一種全自動剪切沖床的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種全自動剪切沖床，包括沖床，所述的沖床設有飛輪、沖壓滑塊和工作臺，其特征在于：沖壓滑塊一側設有閘刀固定塊，閘刀固定塊上設有T型槽，T型槽內設有閘刀，工作臺設有與閘刀配合的閘刀板，沖壓滑塊底部裝有沖壓上模，工作臺設有與沖壓上模配合的沖壓下模，工作臺上位于沖壓下模的一側設有傳動輥結構。本實用新型克服了現有技術的不足，通過在沖壓滑塊側方設置閘刀固定塊來安裝閘刀，同時閘刀通過T型槽內設置在閘刀固定塊上，可以方便快捷的了解閘刀位置，再通過一個逆止器來帶動位于工作臺上的傳動輥輸送材料，設備連接簡單，維護成本低，且能夠自由控制剪切長度，實現全自動剪切沖壓工作，適用范圍廣闊。
【專利說明】一種全自動剪切沖床
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及沖床【技術領域】，具體屬于一種全自動剪切沖床。
【背景技術】
[0002]現有沖床通過在沖壓滑塊上安裝沖壓上模和在工作臺上安裝沖壓下模來完成沖壓工作，通常通過人工讓下料完畢的材料放置在沖壓區域沖壓，或者通過傳送結構輸送連續材料完成沖壓后再分切，往往需要多臺機器一起工作，同時需要人工搬運工來協助工作，工作效率低，設備成本高，不適合一些簡單零件的沖壓。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是提供了一種全自動剪切沖床，克服了現有技術的不足，設計結構合理，通過在沖壓滑塊側方設置閘刀固定塊來安裝閘刀，同時閘刀通過T型槽內設置在閘刀固定塊上，可以方便快捷的了解閘刀位置，再通過一個逆止器來帶動位于工作臺上的傳動輥輸送材料，設備連接簡單，維護成本低，且能夠自由控制剪切長度，實現全自動剪切沖壓工作，適用范圍廣闊。
[0004]本實用新型采用的技術方案如下:
[0005]一種全自動剪切沖床，包括沖床，所述的沖床設有飛輪、沖壓滑塊和工作臺，其特征在于:所述的沖壓滑塊一側設有閘刀固定塊，所述的閘刀固定塊上設有T型槽，所述的T型槽內設有閘刀，所述的工作臺設有與閘刀配合的閘刀板，所述的沖壓滑塊底部裝有沖壓上模，所述的工作臺設有與沖壓上模配合的沖壓下模，所述的工作臺上位于沖壓下模的一側設有傳動輥結構，所述的傳動輥結構一端設有逆止器，所述的逆止器通過連接桿與沖壓滑塊連接。
[0006]所述的閘刀固定塊側面設有鎖緊螺絲。
[0007]所述的閘刀板上設有讓刀槽。
[0008]所述的傳動輥結構通過齒輪組與逆止器連接。
[0009]與已有技術相比，本實用新型的有益效果如下:
[0010]本實用新型通過在沖壓滑塊側方設置閘刀固定塊來安裝閘刀，同時閘刀通過T型槽內設置在閘刀固定塊上，可以方便快捷的了解閘刀位置，再通過一個逆止器來帶動位于工作臺上的傳動輥輸送材料，設備連接簡單，維護成本低，且能夠自由控制剪切長度，實現全自動剪切沖壓工作，適用范圍廣闊。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的示意圖。
[0012]圖2為本實用新型的局部放大示意圖
【具體實施方式】
[0013]參見附圖，一種全自動剪切沖床，包括沖床I，所述的沖床I設有飛輪2、沖壓滑塊3和工作臺4，其特征在于:所述的沖壓滑塊3—側設有閘刀固定塊5，所述的閘刀固定塊5上設有T型槽501，所述的T型槽內501設有閘刀6，所述的工作臺4設有與閘刀6配合的閘刀板7，所述的沖壓滑塊3底部裝有沖壓上模801，所述的工作臺4設有與沖壓上模801配合的沖壓下模802，所述的工作臺4上位于沖壓下模802的一側設有傳動輥結構9，所述的傳動輥結構9 一端設有逆止器901，所述的逆止器901通過連接桿902與沖壓滑塊3連接；所述的閘刀固定塊5側面設有鎖緊螺絲502 ;所述的閘刀板7上設有讓刀槽701 ;所述的傳動輥結構9通過齒輪組與逆止器901連接。
【權利要求】
1.一種全自動剪切沖床，包括沖床，所述的沖床設有飛輪、沖壓滑塊和工作臺，其特征在于:所述的沖壓滑塊一側設有閘刀固定塊，所述的閘刀固定塊上設有T型槽，所述的T型槽內設有閘刀，所述的工作臺設有與閘刀配合的閘刀板，所述的沖壓滑塊底部裝有沖壓上模，所述的工作臺設有與沖壓上模配合的沖壓下模，所述的工作臺上位于沖壓下模的一側設有傳動輥結構，所述的傳動輥結構一端設有逆止器，所述的逆止器通過連接桿與沖壓滑塊連接。
2.根據權利要求1所述的一種全自動剪切沖床，其特征在于:所述的閘刀固定塊側面設有鎖緊螺絲。
3.根據權利要求1所述的一種全自動剪切沖床，其特征在于:所述的閘刀板上設有讓刀槽。
4.根據權利要求1所述的一種全自動剪切沖床，其特征在于:所述的傳動輥結構通過齒輪組與逆止器連接。
【文檔編號】B23P23/04GK204148867SQ201420593130
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年10月14日 優先權日:2014年10月14日
【發明者】陸守遠 申請人:合肥欣百達包裝有限公司