一種管材沖凹的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管材沖凹機，屬于機械【技術領域】。它解決了現有的沖凹機易造成同一批次的管材沖凹位置和沖凹深度不一致的問題。本管材沖凹機，包括機架、電機、設置在機架上的傳動主軸和傳動副軸，傳動主軸由電機驅動，傳動主軸上具有一傳動齒輪一，傳動副軸和傳動主軸相互平行，傳動副軸上具有能與傳動齒輪一嚙合連接的傳動齒輪二，傳動主軸上具有若干個能隨著傳動主軸轉動的齒輪狀傳動盤一，傳動盤一的邊緣均布有若干個制為圓弧狀的齒槽一，傳動副軸上具有至少一個傳動盤二，傳動盤二的邊緣均布能和齒槽一組成圓形孔的齒槽二，每個齒槽二上均具有一能在管材上沖出凹坑的沖頭。它能夠在管材上沖出凹坑，自動化程度高。
【專利說明】-種管材沖凹機
【技術領域】
[0001] 本實用新型屬于機械【技術領域】，涉及一種機械，特別是一種管材沖凹機。
【背景技術】
[0002] 在戶外休閑用品中，如帳篷、躺椅等，由于其體積較大，為了節約運輸和存放空間， 其主體結構的骨架大都由多根管材插接而成，兩根管材在插接時，其中一根管材的端部進 行縮管，另一個管材為了兩者連接的穩定性往往需要在對接的一端端部外壁進行沖凹操 作，避免對接后的兩根管材脫出。現有的管材沖凹是在沖床上完成的，由于送料、下料及沖 凹時的位置擺放均為手工完成，往往會導致同一批次管材上的沖凹位置和沖凹深度不一致 等一系列缺點，而且整個沖凹過程耗時較長、工作效率較低。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種管材沖凹機，它 能夠在管材上沖出凹坑，自動化程度高。
[0004] 本實用新型的目的可通過下列技術方案來實現：一種管材沖凹機，其特征在于，包 括機架、電機、設置在機架上的傳動主軸和傳動副軸，所述傳動主軸由電機驅動，所述傳動 主軸上具有一傳動齒輪一，所述傳動副軸和傳動主軸相互平行，所述傳動副軸上具有能與 傳動齒輪一嚙合連接并能帶動傳動副軸與傳動主軸相向轉動的傳動齒輪二，所述傳動主軸 上具有若干個能隨著傳動主軸轉動的齒輪狀傳動盤一，所述傳動盤一的邊緣均布有若干個 制為圓弧狀的齒槽一，所述傳動副軸上具有至少一個與傳動盤一位置相對應的傳動盤二， 所述傳動盤二的邊緣均布有若干個制為圓弧狀且能和齒槽一組成圓形孔的齒槽二，每個所 述齒槽二上均具有一能在管材上沖出凹坑的沖頭。
[0005] 本技術方案中，制為圓弧槽的齒槽一和齒槽二的半徑與所需加工的管材的半徑相 同，傳動盤二的位置與傳動盤一的位置相對設置，當傳動盤二及傳動盤一相向轉動時，齒槽 二和齒槽一的位置可逐個一一對應且位置相對應的齒槽二和齒槽一能夠共同組成一個能 夾持圓型管材的圓形通孔，由于齒槽二上具有沖頭，當傳動盤一轉動并將管材帶至齒槽一 和齒槽二之間后，沖頭在隨著傳動盤二轉動的過程中可在管材的外壁上沖出一個凹坑。
[0006] 在上述的管材沖凹機中，所述沖頭制為設置在齒槽二底部的凸塊結構。沖頭設置 在齒槽二底部的中心位置上，且沖頭和傳動盤二為一體式結構。
[0007] 在上述的管材沖凹機中，所述傳動盤一可拆卸連接在傳動主軸上，且能在傳動主 軸上移動并定位，所述傳動盤-可拆卸連接在傳動副軸上，且能在傳動副軸上移動并定位。 傳動盤一可通過定平鍵連接在傳動主軸的不同位置上并通過緊固件鎖緊，實現位置改變和 定位，從而可以減少傳動盤一的設置個數，傳動盤二可通過平鍵連接在傳動副軸的不同位 置上，實現位置改變和定位，從而可以減少傳動盤二的設置個數，通過調整傳動盤一和傳動 盤二的位置，可以在管材的不同位置上沖出凹坑。此外傳動盤一也可通過定位銷連接在傳 動主軸的不同位置上，傳動盤二也可通過定位銷連接在傳動副軸的不同位置上。
[0008] 在上述的管材沖凹機中，所述傳動齒輪一設置在傳動主軸的一端端部，所述傳動 主軸的另一端設置有皮帶輪一，所述電機轉軸上設置有皮帶輪二，所述皮帶輪一通過皮帶 與皮帶輪二相連。由于傳動齒輪一和傳動齒輪二是哨合連接，而傳動輪一和傳動輪二為非 嚙合結構，傳動齒輪一的尺寸大于傳動輪一的尺寸，將傳動齒輪一設置在傳動主軸的端部， 并位于管材的端部外側，不會對管材的沖凹過程中造成干涉。
[0009] 在上述的管材沖凹機中，所述管材沖凹機還包括一個傾斜設置在傳動主軸一側的 送料斗，所述送料斗的底端位于傳動盤一的邊緣側部并能將管材逐一送至齒槽一內。傳動 盤一轉動時，能將由送料斗落入到齒槽一內的管材逐一隨著傳動盤一轉動，當一根管材轉 離后，后一根管材可落入到下一個齒槽一內，以進行連續性操作。
[0010] 在上述的管材沖凹機中，所述送料斗的兩端各設置有一限位板。兩個限位板之間 的間距可調整，它們能在送料過程中對管材的兩端進行限位，使得管材在送料過程中不發 生移位或脫落，從而保證后續沖凹的位置準確。
[0011] 在上述的管材沖凹機中，所述管材沖凹機還包括一傾斜設置的下料板，所述下料 板的頂端位于傳動盤二的下方。沖凹結束后，傳動盤一繼續帶動管材轉動，當管材轉動至傳 動主軸的斜下方時，會自動脫離齒槽一，并落到下料板上。
[0012] 與現有技術相比，本實用新型具有以下的優點：1、通過齒輪狀的傳動盤一和傳動 盤二進行沖凹操作，能夠自動實現逐一地對管材進行加工，工作效率高；2、傳動盤一和傳動 盤二的位置可調整，可隨意調節打凹距離，具有沖凹鏢局準確，工作效率高的特點；3、傳動 盤二勻速轉動，且各個齒槽上的沖頭均相同，沖凹機加工出的凹坑均一致，保證同一批次管 材的沖凹位置和沖凹深度均相同。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0013] 圖1是本實用新型的正視圖。
[0014] 圖2是本實用新型的俯視圖。
[0015] 圖3是圖2中的A-A截面圖。
[0016] 圖中，1、機架；2、電機；3、傳動主軸；4、傳動副軸；5、傳動齒輪一；6、傳動齒輪二； 7、傳動盤一；7a、齒槽一；8、傳動盤二；8a、齒槽二；8b、沖頭；9、主軸軸承座；10、副軸軸承 座；11、送料斗；12、下料板；13、平鍵一；14、平鍵二；15、鎖緊螺栓一；16、鎖緊螺栓二；17、 皮帶輪一；18、皮帶；19、皮帶輪二；20、集料箱。
【具體實施方式】
[0017] 以下是本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步 的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0018] 參照圖1和圖2,本實施例為一種管材沖凹機，包括機架1、電機2、傳動主軸3、傳 動副軸4、送料斗11、下料板12和集料箱，傳動主軸3通過主軸軸承座9設置在機架1上， 傳動副軸4通過副軸軸承座10架設在機架1上。傳動主軸3的一端設置有皮帶輪一 17,電 機2轉軸上設置有皮帶輪二19,皮帶輪一 17通過皮帶18與皮帶輪二19相連，傳動主軸3 能通過皮帶傳動結構在電機2帶動下轉動，傳動主軸3上的另一端固連有一傳動齒輪一 5， 傳動副軸4和傳動主軸3平行設置，傳動副軸4上具有能與傳動齒輪一 5嚙合連接并能帶 動傳動副軸4與傳動主軸3相向轉動的傳動齒輪二6。
[0019] 參照圖3,傳動主軸3上具有兩個能隨著傳動主軸3轉動的齒輪狀傳動盤一 7,傳 動盤一 7的邊緣均布有若干個制為圓弧狀的齒槽一 7a，傳動副軸4上具有兩個齒輪狀傳動 盤二8,傳動盤二8的邊緣均布有若干個制為圓弧狀且能和齒槽一 7a組成圓形孔的齒槽二 8a，每個齒槽二8a上均具有一能在管材上沖出凹坑的沖頭8b，沖頭8b制為設置在齒槽二 8a底部中心位置上的凸塊結構。
[0020] 參照圖2和圖3,傳動盤一 7通過平鍵一 13和鎖緊螺栓一 15可拆卸連接在傳動主 軸3上，即傳動盤一 7能在傳動主軸3上移動，當傳動盤一 7位置調整好后，插入平鍵一 13 并通過鎖緊螺栓一 15鎖緊定位。同理，傳動盤二8可通過平鍵二14和鎖緊螺栓二16可拆 卸連接在傳動副軸4上，且能在傳動副軸4上移動并定位。
[0021] 參照圖1和圖2,本實施例中的送料斗11傾斜設置，并位于傳動主軸3 -側，送料 斗11的底端位于傳動盤一 7的邊緣側部并能將管材逐一送至齒槽一 7a內。送料斗11的 兩端各設置有一限位板11a，兩個限位板11a可在機架1上平移，從而可對兩個限位板11a 的間距進行調整，以滿足不同長度的管材加工需要。
[0022] 參照圖1和圖2,本實施例中的下料板12傾斜設置，下料板12的頂端位于傳動盤 二8的下方，底端位于集料箱20的敞口上方，當管材沖凹加工結束后，可經過下料板12直 接落入到集料箱20中進行收集。
[0023] 本管材沖凹機的加工過程如下：管材由送料斗11逐一落入到兩個傳動盤一 7的齒 槽一 7a內，傳動盤一 7在電機2驅動下轉動并帶動管材繞著傳動主軸3的軸心轉動，傳動 盤二8和傳動盤一 7相向轉動，當管材轉動到傳動盤一 7和傳動盤二8之間的中心位置時， 齒槽一 7a和齒槽二8a共同組成一個剛好能夠容納管材的圓形孔，此時沖頭8b能在管材的 側壁上沖出一個凹坑，沖凹工序結束后，管材在齒槽一 7a上繼續轉動并落到下料板12上， 再落入到集料箱20中。
[0024] 本實施例的管材沖凹機可對管材的兩端同時進行沖凹加工，也可對管材的一端進 行沖凹加工。當僅需在一端加工時，可將一個傳動盤二8移動至傳動副軸4的端部從而脫 離管材的加工位置。
[0025] 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所 屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似 的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1. 一種管材沖凹機，其特征在于，包括機架（1)、電機（2)、設置在機架（1)上的傳動主 軸（3)和傳動副軸（4)，所述傳動主軸（3)由電機（2)驅動，所述傳動主軸（3)上具有一傳 動齒輪一（5)，所述傳動副軸（4)和傳動主軸（3)相互平行，所述傳動副軸（4)上具有能與 傳動齒輪一（5)嚙合連接并能帶動傳動副軸（4)與傳動主軸（3)相向轉動的傳動齒輪二 (6)，所述傳動主軸（3)上具有若干個能隨著傳動主軸（3)轉動的齒輪狀傳動盤一（7)，所述 傳動盤一（7)的邊緣均布有若干個制為圓弧狀的齒槽一（7a)，所述傳動副軸（4)上具有至 少一個與傳動盤一（7)位置相對應的傳動盤二（8)，所述傳動盤二（8)的邊緣均布有若干個 制為圓弧狀且能和齒槽一（7a)組成圓形孔的齒槽二（8a)，每個所述齒槽二（8a)上均具有 一能在管材上沖出凹坑的沖頭（8b)。
2. 根據權利要求1所述的管材沖凹機，其特征在于，所述沖頭（8b)制為設置在齒槽二 (8a)底部的凸塊結構。
3. 根據權利要求1所述的管材沖凹機，其特征在于，所述傳動盤一（7)可拆卸連接在傳 動主軸（3)上，且能在傳動主軸（3)上移動并定位，所述傳動盤二（8)可拆卸連接在傳動副 軸（4)上，且能在傳動副軸（4)上移動并定位。
4. 根據權利要求1或2或3所述的管材沖凹機，其特征在于，所述傳動齒輪一（5)設 置在傳動主軸（3)的一端端部，所述傳動主軸（3)的另一端設置有皮帶輪一（17)，所述電 機（2)轉軸上設置有皮帶輪二（19)，所述皮帶輪一（17)通過皮帶（18)與皮帶輪二（19)相 連。
5. 根據權利要求1或2或3所述的管材沖凹機，其特征在于，所述管材沖凹機還包括一 個傾斜設置在傳動主軸（3) -側的送料斗（11)，所述送料斗（11)的底端位于傳動盤一（7) 的邊緣側部并能將管材逐一送至齒槽一（7a)內。
6. 根據權利要求5所述的管材沖凹機，其特征在于，所述送料斗（11)的兩端各設置有 一限位板（11a)。
7. 根據權利要求1或2或3所述的管材沖凹機，其特征在于，所述管材沖凹機還包括一 傾斜設置的下料板（12)，所述下料板（12)的頂端位于傳動盤二（8)的下方。
【文檔編號】B21D31/00GK203842997SQ201420287982
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年5月29日 優先權日:2014年5月29日
【發明者】單才華 申請人:浙江正特集團有限公司