折彎件熱壓的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種折彎件熱壓機，包括：支架，包括豎直設置的二個側支架、以及水平設置于二個側支架之間的上支架和下支架；至少一個熱壓板組，包括上熱壓板和下熱壓板，上熱壓板上設置有上熱壓凸塊或上熱壓凹槽，下熱壓板上設置有與上熱壓板相匹配的下熱壓凹槽或下熱壓凸塊；提升裝置，其與熱壓板組連接，用于打開或關閉熱壓板組；加熱裝置，其與熱壓板組連接；第一加壓裝置，其設置于最上方的熱壓板組的上方并與熱壓板組連接。本實用新型中熱壓板組的上熱壓凸塊與下熱壓凹槽或上熱壓凹槽與下熱壓凸塊組合將型材加熱后壓制成折彎件，多個熱壓板組可一次生產多個產品，且加熱后再折彎，更容易折彎，效果更佳。
【專利說明】折彎件熱壓機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎件熱壓機。
【背景技術】
[0002]折彎件在日常生活中應用非常普遍，現有技術中，生產折彎件時，普遍固定折彎件一端，然后利用大噸位力將另一端折彎。上述的生產方式只能一個一個的折彎，工作效率低。
實用新型內容
[0003]為了解決上述技術問題，本實用新型提供了一種折彎件熱壓機。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型的技術方案如下:
[0005]本實用新型提供一種折彎件熱壓機，包括:
[0006]支架，包括豎直設置的二個側支架、以及水平設置于二個側支架之間的上支架和下支架；
[0007]至少一個熱壓板組，包括上熱壓板和下熱壓板，上熱壓板上設置有上熱壓凸塊或上熱壓凹槽，下熱壓板上設置有與上熱壓板相匹配的下熱壓凹槽或下熱壓凸塊；
[0008]提升裝置，其與熱壓板組連接，用于打開或關閉熱壓板組；
[0009]加熱裝置，其與熱壓板組連接；
[0010]第一加壓裝置，其設置于最上方的熱壓板組的上方并與熱壓板組連接。
[0011]本實用新型中熱壓板組的上熱壓凸塊與下熱壓凹槽或上熱壓凹槽與下熱壓凸塊組合將型材加熱后壓制成折彎件，多個熱壓板組可一次生產多個產品，且加熱后再折彎，更容易折彎，效果更佳。
[0012]在上述技術方案的基礎上，還可做如下改進:
[0013]作為優選的方案，還設置有第二加壓裝置，其設置于最下方的熱壓板組的下方并與熱壓板組連接。
[0014]采用上述優選的方案，第二加壓裝置給熱壓板施加一向上的壓力，提高折彎效率。
[0015]作為優選的方案，上述的第一加壓裝置、第二加壓裝置分別沿熱壓板組的長度方向、熱壓板組的寬度方向陣列設置。
[0016]采用上述優選的方案，第一加壓裝置、第二加壓裝置陣列設置，可根據需求組合，使得施加力更加均勻且全面。
[0017]作為優選的方案，上述的第一加壓裝置、第二加壓裝置采用加壓油缸。
[0018]作為優選的方案，上述的第一加壓裝置和第二加壓裝置的輸出端設置有防磨結構。
[0019]采用上述優選的方案，防磨結構防止第一加壓裝置和第二加壓裝置表面長期的使用磨損，延長第一加壓裝置和第二加壓裝置的使用壽命。
[0020]作為優選的方案，上述的防磨結構為至少一個防磨凸塊，防磨凸塊的表面涂覆有防磨層。
[0021]作為優選的方案，上述的防磨凸塊的表面為弧狀或椎體狀。
[0022]采用上述優選的方案，防磨凸塊的表面為弧狀或椎體狀，與活動橫梁點式接觸，減少接觸面積，減少防磨結構的摩擦防止磨損。
[0023]作為優選的方案，上述的上熱壓凸塊或下熱壓凸塊上設置有加強筋。
[0024]采用上述優選的方案，加強筋提高上熱壓凸塊、下熱壓凸塊的強度，避免在壓制的過程中變形，保證質量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。
[0026]圖2為本實用新型一種實施方式的側視圖。
[0027]其中，1.上支架，2.下支架，3.上熱壓板，4.下熱壓板，5.提升裝置，6.第一加壓
目.ο
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選實施方式。
[0029]為了達到本實用新型的目的，如圖1至圖2所示，在本實用新型的其中一種實施方式中提供一種折彎件熱壓機，包括:
[0030]支架，包括豎直設置的二個側支架、以及水平設置于二個側支架之間的上支架I和下支架2 ;
[0031 ] 四個熱壓板組，包括上熱壓板3和下熱壓板4，上熱壓板3上設置有上熱壓凸塊，下熱壓板4上設置有與上熱壓板相匹配的下熱壓凹槽；
[0032]提升裝置5，其與熱壓板組連接，用于打開或關閉熱壓板組；
[0033]加熱裝置(圖中未示出)，其與熱壓板組連接；
[0034]第一加壓裝置6，其設置于最上方的熱壓板組的上方并與熱壓板組連接。
[0035]下面對本實施方式的工作原理作進一步說明:
[0036]步驟一，提升裝置5打開熱壓板組，將型材放置于上熱壓板3和下熱壓板4之間，完成上料；
[0037]步驟二，提升裝置5關閉熱壓板組，加熱裝置加熱熱壓板組，同時，第一加壓裝置6給熱壓板組施加一向下的力，擠壓型材，由于上熱壓凸塊與下熱壓凹槽的組合結構，型材壓制成相應的折彎件；
[0038]步驟三，壓制完成后，第一加壓裝置6移開，提升裝置5打開熱壓板組將壓制完成的折彎件出料。
[0039]本實施方式中熱壓板組的上熱壓凸塊與下熱壓凹槽組合將型材加熱后壓制成折彎件，多個熱壓板組可一次生產多個產品，且加熱后再折彎，更容易折彎，效果更佳。
[0040]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，還設置有第二加壓裝置，其設置于最下方的熱壓板組的下方并與熱壓板組連接。
[0041]采用上述優選的方案，第二加壓裝置給熱壓板施加一向上的壓力，提高折彎效率。
[0042]本實施方式中上述的第一加壓裝置6、第二加壓裝置分別沿熱壓板組的長度方向、熱壓板組的寬度方向陣列設置，可根據需求組合，使得施加力更加均勻且全面。
[0043]本實施方式中上述的第一加壓裝置6、第二加壓裝置采用加壓油缸或其他，具體不作限定。
[0044]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的第一加壓裝置6和第二加壓裝置的輸出端設置有防磨結構。
[0045]采用上述優選的方案，防磨結構防止第一加壓裝置6和第二加壓裝置表面長期的使用磨損，延長第一加壓裝置6和第二加壓裝置的使用壽命。
[0046]本實施方式中上述的防磨結構為多個防磨凸塊，防磨凸塊的表面涂覆有防磨層，防磨凸塊的表面為弧狀或椎體狀，與活動橫梁點式接觸，減少接觸面積，減少防磨結構的摩擦防止磨損。
[0047]為了進一步地優化本實用新型的實施效果，在本實用新型的另一種實施方式中，在前述內容的基礎上，上述的上熱壓凸塊或下熱壓凸塊上設置有加強筋。
[0048]采用上述優選的方案，加強筋提高上熱壓凸塊、下熱壓凸塊的強度，避免在壓制的過程中變形，保證質量。
[0049]以上所述的僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.折彎件熱壓機，其特征在于，包括: 支架，包括豎直設置的二個側支架、以及水平設置于所述二個側支架之間的上支架和下支架； 至少一個熱壓板組，包括上熱壓板和下熱壓板，所述上熱壓板上設置有上熱壓凸塊或上熱壓凹槽，所述下熱壓板上設置有與所述上熱壓板相匹配的下熱壓凹槽或下熱壓凸塊； 提升裝置，其與所述熱壓板組連接，用于打開或關閉熱壓板組； 加熱裝置，其與所述熱壓板組連接； 第一加壓裝置，其設置于最上方的熱壓板組的上方并與所述熱壓板組連接。
2.根據權利要求1所述的折彎件熱壓機，其特征在于，還設置有第二加壓裝置，其設置于最下方的熱壓板組的下方并與所述熱壓板組連接。
3.根據權利要求2所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述第一加壓裝置、所述第二加壓裝置分別沿所述熱壓板組的長度方向、所述熱壓板組的寬度方向陣列設置。
4.根據權利要求2或3所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述第一加壓裝置、所述第二加壓裝置采用加壓油缸。
5.根據權利要求2或3所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述第一加壓裝置和所述第二加壓裝置的輸出端設置有防磨結構。
6.根據權利要求5所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述防磨結構為至少一個防磨凸塊，所述防磨凸塊的表面涂覆有防磨層。
7.根據權利要求6所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述防磨凸塊的表面為弧狀或椎體狀。
8.根據權利要求2或3所述的折彎件熱壓機，其特征在于，所述上熱壓凸塊或所述下熱壓凸塊上設置有加強筋。
【文檔編號】B21D7/06GK204220708SQ201420683005
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月14日 優先權日:2014年11月14日
【發明者】李詩君 申請人:昆山市大昌機械制造有限公司