一種改進型焊線機輸線裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機盒的底面外側安裝有驅動電機、內側設有由該驅動電機驅動的主動輸線輪，于主動輸線輪的一側設有從動壓線輪，所述從動壓線輪安裝在一彎折形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎折形搖臂上、從動壓線輪的外側豎有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側壁上安裝有一調節螺桿，該調節螺桿的內段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設有供彈簧擋片滑行的限位滑槽，彈簧擋片的底部限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設有壓簧。本實用新型中從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據各種需要進行調節，適應各種場合輸線要求。
【專利說明】一種改進型焊線機輸線裝置
【技術領域】：
[0001] 本實用新型涉及焊線機【技術領域】，特指一種改進型焊線機輸線裝置。
【背景技術】：
[0002] 傳統焊線機焊接時，焊接輸線主要通過人工輸線，效率和成本均很高，為此，本申 請人曾經設計出一種焊線機輸線機構，即中國實用新型專利號為201320436041. 6所公開 的輸線機構，該輸線機構能夠實現自動輸線，提高生產效率并降低企業成本。然而這種輸線 機構仍然有以下不足之處，例如從動壓線輪的壓力無法主動調節，它的壓力是由線徑的大 小改變而被動調節的，線徑大壓力就大，不能做到線徑大壓力小或線徑小壓力大的情形，因 此無法滿足某些場合的輸線需要；另外，導線棒的穿線較為不便，影響生產效率。 實用新型內容：
[0003] 本實用新型的目的在于克服現有技術的上述不足之處，提供一種改進型焊線機輸 線裝置。
[0004] 本實用新型采用的技術方案是：一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機 盒的底面外側安裝有驅動電機、內側設有由該驅動電機驅動的主動輸線輪，于主動輸線輪 的一側設有從動壓線輪，于主動輸線輪與從動壓線輪中心線兩側的機盒側壁上分別安裝有 與主動輸線輪和從動壓線輪之間的間隙相對設置的第一導線棒和第二導線棒，所述從動壓 線輪安裝在一彎折形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎 折形搖臂上、從動壓線輪的外側堅有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側壁上安裝有一調節 螺桿，該調節螺桿的內段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設有供彈簧擋片滑行的限位滑 槽，彈簧擋片的底部限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設有 壓簧；所述彎折形搖臂的一端穿出于機盒側壁，該側壁上開設有供彎折形搖臂的該端穿出 并移動的條形孔。
[0005] 在所述彎折形搖臂另一端的機盒側壁上安裝有一限位螺桿，該限位螺桿的內端與 彎折形搖臂另一端側部向抵觸。
[0006] 所述的第一導線棒和第二導線棒分別具有外螺紋，并分別通過外調節螺母和內調 節螺母安裝于機盒側壁上。
[0007] 于第一導線棒的端部還通過螺紋連接有一導線帽，該導線帽內設有與第一導線棒 相通的錐面型導料口。
[0008] 于所述第一導線棒所在的機盒側壁外側還安裝有線盤板，該線盤板上設有線盤安 裝軸。
[0009] 于所述機盒上還設有透明蓋，所述透明蓋的內表面對角處分別嵌設有磁鐵，對應 地，與機盒底面上連接有與磁鐵位置相對的鐵柱。
[0010] 本實用新型通過改變從動壓線輪所在搖臂的形狀以及設計壓力調節機構和限位 機構等方式，使從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據各種需要進行調節，適應 各種場合輸線要求；同時，本實用新型還具有穿線方便快捷、整體結構簡潔、美觀大方等優 點。
【專利附圖】
【附圖說明】：
[0011] 圖1是本實用新型的主視圖（正視機盒底面）；
[0012] 圖2是本實用新型的側視圖；
[0013] 圖3是本實用新型中透明蓋的結構示意圖。
【具體實施方式】：
[0014] 下面結合具體實施例和附圖對本實用新型進一步說明。
[0015] 如圖1、圖2所示，本實用新型所述的是一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機 盒1，本實施例中機盒大致呈方形，該機盒1的底面外側安裝有驅動電機21、內側設有由該 驅動電機21驅動的主動輸線輪2,于主動輸線輪2的一側設有從動壓線輪3,于主動輸線輪 2與從動壓線輪3中心線兩側的機盒側壁（即圖中實施例的上側壁和下側壁)上分別安裝有 與主動輸線輪2和從動壓線輪3之間的間隙相對設置的第一導線棒41和第二導線棒42,所 述從動壓線輪3安裝在一彎折形搖臂5上，該彎折形搖臂5的彎折處通過軸承51樞接于機 盒1底面，本實施例中彎折形搖臂5呈"7"字形，其樞接處位于機盒1底面的一角處；
[0016] 在所述彎折形搖臂5上、從動壓線輪3的外側堅有一擋墻52,在與該擋墻52相對 的機盒側壁（即圖中右側壁上）上安裝有一調節螺桿53,該調節螺桿53的內段連接有一彈 簧擋片54,機盒底面上開設有供彈簧擋片54滑行的限位滑槽11，彈簧擋片54的底部限位 于該限位滑槽11中，于彈簧擋片54與所述彎折形搖臂5的擋墻52之間設有壓簧55 ;當調 節螺桿53轉動時，與其螺紋連接的彈簧擋片54將沿限位滑槽11直線運動，即彈簧擋片54 與擋墻52之間的距離會改變，因此壓簧55的長度得到調節，對彎折形搖臂5的彈力也改 變，即可以改變從動壓線輪3的壓線力度的大小，以適應不同的線材的需要。
[0017] 所述彎折形搖臂5的一端穿出于機盒側壁（圖中實施例的下側壁)，且該側壁開設 有供彎折形搖臂5的該端穿出并移動的條形孔12。當進行穿線時，用手撥動穿出的端部，使 從動壓線輪3與主動輸線輪2之間的距離增大，利于穿線。
[0018] 在所述彎折形搖臂5另一端的機盒側壁上安裝有一限位螺桿56,該限位螺桿56的 內端與彎折形搖臂5另一端側部向抵觸；通過該限位螺桿56可以控制彎折形搖臂5的角 度，進而控制主動輸線輪2與從動壓線輪3之間的距離，即可以在固定的主動輸線輪2與從 動壓線輪3間距下進行輸線，以適合不同線徑的線材的需要。
[0019] 所述的第一導線棒41和第二導線棒42分別具有外螺紋，并分別通過外調節螺母 43和內調節螺母44安裝于機盒1側壁上，可以根據需要通過調節螺母來調節兩個導線棒的 端口與主動輸線輪2和從動壓線輪3之間的距離。
[0020] 于第一導線棒41即進線端的導線棒的端部還通過螺紋連接有一導線帽45,該導 線帽45內設有與第一導線棒41相通的錐面型導料口 451，利用該錐面型導料口 451可以很 方便的將線材導入導線棒，節省時間。
[0021] 于所述第一導線棒41所在的機盒側壁外側還安裝有線盤板6,該線盤板6上設有 線盤安裝軸61，即本實施例中輸線裝置與供線裝置一體化組裝，線盤放置在線盤安裝軸61 上持續供線，簡化焊線機的整體設計。
[0022] 結合圖3所示，于所述機盒1上還設有透明蓋7,所述透明蓋7的內表面對角處分 別嵌設有磁鐵71，對應地，與機盒底面上連接有與磁鐵71位置相對的鐵柱13,即本實施例 中透明蓋7的蓋合通過磁鐵71與鐵柱13磁力相吸的方式，蓋合和打開均十分方便快捷，而 且美觀大方。
[0023] 綜上所述，本實用新型通過改變從動壓線輪所在搖臂的形狀以及設計壓力調節機 構和限位機構等方式，使從動壓線輪與主動輸線輪輸線時的壓力可以根據各種需要進行調 節，適應各種場合輸線要求；同時，本實用新型還具有穿線方便快捷、整體結構簡潔、美觀大 方等優點。
【權利要求】
1. 一種改進型焊線機輸線裝置，其包括一機盒，該機盒的底面外側安裝有驅動電機、內 側設有由該驅動電機驅動的主動輸線輪，于主動輸線輪的一側設有從動壓線輪，于主動輸 線輪與從動壓線輪中心線兩側的機盒側壁上分別安裝有與主動輸線輪和從動壓線輪之間 的間隙相對設置的第一導線棒和第二導線棒，其特征在于：所述從動壓線輪安裝在一彎折 形搖臂上，該彎折形搖臂的彎折處通過軸承樞接于機盒底面；在所述彎折形搖臂上、從動壓 線輪的外側堅有一擋墻，在與該擋墻相對的機盒側壁上安裝有一調節螺桿，該調節螺桿的 內段連接有一彈簧擋片，機盒底面上開設有供彈簧擋片滑行的限位滑槽，彈簧擋片的底部 限位于該限位滑槽中，于彈簧擋片與所述彎折形搖臂的擋墻之間設有壓簧；所述彎折形搖 臂的一端穿出于機盒側壁，該側壁上開設有供彎折形搖臂的該端穿出并移動的條形孔。
2. 根據權利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：在所述彎折形搖臂另 一端的機盒側壁上安裝有一限位螺桿，該限位螺桿的內端與彎折形搖臂另一端側部相抵 觸。
3. 根據權利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：所述的第一導線棒和 第二導線棒分別具有外螺紋，并分別通過外調節螺母和內調節螺母安裝于機盒側壁上。
4. 根據權利要求1或3所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于第一導線棒的 端部還通過螺紋連接有一導線帽，該導線帽內設有與第一導線棒相通的錐面型導料口。
5. 根據權利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于所述第一導線棒所 在的機盒側壁外側還安裝有線盤板，該線盤板上設有線盤安裝軸。
6. 根據權利要求1所述的改進型焊線機輸線裝置，其特征在于：于所述機盒上還設有 透明蓋，所述透明蓋的內表面對角處分別嵌設有磁鐵，對應地，與機盒底面上連接有與磁鐵 位置相對的鐵柱。
【文檔編號】B23K37/00GK203875498SQ201420125920
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年3月19日 優先權日:2014年3月19日
【發明者】林宋惠 申請人:林宋惠