鋼筋骨架滾焊的制造方法
【專利摘要】鋼筋骨架滾焊機，屬于水泥制品設備領域，包括主機架、尾架、后花盤、一根橫向布置的主軸、一根橫向布置的主軸拉桿，主軸通過軸承、軸承座支撐在尾架上，軸承座的兩側分別連接壓蓋，軸承設置在兩個壓蓋之間，主軸包括第一主軸和第二主軸，第二主軸的前端插置在第一主軸的后端內，后花盤連接在第一主軸的后端，在第二主軸的外周一體設置法蘭，法蘭與后花盤通過螺栓連接，主軸拉桿穿置在第一主軸、第二主軸內，軸承、壓蓋分別套置在第二主軸上。本實用新型可以不用拆卸軸承，方便的裝配在第一主軸上的后花盤及第二主軸一起拆卸分離開來，便于運輸，到客戶現場再依序裝配起來，解決了現有滾焊機整機設備外圍尺寸過大、超長超寬不便于運輸的問題。
【專利說明】鋼筋骨架滾焊機
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于水泥制品設備領域，尤其涉及滾焊機的結構。
【背景技術】
[0002]目前國內的排水管道，主要以鋼筋混凝土排水管為主。鋼筋混凝土排水管的生產主要分為鋼筋骨架制作和混凝土制品成型兩大步驟。其中鋼筋骨架的制作有兩種方式:1、手工綁扎；2專用設備焊接。
[0003]鋼筋骨架分為縱筋和環筋。目前普通的鋼筋骨架焊接設備的先將鋼絲調直剪斷，制作成縱筋，將一定數量的縱筋布置在相應的圓周上，通過所有縱筋的圍繞中心旋轉，將環筋繞到縱筋上，并形成要求的螺距，在縱筋和環筋接觸的地方進行電阻焊，在需要變直徑的地方進行變直徑處理，形成圓筒式籠式結構。現有的滾焊機整機設備外圍尺寸過大，超長超寬不便于運輸。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術的不足，提供一種便于運輸、拆卸、組裝的鋼筋骨架滾焊機。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:鋼筋骨架滾焊機，包括主機架、尾架、后花盤、一根橫向布置的主軸、一根橫向布置的主軸拉桿，主軸通過軸承、軸承座支撐在尾架上，軸承座的兩側分別連接壓蓋，軸承設置在兩個壓蓋之間，所述主軸包括第一主軸和第二主軸，第二主軸的前端插置在第一主軸的后端內，所述后花盤連接在第一主軸的后端，在第二主軸的外周一體設置法蘭，法蘭與所述后花盤通過螺栓連接，所述主軸拉桿穿置在第一主軸、第二主軸內，所述軸承、壓蓋分別套置在第二主軸上。
[0006]本實用新型的第一主軸的后端與第二主軸的前端為相互配合的錐臺形。
[0007]本實用新型通過以上設計，主軸拉桿位于第一主軸內部，后花盤裝配在第一主軸端部，帶法蘭第二主軸裝配在第一主軸端部，前后主軸錐面接觸，第二主軸與后花盤用螺栓連接；
[0008]軸承裝配在軸承座內部，然后一起裝配在第二主軸上，并置于主機架的尾架上，軸承座兩側用軸承座壓蓋壓住，軸承由軸套及圓螺母壓緊固定在第二主軸。
[0009]改進后的裝配，可以不用拆卸軸承，方便的裝配在第一主軸上的后花盤及第二主軸一起拆卸分離開來，便于運輸，到客戶現場再依序裝配起來。
[0010]本實用新型解決了現有滾焊機整機設備外圍尺寸過大、超長超寬不便于運輸的問題，從而把主軸結構改進為分體結構，便于拆卸與組裝。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的一種結構示意圖。
[0012]圖2為圖1中A部放大圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖1、2所示，本實用新型主要包括主機架10、尾架9、主軸拉桿1、一根橫向布置的第一主軸2、一根橫向布置的第二主軸4，第二主軸4的前端插置在第一主軸2的后端內，第一主軸2的后端與第二主軸4的前端為相互配合的錐臺形。在第一主軸2的后端連接后花盤3，在第二主軸4的外周一體設置法蘭11，法蘭11與后花盤3通過螺栓連接。主軸拉桿I穿置在第一主軸2、第二主軸4內，第二主軸4通過軸承6、軸承座5支撐在尾架9上，軸承座5的兩側分別連接壓蓋7，軸承5設置在兩個壓蓋7之間，軸承6、壓蓋7分別套置在第二主軸4上。
【權利要求】
1.鋼筋骨架滾焊機，包括主機架、尾架、后花盤、一根橫向布置的主軸、一根橫向布置的主軸拉桿，主軸通過軸承、軸承座支撐在尾架上，軸承座的兩側分別連接壓蓋，軸承設置在兩個壓蓋之間，其特征在于:所述主軸包括第一主軸和第二主軸，第二主軸的前端插置在第一主軸的后端內，所述后花盤連接在第一主軸的后端，在第二主軸的外周一體設置法蘭，法蘭與所述后花盤通過螺栓連接，所述主軸拉桿穿置在第一主軸、第二主軸內，所述軸承、壓蓋分別套置在第二主軸上。
2.根據權利要求1所述的鋼筋骨架滾焊機，其特征在于:所述第一主軸的后端與第二主軸的前端為相互配合的錐臺形。
【文檔編號】B23K11/36GK203956319SQ201420311615
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月12日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】陳學中, 徐春國 申請人:江蘇江橋機械制造有限公司