自動插齒的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種插齒機，涉及插齒加工領域，其解決了現有技術存在的效率低、成本高的問題。該自動插齒機的電機的輸出軸上安裝有一同步帶輪，其通過一同步帶驅動立軸轉動，所述立軸頂部與一轉盤連接，所述轉盤上設有一凸軸，所述凸軸上轉動連接一連桿，所述連桿與所述刀座進取機構連接；所述立軸通過交錯軸斜齒輪傳動一傳動軸，所述傳動軸帶動分度機構，從而帶動主軸轉動。本實用新型的運行動作都是通過機械傳動完成的，無需復雜的電器控制，大大提高了設備的可靠性和高速性，從而提高了工作效率，同時還降低了成本。
【專利說明】自動插齒機
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及插齒加工領域，具體涉及一種插齒機。
【背景技術】
[0002] 在插齒加工領域，多采用數控插齒機，在加工過程中，各部件的運動和定位都需要 通過復雜的電器控制，數控加工的機床設備的費用昂貴，要求維修人員具有較高水平，成本 高，且在大批量加工時效率低。 實用新型內容
[0003] 為了克服現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種自動插齒機，其解決 了現有技術存在的效率低、成本高的問題。
[0004] 為解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案如下：
[0005] -種自動插齒機，包括電機、帶動工件旋轉的主軸，安裝在主軸上的分度機構、刀 座進取機構和固定在刀座進取機構上的刨削部件，所述電機的輸出軸上安裝有一同步帶 輪，其通過一同步帶驅動立軸轉動，所述立軸頂部與一轉盤連接，所述轉盤上設有一凸軸， 所述凸軸上轉動連接一連桿，所述連桿與所述刀座進取機構連接；所述立軸通過交錯軸斜 齒輪傳動一傳動軸，所述傳動軸帶動分度機構，從而帶動主軸轉動。
[0006] 優選地，所述主軸為空心管狀；所述主軸上設置有鎖緊機構；所述鎖緊機構為漲 心夾具；所述漲心夾具包括用于套接工件的漲套、套接在漲套內并可相對于漲套滑動的錐 度軸和連接在錐度軸一端的推桿；所述漲套固定連接在主軸的一端；所述漲套為空心套 管，其內環面與錐度軸的外柱面楔形配合；所述漲套的管壁上沿軸向開有順槽；所述推桿 穿過主軸，其端部連接有驅動裝置。
[0007] 優選地，所述驅動裝置為氣缸。
[0008] 優選地，所述分度結構為棘輪分度結構。
[0009] 優選地，所述主軸上安裝有一阻尼緩沖器。
[0010] 優選地，所述刀座進取機構包括用于安裝刨削部件的安裝座和與安裝座底部滑動 連接的沿主軸的軸向方向的硬軌。
[0011] 優選地，還包括主架臺，所述電機、同步帶輪、立軸和傳動軸都設置在主架臺內部。
[0012] 相比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
[0013] 本實用新型的運行動作都是通過機械傳動完成的，無需復雜的電器控制，大大提 高了設備的可靠性和高速性，從而提高了工作效率，同時還降低了成本。本實用新型加工效 率高，操作靈活簡單。刀座進取機構采用硬軌形式，能適應高速運動和大加速度。分度結構 采用棘輪分度結構能準確、高效分度，能完成高速分度要求。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0014] 圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0015] 圖2為本實用新型的機械傳動結構示意圖；
[0016] 圖3為本實用新型的鎖定結構示意圖；
[0017] 其中：1、電機；21、同步帶輪；22、立軸；23、轉盤；24、連桿；25、交錯斜齒輪；26、傳 動軸；27、分度機構；28、主軸；3、刀座進取機構；4、刨削部件；5、主架臺；6、阻尼緩沖器；7、 鎖緊機構；71、漲套；72、錐度軸；73、推桿。
【具體實施方式】
[0018] 下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明。
[0019] 一種自動插齒機，包括電機1、帶動工件旋轉的主軸28,安裝在主軸28上的分度機 構27、刀座進取機構3和固定在刀座進取機構3上的刨削部件4。電機1的輸出軸上安裝有 一同步帶輪21，其通過一同步帶驅動立軸22轉動，立軸22頂部與一轉盤23連接，轉盤23 上設有一凸軸，凸軸上轉動連接一連桿24,連桿24與刀座進取機構3連接。立軸22通過交 錯軸斜齒輪25傳動一傳動軸26,傳動軸26帶動分度機構27,從而帶動主軸28轉動。在本 實施例，分度結構優選為棘輪分度結構，其為由棘輪和棘爪組成的一種單向間歇運動機構， 其分度準確、高效，能完成高速分度要求。交錯軸斜齒輪25是由兩個配對的斜齒圓柱齒輪 組成的交錯軸齒輪副，其能傳遞空間兩交錯軸之間的運動。
[0020] 當電機1驅動時，同步帶輪21轉動，通過同步帶帶動立軸22轉動，立軸22的轉動 帶動轉盤23的旋轉，從而帶動連桿24的運動，連桿24的運動帶動刀座進取機構3沿主軸 28的軸向方向前后運動。而立軸22的轉動還通過交錯軸斜齒輪25帶動傳動軸26轉動，傳 動軸26再通過分度機構27帶動主軸28轉動。從電機1到刨削部件4和主軸28的所有運 行動作都是通過機械傳動完成的，無需復雜的電器控制，大大提高了設備的可靠性和高速 性，從而提高了工作效率，同時還降低了成本。
[0021] 本實用新型的主軸28為空心管狀，其上設置有鎖緊機構7,其用于將工件固定在 主軸28上。鎖緊機構7為漲心夾具。漲心夾具包括用于套接工件的漲套71、套接在漲套 71內并可相對于漲套71滑動的錐度軸72和連接在錐度軸72 -端的推桿73。漲套71固 定連接在主軸28的一端，其為空心套管，其內環面與錐度軸72的外柱面楔形配合。漲套71 的管壁上沿軸向開有順槽，該順槽使得漲套71可以隨著順槽的大小而撐開或縮小。推桿73 穿過主軸28,其端部連接有驅動裝置，本實施例中驅動裝置優選為氣缸。
[0022] 安裝工件時，將工件套接在漲套71外，然后驅動氣缸將推桿73將錐度軸72往漲 套71的端部推動，由于漲套71上開有順槽，錐度軸72將漲套71撐開，繃緊工件的內環，從 而將工件固定在漲套71上。工件隨著主軸28的轉動而轉動。當工件加工完成之后，驅動 氣缸將推桿73反向運動，漲套71收縮至工件可輕松取出，工件的裝卸輕松、方便。
[0023] 為了控制主軸28的旋轉定位，在主軸28上安裝有一阻尼緩沖器6。
[0024] 本實施例中，刀座進取機構3包括用于安裝刨削部件4的安裝座和與安裝座底部 滑動連接的沿主軸28的軸向方向的硬軌，通過硬軌形式滑動，能使得刀座進取機構3適應 高速運動和非常大的加速度。
[0025] 本實用新型的自動插齒機還包括主架臺5。電機1、同步帶輪21、立軸22和傳動軸 26等機械傳動結構都設置在主架臺5內部，節省安裝空間，縮小了占地面積。
[0026] 上述實施方式僅為本實用新型的優選實施方式，不能以此來限定本實用新型保護 的范圍，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上所做的任何非實質性的變化及替換均屬 于本實用新型所要求保護的范圍。
【權利要求】
1. 一種自動插齒機，包括電機、帶動工件旋轉的主軸，安裝在主軸上的分度機構、刀座 進取機構和固定在刀座進取機構上的刨削部件，其特征在于：所述電機的輸出軸上安裝有 一同步帶輪，其通過一同步帶驅動立軸轉動，所述立軸頂部與一轉盤連接，所述轉盤上設有 一凸軸，所述凸軸上轉動連接一連桿，所述連桿與所述刀座進取機構連接；所述立軸通過交 錯軸斜齒輪傳動一傳動軸，所述傳動軸帶動分度機構，從而帶動主軸轉動。
2. 如權利要求1所述的一種自動插齒機，其特征在于：所述主軸為空心管狀；所述主軸 上設置有鎖緊機構；所述鎖緊機構為漲心夾具；所述漲心夾具包括用于套接工件的漲套、 套接在漲套內并可相對于漲套滑動的錐度軸和連接在錐度軸一端的推桿；所述漲套固定連 接在主軸的一端；所述漲套為空心套管，其內環面與錐度軸的外柱面楔形配合；所述漲套 的管壁上沿軸向開有順槽；所述推桿穿過主軸，其端部連接有驅動裝置。
3. 如權利要求2所述的一種自動插齒機，其特征在于：所述驅動裝置為氣缸。
4. 如權利要求1所述的一種自動插齒機，其特征在于：所述分度結構為棘輪分度結構。
5. 如權利要求1所述的一種自動插齒機，其特征在于：所述主軸上安裝有一阻尼緩沖 器。
6. 如權利要求1所述的一種自動插齒機，其特征在于：所述刀座進取機構包括用于安 裝刨削部件的安裝座和與安裝座底部滑動連接的沿主軸的軸向方向的硬軌。
7. 如權利要求1所述的一種自動插齒機，其特征在于還包括主架臺，所述電機、同步帶 輪、立軸和傳動軸都設置在主架臺內部。
【文檔編號】B23F5/12GK203900637SQ201420221412
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年4月30日 優先權日:2014年4月30日
【發明者】綾德福 申請人:奧科精機（深圳）有限公司