套管下扁平部的下扁平部滾壓塊。
[0007]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架上設置有用于定位支撐套管的定位芯桿，所述定位芯桿的一端為用于伸入支撐套管的扁平結構，所述扁平結構具有兩個位置相對的平面和兩個位置相對的圓弧面，兩個所述圓弧面上均設置有定位螺紋牙。
[0008]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架上設置有用于帶動所述定位芯桿向靠近上壓輪的位置移動的移動機構。
[0009]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架上設置有用于帶動所述定位芯桿從遠離上壓輪的位置向靠近上壓輪的位置移動的移動機構。
[0010]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述移動機構包括平臺板、滑塊和用于引導所述滑塊移動的導軌，所述平臺板安裝在滑塊上，所述平臺板上安裝有芯桿安裝塊，所述定位芯桿鉸接在所述芯桿安裝塊上，所述平臺板下方設置有用于拉動平臺板靠近上壓輪的復位拉簧，所述復位拉簧的下端與機架連接，所述復位拉簧的上端與平臺板連接。
[0011]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架上設置有用于帶動定位芯桿轉動的驅動機構。
[0012]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述驅動機構包括驅動電機、主動齒輪、從動齒輪、蝸桿和蝸輪，所述主動齒輪安裝在驅動電機的輸出軸上，所述蝸輪安裝在定位芯桿上，所述從動齒輪安裝在蝸桿上且與主動齒輪相嚙合，所述蝸輪與蝸桿相Ρ?合。
[0013]上述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述動力機構包括動力電機、主動帶輪、從動帶輪、上傳動齒輪、下傳動齒輪、上壓輪中心軸和下壓輪中心軸；所述上壓輪安裝在上壓輪中心軸上，所述下壓輪安裝在下壓輪中心軸上，所述主動帶輪安裝在動力電機的輸出軸上，所述從動帶輪和下傳動齒輪均安裝在下壓輪中心軸上，所述上傳動齒輪安裝在上壓輪中心軸上，所述主動帶輪和從動帶輪通過傳動帶相連接，所述上傳動齒輪和下傳動齒輪相嚙合。
[0014]本發明與現有技術相比具有以下優點:
[0015]1、本發明通過設置上壓輪和下壓輪，即采用滾壓加工方式，摒棄了現有技術中沖壓加工方式，避免沖壓時的沖擊力對用于加工內螺紋的螺紋牙造成損壞，從而有效的保護了滾壓螺紋牙，進而保障了加工作業有效、持續地進行。同時，相比于現有技術中沖壓加工方式所產生的巨大噪聲，采用所述滾壓加工方式，能夠大幅度的降低噪音，有效的改善了作業環境，有效的治理了噪聲污染。
[0016]2、本發明通過上壓輪和下壓輪上的扁平部滾壓塊在支撐套管上壓制出扁平部，SP該加工設備既能夠完成內螺紋的加工，又能夠完成扁平部的加工，提高了支撐套管的加工效率。
[0017]3、本發明通過設置相配合的上滾壓凹槽和下滾壓凹槽，能夠在壓制作業時，對支撐套管進行有效的引導，避免在壓制過程時，支撐套管發生偏移，造成產品失效。
[0018]4、本發明通過設置定位芯桿，能夠對支撐套管進行良好的定位，在壓制內螺紋時，通過定位芯桿上的螺紋牙與上壓輪和下壓輪上的螺紋牙相配合，提高了壓制效果，保證支撐套管在壓制內螺紋時不產生變形；同時能夠避免在壓制扁平部時，支撐套管產生移動甚至脫落而造成產品質量問題。
[0019]5、本發明通過設置復位拉簧，能夠使得所述移動機構和所述定位芯桿整體復位，使得該加工設備的運行效率高。
[0020]6、本發明所述定位芯桿的一端設置有用于伸入支撐套管的扁平結構。這種設計，能夠使得定位芯桿在轉動時，且使定位芯桿上的螺紋牙與上壓輪和下壓輪上的螺紋牙脫離配合時，將定位芯桿從支撐套管抽出的情況下，定位芯桿扁平結構上的平面不會與支撐套管上壓制出的內螺紋產生干涉，方便了定位芯桿的退出。
[0021 ]7、本發明的實現成本低，使用效果好，便于推廣使用。
[0022]綜上所述，本發明結構簡單，設計新穎合理，工作可靠性高，使用壽命長，加工效率高，且產品質量好，便于推廣使用。
[0023]下面通過附圖和實施例，對本發明的技術方案做進一步的詳細描述。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0024]圖1為本發明的結構示意圖。
[0025]圖2為圖1中A處放大圖。
[0026]圖3為本發明上壓輪和下壓輪的結構示意圖。
[0027]圖4為本發明上壓輪輪圈和下壓輪輪圈的結構示意圖。
[0028]圖5為本發明內螺紋滾壓塊的結構示意圖。
[0029]圖6為本發明扁平部滾壓塊的結構示意圖。
[0030]圖7為本發明上壓輪和下壓輪的位置關系示意圖。
[0031]圖8為本發明定位裝置的結構示意圖。
[0032]圖9為圖8中B處放大圖。
[0033]圖10為本發明動力機構的結構示意圖。
[0034]圖11為采用本發明加工成的支撐套管的結構示意圖。
[0035]圖12為圖11中的C-C剖視圖。
[0036]附圖標記說明:
[0037]I一機架；2—導軌；
[0038]3—復位拉簧；4一滑塊；
[0039]5一動力電機；6—限位塊；
[0040]7—芯桿安裝塊；8—平臺板；
[0041]9 一上壓輪；9-1 一上壓輪輪圈；
[0042]9-2—上部內螺紋滾壓塊； 9-2-1—上滾壓凹槽；
[0043]9-2-2—上滾壓螺紋牙；9-3—上扁平部滾壓塊；
[0044]9-3-1—上扁平部壓制面； 9-4一第一定位螺檢；
[0045]9-5—上壓輪中心軸安裝孔；9-6—上扁平部滾壓塊安裝槽；
[0046]9-7—第二定位螺栓；9-8—第一鍵；
[0047]10—下壓輪；10-1—下壓輪輪圈；
[0048]10-2—下部內螺紋滾壓塊；10-2-1—下滾壓凹槽；
[0049]10-2-2—下滾壓螺紋牙； 10-3—下扁平部滾壓塊；
[0050]10-3-1一下扁平部壓制面；10-4—第二定位螺栓；
[0051]10-5—下壓輪中心軸安裝孔；10-6—下扁平部滾壓塊安裝槽；
[0052]10-7一第四定位螺檢；10-8—第二鍵；
[0053]11 一支撐套管；11-1 一上部內螺紋；
[0054]11-2—下部內螺紋；11-3—上扁平部；
[0055]11~4一下扁平部；12一驅動電機；
[0056]13—主動帶輪；14一傳動帶；
[0057]15—從動帶輪；16—下傳動齒輪；
[0058]17—上傳動齒輪；18—下壓輪中心軸；
[0059]19一上壓輪中心軸；20—支撐板；
[0060]21一定位芯桿；21_1—圓弧面；
[0061]21-2—定位螺紋牙；21-3—平面；
[0062]22一主動齒輪；23—從動齒輪；
[0063]24一蝸桿；25—蝸輪。
【具體實施方式】
[0064]如圖1、圖2和圖5所示的一種墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，包括機架I，所述機架I上安裝有上壓輪9和與所述上壓輪9相配合的下壓輪10，以及用于帶動所述上壓輪9和下壓輪10以相反方向同步轉動的動力機構；所述上壓輪9上設置有用于壓制支撐套管11上部內螺紋11-1的上滾壓螺紋牙9-2-2，所述下壓輪10上設置有用于壓制支撐套管11下部內螺紋11-2的下滾壓螺紋牙10-2-2。所述上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的位置相對應。圖11和圖12示出了上部內螺紋11-1和下部內螺紋11_2在支撐套管11上的位置。
[0065]本實施例中，通過設置上壓輪9和下壓輪10，即采用滾壓加工方式，摒棄了現有技術中沖壓加工方式，避免沖壓時的沖擊力對用于加工內螺紋的螺紋牙造成損壞，從而有效的保護了滾壓螺紋牙，進而保障了加工作業有效、持續地進行。同時，相比于現有技術中沖壓加工方式所產生的巨大噪聲，采用所述滾壓加工方式，能夠大幅度的降低噪音，有效的改善了作業環境，有效的治理了噪聲污染。
[0066]結合圖1、圖2和圖10，所述上壓輪9安裝在上壓輪中心軸19上，所述下壓輪10安裝在下壓輪中心軸18上，所述上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18呈平行布設。所述上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18均通過軸承安裝在機架I上。
[0067]如圖3所示，所述上壓輪9包括上壓輪輪圈9-1，所述上壓輪輪圈9-1上設置有沿上壓輪輪圈9-1圓周方向布設的上部內螺紋滾壓塊9-2。所述下壓輪10包括下壓輪輪圈10-1，所述下壓輪輪圈10-1上設置有沿下壓輪輪圈10-1圓周方向布設的下部內螺紋滾壓塊 10-2。
[0068]如圖5所示，所述上部內螺紋滾壓塊9-2的外圓周面上開設有上滾壓凹槽9-2-1，所述上滾壓螺紋牙9-2-2設置在所述上滾壓凹槽9-2-1內；所述下部內螺紋滾壓塊10-2的外圓周面上開設有下滾壓凹槽10-2-1，所述下滾壓螺紋牙10-2-2設置在所述下滾壓凹槽10-2-1內，所述上滾壓凹槽9-2-1和下滾壓凹槽10-2-1相配合構成供支撐套管11伸入的通道。通過設置相配合的上滾壓凹槽9-2-1和下滾壓凹槽10-2-1，能夠在壓制作業時，對支撐套管11進行有效的引導，避免在壓制過程時，支撐套管11發生偏移，造成產品失效。
[0069]結合圖3和圖6，所述上壓輪9包括用于壓制支撐套管11上扁平部11_3的上扁平部滾壓塊9-3，所述下壓輪10包括用于壓制支撐套管11下扁平部11-4的下扁平部滾壓塊10-3。具體的，所述上壓輪輪圈9-1上設置有沿上壓輪輪圈9-1圓周方向布設的上扁平部滾壓塊9-3，所述上扁平部滾壓塊9-3上設置用于壓制支撐套管11上扁平部11-3的上扁平部壓制面9-3-1。所述下壓輪輪圈10-1上設置有沿下壓輪輪圈10-1圓周方向布設的下扁平部滾壓塊10-3，所述下扁平部滾壓塊10-3上設置用于壓制支撐套管11下扁平部11-4的下扁平部壓制面10-3-1。所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10-3位置相對應。
[0070]結合圖11和圖12，通過設置所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10_3，該加工設備還可以進一步在支撐套管11的中部形成上扁平部11-3和下扁平部11-4，即該加工設備能夠同時完成對支撐套管11上的內螺紋及扁平部的加工，提高了支撐套管11的加工效率。
[0071]如圖3所示，所述上部內螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3均與上壓輪輪圈
9-1拆卸式連接，能夠快速安裝和拆卸上部內螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3。所述下部內螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3均與下壓輪輪圈10-1拆卸式連接，能夠快速安裝和拆卸下部內螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3。
[0072]結合圖3、圖4、圖5和圖6，所述上壓輪輪圈9_1和上部內螺紋滾壓塊9_2通過第二定位螺栓9-7連接。所述上壓輪輪圈9-1和上扁平部滾壓塊9-3通過第一定位螺栓9-4連接。所述下壓輪輪圈10-1和下部內螺紋滾壓塊10-2通過第四定位螺栓10-7連接，所述下壓輪輪圈10-1和下扁平部滾壓塊10-3通過第三定位螺栓10-4連接。
[0073]結合圖3和圖4，本實施例中，所述上扁平部滾壓塊9-3和下扁平部滾壓塊10_3的數量均為三個。所述上壓輪輪圈9-1的外圓周面上設置有上扁平部滾壓塊安裝槽9-6，所述上部內螺紋滾壓塊9-2和上扁平部滾壓塊9-3均安裝在所述上滾壓塊安裝槽9-6內。所述上壓輪輪圈9-1的中心部位開設有供安裝上壓輪中心軸19的上壓輪中心軸安裝孔9-5，所述上壓輪中心軸安裝孔9-5的孔壁上設置有用于與所述中心軸鍵連接的第一鍵9-8。所述下壓輪輪圈10-1的外圓周面上設置有下扁平部滾壓塊安裝槽10-6，所述下部內螺紋滾壓塊10-2和下扁平部滾壓塊10-3均安裝在所述下滾壓塊安裝槽10-6內。所述下壓輪輪圈
10-1的中心部位開設有供安裝下壓輪中心軸18的下壓輪中心軸安裝孔10-5，所述下壓輪中心軸安裝孔10-5的孔壁上設置有用于與所述中心軸鍵連接的第二鍵10-8。
[0074]如圖7所示，所述上扁平部壓制面9-3-1和下扁平部壓制面10-3-1均為光滑面。這樣壓制出的上扁平部11-3和下扁平部11-4質量高，即上扁平部11-3和下扁平部11-4貼合效果好，外表面光滑。
[0075]如圖7所示，所述上壓輪9上的上扁平部滾壓塊9-3以及下壓輪10上的下扁平部滾壓塊10-3的數量均為三個，所述上壓輪9上相鄰的兩個上扁平部滾壓塊9-3相互貼合，所述下壓輪10上相鄰的兩個下扁平部滾壓塊10-3相互貼合。通過調整上扁平部滾壓塊
9-3的數量，從而可以對壓制成的上扁平部11-3的長度進行限定。同時，相鄰的兩個上扁平部滾壓塊9-3均相互貼合，這也保證了上扁平部11-3的加工質量，避免在相鄰兩個上扁平部滾壓塊9-3之間出現突棱，影響產品質量。同理，通過調整下扁平部滾壓塊10-3的數量，從而可以對壓制成的下扁平部11-4的長度進行限定。同時，相鄰的兩個下扁平部滾壓塊10-3均相互貼合，這也保證了下扁平部11-4的加工質量，避免在相鄰兩個下扁平部滾壓塊10-3之間出現突棱，影響產品質量。
[0076]結合圖1、圖2、圖8和圖9，該加工設備包括用于對支撐套管11進行定位的定位裝置，所述定位裝置包括用于定位支撐套管11的定位芯桿21，所述定位芯桿21的一端為用于伸入支撐套管11的扁平結構，所述扁平結構具有兩個位置相對的平面21-3和兩個位置相對的圓弧面21-1，其中，一個圓弧面21-1將兩個平面21-3的一同側邊相連接，另一個圓弧面21-1將兩個平面21-3的另一同側邊相連接，兩個所述圓弧面21-1上均設置有定位螺紋牙21-2。所述定位芯桿21兩個圓弧面21-1上的定位螺紋牙21-2分別與上滾壓螺紋牙
9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2相配合。通過設置定位芯桿21，能夠對支撐套管11進行良好的定位，在壓制內螺紋時，通過定位芯桿21上的定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2相配合，提高了壓制效果，保證在支撐套管11上壓制內螺紋時不會產生變形；同時能夠避免在壓制上扁平部11-3和下扁平部11-4時，支撐套管11產生移動甚至脫落而造成產品質量問題。
[0077]如圖9所示，所述定位芯桿21的一端設置有用于伸入支撐套管11的扁平結構，所述扁平結構具有兩個位置相對的平面21-3和兩個位置相對的圓弧面21-1。具體的，在本實施例中，定位芯桿21轉動時，且使定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙
10-2-2脫離配合時，將定位芯桿21從支撐套管11抽出的情況下，所述定位芯桿21扁平結構上兩個平面21-3不會與支撐套管11上壓制的內螺紋產生干涉，方便了定位芯桿21的退出。
[0078]如圖1所示，該定位裝置還包括用于帶動所述定位芯桿21伸入支撐套管11或移出支撐套管11的移動機構。所述移動機構包括平臺板8、滑塊4和用于引導所述滑塊4移動的導軌2，所述平臺板8安裝在滑塊4上，所述平臺板8上安裝有芯桿安裝塊7，所述定位芯桿21鉸接在所述芯桿安裝塊7上，所述平臺板8下方設置有用于將平臺板8從遠離上壓輪9的位置向靠近上壓輪9的位置拉動的復位拉簧3，所述復位拉簧3的下端與機架I連接，所述復位拉簧3的上端與平臺板8連接。具體的，所述復位拉簧3豎直設置，所述復位拉簧3的下端與機架I固定連接，所述復位拉簧3的上端與平臺板8的下表面相連接。該加工設備還包括用于對所述移動機構向遠離上壓輪9 一側移動的距離進行限定的限位塊6。本實施例中，所述限位塊6安裝在機架I上，且位于導軌2的外側，當支撐套管11進入上壓輪9和下壓輪10之間時,此時支撐套管11的一端被定位芯桿21定位,隨著支撐套管11的移動，支撐套管11推動定位芯桿21移動，定位芯桿21推動芯桿安裝塊7移動，芯桿安裝塊7推動滑塊4移動，所述滑塊4沿導軌2移動，當所述移動機構向遠離遠離上壓輪9 一側移動的距離達到預設值時，通過限位塊6對所述移動機構進行機械限位，此時，操作人員即知道扁平部的壓制長度已達到設計要求，此時動力機構反轉，操作人員抽出支撐套管11，當操作人員抽出支撐套管11的同時，所述移動機構在復位拉簧3的作用下，帶動所述移動機構向靠近上壓輪9的方向移動，使得所述移動機構和所述定位裝置整體復位。進而確保該加工設備的操作可以一氣呵成，運行效率高。
[0079]如圖8所示，所述定位裝置還包括用于帶動定位芯桿21轉動的驅動機構，所述驅動機構包括驅動電機12、主動齒輪22、從動齒輪23、蝸桿24和蝸輪25，所述主動齒輪22安裝在驅動電機12的輸出軸上，所述蝸輪25安裝在定位芯桿21上，所述從動齒輪23安裝在蝸桿24上且與主動齒輪22相嚙合，所述蝸輪25與蝸桿24相嚙合，所述蝸桿24的兩端鉸接在支撐板20上，所述支撐板20和驅動電機12均安裝在平臺板8上。具體工作時，所述驅動機構主要是帶動定位芯桿21正向轉動90度或反向轉動90度，工作時，驅動電機12工作，主動齒輪22帶動從動齒輪23轉動，從動齒輪23帶動蝸桿24轉動，蝸桿24帶動蝸輪25轉動，蝸輪25帶動定位芯桿21轉動，從而實現定位螺紋牙21-2在工作狀態和非工作狀態之間的切換。
[0080]結合圖1和圖10，所述動力機構包括動力電機5、主動帶輪13、從動帶輪15、上傳動齒輪17、下傳動齒輪16、上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18 ;所述上壓輪9安裝在上壓輪中心軸19上，所述下壓輪10安裝在下壓輪中心軸18上，所述主動帶輪13安裝在動力電機5的輸出軸上，所述從動帶輪15和下傳動齒輪16均安裝在下壓輪中心軸18上，所述上傳動齒輪17安裝在上壓輪中心軸19上，所述主動帶輪13和從動帶輪15通過傳動帶14相連接，所述上傳動齒輪17和下傳動齒輪16相嚙合。使用時，動力電機5帶動主動帶輪13轉動，主動帶輪13通過傳動帶14帶動從動帶輪15轉動，從動帶輪15帶動下壓輪中心軸18轉動，下壓輪中心軸18上的下傳動齒輪16帶動上傳動齒輪17轉動,進而帶動上壓輪中心軸19轉動，下壓輪中心軸18和上壓輪中心軸19以相反的方向同步轉動，進而實現了上壓輪9和下壓輪10以相反的方向同步轉動。
[0081]本實施例中，使用該加工設備加工支撐套管11時，首先，動力機構帶動上壓輪中心軸19和下壓輪中心軸18同步轉動，進而使得上壓輪9和下壓輪10同步轉動。先進行支撐套管11 一端的上部內螺紋11-1和下部內螺紋11-2的同步加工，由于所述上壓輪9上的上部內螺紋滾壓塊9-2和下壓輪10上的下部內螺紋滾壓塊10-2位置相對應，上壓輪9上的上滾壓凹槽9-2-1和下壓輪10上的下滾壓凹槽10-2-1構成一個通道，以供待加工支撐套管11伸入，將待加工的支撐套管11伸入所述通道，隨著支撐套管11的移動，進而使定位芯桿21伸入支撐套管11內，所述定位芯桿21在驅動機構的帶動下，轉動90度，使得其兩個圓弧面21-1上的定位螺紋牙21-2分別與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10_2_2相配合，且定位螺紋牙21-2與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2相錯開，進而通過上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的相互配合在支撐套管11上壓制出一段上部內螺紋11-1和一段下部內螺紋11-2。
[0082]接下來再進行扁平部的壓制，支撐套管11繼續移動，通過推動定位芯桿21使得所述移動機構向遠離上壓輪9的方向移動，與此同時，上壓輪9的上扁平部滾壓塊9-3和下壓輪10的下扁平部滾壓塊10-3同時對支撐套管11進行上下壓制，從而在支撐套管11的中部形成相互貼合的上扁平部11-3和下扁平部11-4 ;然后動力機構帶動上壓輪9和下壓輪10同步反轉，與此同時，在驅動機構的帶動下，定位芯桿21反向旋轉90度，定位螺紋牙21-2順利的脫離與上滾壓螺紋牙9-2-2和下滾壓螺紋牙10-2-2的配合，并使定位芯桿21上的兩個平面21-3分別與壓制出的上部內螺紋11-1和下部內螺紋11-2相對應，然后隨著上壓輪9和下壓輪10的同步反轉，從而使定位芯桿21和支撐套管11脫離，隨著定位芯桿21和支撐套管11的脫離，移動機構帶動定位裝置向靠近上壓輪9的方向移動復位；
[0083]接下來，依照同樣的方式，再將支撐套管11的另一端伸入上壓輪9的上滾壓凹槽9-2-1和下壓輪10的下滾壓凹槽10-2-1內，在支撐套管11另一端壓制上部內螺紋11_1和下部內螺紋11-2，至此完成支撐套管11的加工。當所述上壓輪9和下壓輪10均為多個時，可對多個支撐套管11同時進行加工。
[0084]以上所述，僅是本發明的較佳實施例，并非對本發明作任何限制，凡是根據本發明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發明技術方案的保護范圍內。
【權利要求】
1.墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:包括機架(I)，所述機架(I)上安裝有上壓輪(9)和與所述上壓輪(9)相配合的下壓輪(10)，以及用于帶動所述上壓輪(9)和下壓輪(10)以相反方向同步轉動的動力機構；所述上壓輪(9)上設置有用于壓制支撐套管(11)上部內螺紋(11-1)的上滾壓螺紋牙(9-2-2)，所述下壓輪(10)上設置有用于壓制支撐套管(11)下部內螺紋(11-2)的下滾壓螺紋牙(10-2-3)。
2.根據權利要求1所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述上壓輪(9)的外圓周面上開設有上滾壓凹槽(9-2-1)，所述上滾壓螺紋牙(9-2-2)設置在所述上滾壓凹槽(9-2-1)內；所述下壓輪(10)的外圓周面上開設有下滾壓凹槽(10-2-1)，所述下滾壓螺紋牙(10-2-3)設置在所述下滾壓凹槽(10-2-1)內，所述上滾壓凹槽(9-2-1)和下滾壓凹槽(10-2-1)相配合構成供支撐套管(11)伸入的通道。
3.根據權利要求1所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述上壓輪(9)包括用于壓制支撐套管(11)上扁平部(11-3)的上扁平部滾壓塊(9-3)，所述下壓輪(10)包括用于壓制支撐套管(11)下扁平部(11-4)的下扁平部滾壓塊(10-3)。
4.根據權利要求1所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于定位支撐套管(11)的定位芯桿(21)，所述定位芯桿(21)的一端為扁平結構，所述扁平結構具有兩個位置相對的平面(21-3)和兩個位置相對的圓弧面(21-1)，兩個所述圓弧面(21-1)上均設置有定位螺紋牙(21-2)。
5.根據權利要求4所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于帶動所述定位芯桿(21)向靠近上壓輪(9)的位置移動的移動機構。
6.根據權利要求5所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述移動機構包括平臺板(8)、滑塊(4)和用于引導所述滑塊(4)移動的導軌(2)，所述平臺板(8)安裝在滑塊(4)上，所述平臺板(8)上安裝有芯桿安裝塊(7)，所述定位芯桿(21)鉸接在所述芯桿安裝塊(7)上，所述平臺板(8)下方設置有用于拉動平臺板(8)靠近上壓輪(9)的復位拉簧(3)，所述復位拉簧(3)的下端與機架(I)連接，所述復位拉簧(3)的上端與平臺板⑶連接。
7.根據權利要求6所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述機架(I)上設置有用于帶動定位芯桿(21)轉動的驅動機構。
8.根據權利要求7所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述驅動機構包括驅動電機(12)、主動齒輪(22)、從動齒輪(23)、蝸桿(24)和蝸輪(25)，所述主動齒輪(22)安裝在驅動電機(12)的輸出軸上，所述蝸輪(25)安裝在定位芯桿(21)上，所述從動齒輪(23)安裝在蝸桿(24)上且與主動齒輪(22)相嚙合，所述蝸輪(25)與蝸桿(24)相Ρ?合。
9.根據權利要求1所述的墻體對拉螺桿支撐套管的加工設備，其特征在于:所述動力機構包括動力電機(5)、主動帶輪(13)、從動帶輪(15)、上傳動齒輪(17)、下傳動齒輪(16)、上壓輪中心軸(19)和下壓輪中心軸(18);所述上壓輪(9)安裝在上壓輪中心軸(19)上，所述下壓輪(10)安裝在下壓輪中心軸(18)上，所述主動帶輪(13)安裝在動力電機(5)的輸出軸上，所述從動帶輪(15)和下傳動齒輪(16)均安裝在下壓輪中心軸(18)上，所述上傳動齒輪(17)安裝在上壓輪中心軸(19)上，所述主動帶輪(13)和從動帶輪(15)通過傳動帶(14)相連接，所述上傳動齒輪(17)和下傳動齒輪(16)相嚙合。
【文檔編號】B21D15/04GK104174735SQ201410386428
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月7日 優先權日:2014年8月7日
【發明者】黃素清 申請人:黃素清