精密活塞零件的加工方法
【專利摘要】本發明精密活塞零件的加工方法涉及機械加工領域，具體涉及精密活塞零件的加工方法，包括以下步驟：對零件進行粗車；進行熱處理；熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量，其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理；車兩端孔口倒角；粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當，車該處通孔；用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.01mm內，采用中心架支撐，車該處通孔；采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內，本發明能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高。
【專利說明】精密活塞零件的加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及機械加工領域，具體涉及精密活塞零件的加工方法。
【背景技術】
[0002]精密活塞零件的加工是機械加工領域的難題之一，在液壓系統中得到廣泛應用，加工精度要求高，目前對精密活塞零件的加工時，采用以下方法:(I)先對零件進行粗車，外圓、內孔各留5mm余量,兩個安裝活塞環的圓孔不加工，長度尺寸留5mm余量；(2)熱處理:時效；(3)三爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內，頂車小端外圓，掉頭軟爪夾持小端外圓，車大端外圓，均留加工余量為0.6mm，并留總長，車大端通孔，孔口倒角；(4)軟爪夾持大端外圓并找正外圓在直徑0.02mm以內，用中心架支撐小端外圓，車內孔，車內孔時要經常清理內孔切屑，防止擠傷內孔車刀；分粗車和精車，精車時內孔加注豆油，提高表面質量，內孔刀桿盡可能粗，提高剛性。車內螺紋車小端通孔及兩個安裝活塞環的圓孔；
(5)用精密外圓磨床磨外圓保相對于大、小端通孔的同軸度為直徑0.02_。
[0003]上述方法述加工發現此零件同軸度超差，不能達到技術要求。超差源是工件在旋轉過程中，由于零件自重導致部分零件與中心架頂尖摩擦，零件發生變形，造成外圓與內孔同軸度超差，超差率較高。
【發明內容】
[0004]為了解決上述問題，本發明提供一種能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高的精密活塞零件的加工方法。
[0005]本發明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，對零件進行粗車，外圓、內孔均留5mm的加工余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工；
第二步，進行熱處理；
第三步，熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理；
第三步，車兩端孔口倒角；
第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當，車該處通孔；
第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐，車該處通孔；
第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內。
[0006]優選地，第五步中，調整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動量是否在0.0lmm內，并進行調整。
[0007]本發明能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高。
【具體實施方式】
[0008]本發明精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟:
第一步，對零件進行粗車，外圓、內孔均留5mm的加工余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工；
第二步，進行熱處理；
第三步，熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理；
第三步，車兩端孔口倒角；
第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量；
第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐,調整好中心架,頂尖固定好后,需再次檢查小端外圓的跳動量是否在0.0lmm內，并進行調整。頂尖壓緊力適當，車該處通孔；
第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐，車該處通孔；
第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內。
[0009]本發明能夠降低超差率、質量能夠極大的得到保證，節約材料及人工成本，經濟效益顯著提高。
【權利要求】
1.一種精密活塞零件的加工方法，其特征在于，包括以下步驟: 第一步，對零件進行粗車，外圓、內孔均留5mm的加工余量，兩個安裝活塞環的圓孔不加工； 第二步，進行熱處理； 第三步，熱處理后，對零件進行半精加工，外圓及通孔均留0.8mm的加工余量,其余尺寸按要求加工，然后對零件進行時效處理； 第三步，車兩端孔口倒角； 第四步，粗磨外圓尺寸，留0.3mm的加工余量； 第五步,采用軟爪加持大端外圓，找正小端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐，頂尖壓緊力適當，車該處通孔； 第六步，采用軟爪加持小端外圓，并找正大端外圓，跳動量在0.0lmm內，采用中心架支撐，車該處通孔； 第七步，采用第五步和第六步車削的通孔做基準芯軸，用精密外圓磨床磨外圓，保證同軸度在直徑0.02mm內。
2.如權利要求1所述精密活塞零件的加工方法，其特征在于，所述第五步中，調整好中心架，頂尖固定好后，需再次檢查小端外圓的跳動量是否在0.0lmm內。
【文檔編號】B23P15/00GK104384845SQ201410523742
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月8日 優先權日:2014年10月8日
【發明者】張淑芬 申請人:陜西啟源科技發展有限責任公司