一種金屬管加工設備的制作方法

本發明涉及電子煙技術領域，特別涉及一種金屬管加工設備。

背景技術：

電子煙是一種較為常見的仿真香煙電子產品，其主要包括霧化組件和電池桿組件。電池桿組件為霧化組件提供電能，使霧化組件中的電熱絲發熱，進而將霧化組件內柱狀棉中均勻分布的煙油霧化以散發煙霧，從而達到仿真煙的效果。

該霧化組件中的電熱絲的兩端分別連接有金屬管，該電熱絲兩端的金屬管分別與該霧化組件中的兩個電極連接，從而形成回路，對所述電熱絲進行電加熱，上述金屬管一般是通過人工加工并裝配在該霧化組件的電極上。

通過上述人工加工金屬管的工作效率低下，浪費過多人力，對工廠的生產成本消耗較大。且人工加工金屬管的產品良率低，影響電子煙的產品質量，進而影響電子煙的使用壽命和用戶體驗。

技術實現要素：

本發明提供了一種金屬管加工設備，其可提高生產效率及良品率。

本發明第一方面提供了一種金屬管加工設備，包括：夾緊裝置、切斷裝置；

所述夾緊裝置設置于金屬管的一側，用于夾緊所述金屬管的一端，并帶動所述金屬管沿所述金屬管的軸向運動；

所述切斷裝置包括第一刀塊、第二刀塊、第一滑塊、第二滑塊、第一氣缸、第二氣缸；

所述第一滑塊設置于所述金屬管的一側，所述第二滑塊設置于所述金屬管的另一側，且所述第一滑塊的上表面與所述第二滑塊的下表面接觸；

所述第一刀塊固定設置于所述第一滑塊靠近所述金屬管的一端；

所述第二刀塊固定設置于所述第二滑塊靠近所述金屬管的一端；

所述第一氣缸與所述第一滑塊連接，用于在所述夾緊裝置帶動所述金屬管沿所述金屬管的軸向運動并貫穿通過所述第二滑塊伸出預設長度后，帶動所述第一滑塊夾緊所述金屬管的另一端；

所述第二氣缸與所述第二滑塊連接，用于帶動所述第二滑塊水平運動，以使所述第一刀塊與所述第二刀塊發生相對運動，以切斷所述金屬管，得到預設長度的金屬管。

結合本發明的第一方面，在本發明第一方面的第一種實現方式中，所述夾緊裝置包括推塊、擋塊以及第三氣缸；

所述推塊設置于所述金屬管的一側；

所述擋塊設置于所述金屬管的另一側，且與所述推塊相對；

所述第三氣缸與所述推塊連接，用于帶動所述推塊向靠近所述擋塊的方向運動，以夾緊所述金屬管。

結合本發明第一方面的第一種實現方式，在本發明第一方面的第二種實現方式中，

所述推塊設置有第一槽位，所述金屬管貫穿設置于所述第一槽位內；

所述擋塊設置有與所述第一槽位相匹配的第二槽位，以配合夾緊所述金屬管。

結合本發明第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明第一方面的第三種實現方式中，所述設備還包括定型裝置，用于在所述第一氣缸帶動所述第一滑塊夾緊所述金屬管的另一端后，對所述金屬管的末端進行形變處理，以使所述金屬管的末端彎折為預定角度。

結合本發明第一方面的第三種實現方式，在本發明第一方面的第四種實現方式中，所述定型裝置包括固定部件、定型部件、機械手、第一彈簧、第四氣缸；

所述固定部件與所述機械手相連；

所述定型部件與所述固定部件相連；

所述固定部件與所述定型部件之間設置有所述第一彈簧；

所述第四氣缸與所述固定部件連接，用于在所述第一氣缸帶動所述第一滑塊夾緊所述金屬管的另一端后，帶動所述機械手向靠近所述金屬管的方向運動，以使所述機械手帶動所述固定部件運動至與所述金屬管的外周面抵持，以固定所述金屬管；在所述機械手帶動所述固定部件運動至與所述金屬管的外周面抵持后，所述第四氣缸繼續帶動所述機械手向靠近所述金屬管的方向運動，所述第一彈簧收縮，以帶動所述定型部件運動至與所述金屬管的末端抵接，并與所述第一刀塊配合擠壓，以使所述金屬管的末端彎折為預定角度。

結合本發明第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明第一方面的第五種實現方式中，所述設備還包括擴孔裝置，所述擴孔裝置設置于所述切斷裝置的上方，用于對所述預設長度的金屬管進行擴孔處理，以使所述預設長度的金屬管的頂端管口形成預定弧度，便于電熱絲組件穿入。

結合本發明第一方面的第五種實現方式，在本發明第一方面的第六種實現方式中，所述擴孔裝置包括擴孔刀具、第二彈簧、第一擺塊、第五氣缸；

所述擴孔刀具貫穿設置于所述第二滑塊內，且位于所述第一滑塊的上方；

所述第二彈簧設置于所述擴孔刀具的外周面，并與所述第二滑塊的上表面抵接；

所述第一擺塊位于所述擴孔刀具的上方；

所述第五氣缸與所述第一擺塊相連，用于在所述第一刀塊與所述第二刀塊發生相對運動切斷所述金屬管，并使所述擴孔刀具的末端與所述預設長度的金屬管的管口對齊后，帶動所述第一擺塊旋轉，以推動所述擴孔刀具向所述預設長度的金屬管的頂端管口運動，以使所述預設長度的金屬管的頂端管口形成所述預定弧度。

結合本發明第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明第一方面的第七種實現方式中，所述設備還包括焊接裝置，用于將所述預設長度的金屬管的末端焊接在霧化組件的電極上。

結合本發明第一方面的第七種實現方式，在本發明第一方面的第八種實現方式中，所述焊接裝置包括第三滑塊、第二擺塊、導電塊、導電座、導電柱、第六氣缸、第七氣缸，

所述第三滑塊與所述切斷裝置抵接；

所述第六氣缸與所述第三滑塊連接，用于推動所述第三滑塊，以帶動所述切斷裝置沿所述預設長度的金屬管的軸向運動，以使所述預設長度的金屬管的末端與所述霧化組件的電極接觸；

所述導電塊固定設置于所述第二擺塊上，用于與所述第三滑塊配合，以形成所述焊接裝置的兩個電極；

所述導電柱固定設置于所述導電座上，用于固定所述霧化組件；

所述第七氣缸與所述第二擺塊連接，用于在所述預設長度的金屬管的末端與所述霧化組件的電極接觸后，帶動所述第二擺塊旋轉，以使所述第二擺塊上的所述導電塊與所述導電座接觸，使得所述預設長度的金屬管的末端焊接在所述霧化組件的電極上。

結合本發明第一方面的第七種實現方式，在本發明第一方面的第九種實現方式中，所述設備還包括運送裝置，所述運送裝置用于將焊接有所述預設長度的金屬管的所述霧化組件運送至預定位置。

結合本發明第一方面、或第一方面的第一種實現方式、或第一方面的第二種實現方式，在本發明第一方面的第十種實現方式中，所述設備還包括調直裝置，用于在所述夾緊裝置夾緊所述金屬管的一端前，對所述金屬管進行調直，并將調直后的所述金屬管送至所述夾緊裝置。

從以上技術方案可以看出，本發明具有以下優點：所述第一氣缸與所述第一滑塊連接，用于在所述夾緊裝置帶動所述金屬管沿所述金屬管的軸向運動并貫穿通過所述第二滑塊伸出預設長度后，帶動所述第一滑塊夾緊所述金屬管的另一端；所述第二氣缸與所述第二滑塊連接，用于帶動所述第二滑塊水平運動，以使所述第一刀塊與所述第二刀塊發生相對運動，以切斷所述金屬管，得到預設長度的金屬管。因此，本發明不僅提高了生產效率及良品率，而且能夠提高電子煙產品的質量及使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明所提供的金屬管加工設備的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖2為本發明所提供的金屬管加工設備的一種較佳實施例立體結構示意圖；

圖3為本發明所提供的金屬管加工設備的夾緊裝置的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖4為本發明所提供的金屬管加工設備的夾緊裝置的一種較佳實施例立體結構示意圖；

圖5為本發明所提供的金屬管加工設備的定型裝置的一種較佳實施例剖面結構示意圖；

圖6為本發明所提供的金屬管加工設備的另一較佳實施例剖面結構示意圖；

圖7為本發明所提供的金屬管加工設備的另一較佳實施例剖面結構示意圖；

圖8為本發明所提供的金屬管加工設備的另一較佳實施例立體結構示意圖。

具體實施方式

為使得本發明的發明目的、特征、優點能夠更加的明顯和易懂，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，下面所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而非全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

圖1為本發明所提供的金屬管加工設備的一種較佳實施例剖面結構示意圖，圖2為本發明所提供的金屬管加工設備的一種較佳實施例立體結構示意圖，現結合上述附圖對該金屬管加工設備的結構作具體說明：

本發明實施例中的金屬管加工設備，包括：夾緊裝置2、切斷裝置3；

上述夾緊裝置2設置于金屬管的一側，用于夾緊上述金屬管的一端，并帶動上述金屬管沿上述金屬管的軸向運動；

上述切斷裝置3包括第一刀塊31、第二刀塊32、第一滑塊33、第二滑塊34、第一氣缸35、第二氣缸36；

上述第一滑塊33設置于上述金屬管的一側，上述第二滑塊34設置于上述金屬管的另一側，且上述第一滑塊33的上表面與上述第二滑塊34的下表面接觸；

上述第一刀塊31固定設置于上述第一滑塊33靠近上述金屬管的一端；

上述第二刀塊32固定設置于上述第二滑塊34靠近上述金屬管的一端；

上述第一氣缸35與上述第一滑塊33連接，用于在上述夾緊裝置2帶動上述金屬管沿上述金屬管的軸向運動并貫穿通過上述第二滑塊34伸出預設長度后，帶動上述第一滑塊33夾緊上述金屬管的另一端；

上述第二氣缸36與上述第二滑塊34連接，用于帶動上述第二滑塊34水平運動，以使上述第一刀塊31與上述第二刀塊32發生相對運動，以切斷上述金屬管，得到預設長度的金屬管。

需要說明的是，該金屬管優選為銅管，在實際生產中可根據需要進行材料的選擇，此處不作限制。

本發明實施例中，上述第一氣缸35與上述第一滑塊33連接，用于在上述夾緊裝置2帶動上述金屬管沿上述金屬管的軸向運動并貫穿通過上述第二滑塊34伸出預設長度后，帶動上述第一滑塊33夾緊上述金屬管的另一端；上述第二氣缸36與上述第二滑塊34連接，用于帶動上述第二滑塊34水平運動，以使上述第一刀塊31與上述第二刀塊32發生相對運動，以切斷上述金屬管，得到預設長度的金屬管。因此，本發明不僅提高了生產效率及良品率，而且能夠提高電子煙產品的質量及使用壽命。

進一步的，結合圖1至圖3所示，上述夾緊裝置2包括推塊21、擋塊22以及第三氣缸23；

上述推塊21設置于上述金屬管的一側；

上述擋塊22設置于上述金屬管的另一側，且與上述推塊21相對；

上述第三氣缸23與上述推塊21連接，用于帶動上述推塊21向靠近上述擋塊22的方向運動，以夾緊上述金屬管。

進一步的，結合圖1至圖4所示，上述推塊21設置有第一槽位211，上述金屬管貫穿設置于上述第一槽位211內；

上述擋塊22設置有與上述第一槽位211相匹配的第二槽位221，以配合夾緊上述金屬管。

需要說明的是，未開始工作時，上述第三氣缸23處于初始狀態，將金屬管預先放入上述第一槽位211內，啟動該金屬管加工設備后，上述第三氣缸23施壓，推動上述推塊21向靠近上述擋塊22的方向運動，上述第一槽位211與上述第二槽位221相匹配，以配合夾緊該金屬管。

基于上述實施例中的金屬管加工設備，可選的，結合圖2所示，上述設備還包括定型裝置4，用于在上述第一氣缸35帶動上述第一滑塊33夾緊上述金屬管的另一端后，對上述金屬管的末端進行形變處理，以使上述金屬管的末端彎折為預定角度。

進一步的，結合圖2和圖5所示，上述定型裝置4包括固定部件41、定型部件42、機械手43、第一彈簧44、第四氣缸45；

上述固定部件41與上述機械手43相連；

上述定型部件42與上述固定部件41相連；

上述固定部件41與上述定型部件42之間設置有上述第一彈簧44；

上述第四氣缸45與上述固定部件41連接，用于在上述第一氣缸35帶動上述第一滑塊33夾緊上述金屬管的另一端后，帶動上述機械手43向靠近上述金屬管的方向運動，以使上述機械手43帶動上述固定部件41運動至與上述金屬管的外周面抵持，以固定上述金屬管；在上述機械手43帶動上述固定部件41運動至與上述金屬管的外周面抵持后，上述第四氣缸45繼續帶動上述機械手43向靠近上述金屬管的方向運動，上述第一彈簧44收縮，以帶動上述定型部件42運動至與上述金屬管的末端抵接，并與上述第一刀塊31配合擠壓，以使上述金屬管的末端彎折為預定角度。

需要說明的是，上述第一彈簧44收縮，以帶動上述定型部件42運動至與上述金屬管的末端抵接，并與上述第一刀塊31配合擠壓，以使上述金屬管的末端彎折為預定角度。其中，上述定型部件42對金屬管施壓，金屬管彎折至與上述第一刀塊31抵接，本實施例中，優選彎折90度，當然，實際生產中，可根據生產需要，對該角度進行調整，此處不作限制。

基于上述實施例中的金屬管加工設備，可選的，結合圖2所示，上述設備還包括擴孔裝置5，上述擴孔裝置5設置于上述切斷裝置3的上方，用于對上述預設長度的金屬管進行擴孔處理，以使上述預設長度的金屬管的頂端管口形成預定弧度，便于電熱絲組件穿入。

進一步的，結合圖2和圖6所示，上述擴孔裝置5包括擴孔刀具51、第二彈簧52、第一擺塊53、第五氣缸54；

上述擴孔刀具51貫穿設置于上述第二滑塊34內，且位于上述第一滑塊33的上方；

上述第二彈簧52設置于上述擴孔刀具51的外周面，并與上述第二滑塊34的上表面抵接；

上述第一擺塊53位于上述擴孔刀具51的上方；

上述第五氣缸54與上述第一擺塊53相連，用于在上述第一刀塊31與上述第二刀塊32發生相對運動切斷上述金屬管，并使上述擴孔刀具51的末端與上述預設長度的金屬管的管口對齊后，帶動上述第一擺塊53旋轉，以推動上述擴孔刀具51向上述預設長度的金屬管的頂端管口運動，以使上述預設長度的金屬管的頂端管口形成上述預定弧度。

需要說明的是，上述第五氣缸54帶動上述第一擺塊53旋轉，以推動上述擴孔刀具51向上述預設長度的金屬管的頂端管口運動，以使上述預設長度的金屬管的頂端管口形成上述預定弧度。其目的一方面是去除上述金屬管的切口處殘留的毛刺，另一方面是將該金屬管的頂端管口進行擴大并形成一定的倒角弧度，便于后續電熱絲的穿入。在完成擴孔過程后，上述第四氣缸45、上述第五氣缸54、上述擴孔刀具51、上述第一滑塊33、上述第二滑塊34復位，回到初始狀態。

基于上述實施例中的金屬管加工設備，可選的，結合圖2所示，上述設備還包括焊接裝置6，用于將上述預設長度的金屬管的末端焊接在霧化組件的電極上。

進一步的，結合圖2和圖7所示，上述焊接裝置6包括第三滑塊61、第二擺塊62、導電塊63、導電座64、導電柱65、第六氣缸66、第七氣缸67，

上述第三滑塊61與上述切斷裝置3抵接；

上述第六氣缸66與上述第三滑塊61連接，用于推動上述第三滑塊61，以帶動上述切斷裝置3沿上述預設長度的金屬管的軸向運動，以使上述預設長度的金屬管的末端與上述霧化組件的電極接觸；

上述導電塊63固定設置于上述第二擺塊62上，用于與上述第三滑塊61配合，以形成上述焊接裝置6的兩個電極；

上述導電柱65固定設置于上述導電座64上，用于固定上述霧化組件；

上述第七氣缸67與上述第二擺塊62連接，用于在上述預設長度的金屬管的末端與上述霧化組件的電極接觸后，帶動上述第二擺塊62旋轉，以使上述第二擺塊62上的上述導電塊63與上述導電座64接觸，使得上述預設長度的金屬管的末端焊接在上述霧化組件的電極上。

需要說明的是，上述導電塊63與上述第三滑塊61分別作為碰焊機的兩個電極，上述導電塊63、導電座64、導電柱65優選為銅制材料，通過低電壓大電流以使上述金屬管與上述霧化組件的電極的微小間隙產生電弧熔化該金屬管，使該金屬管焊接在該霧化組件的電極上。完成焊接過程后，上述焊接裝置6中各部件復位，由傳送帶運送至下一工位，并循環該焊接過程，以進行自動化生產。

基于上述實施例中的金屬管加工設備，可選的，結合圖2所示，上述設備還包括運送裝置7，上述運送裝置7用于將焊接有上述預設長度的金屬管的上述霧化組件運送至預定位置。

需要說明的是，該運送裝置7在焊接過程完成后，將焊接有上述預設長度的金屬管的上述霧化組件運送至下一工位，并將帶焊接的霧化組件運送至焊接處，進行循環生產。

基于上述實施例中的金屬管加工設備，可選的，結合圖8所示，上述設備還包括調直裝置8，用于在上述夾緊裝置2夾緊上述金屬管的一端前，對上述金屬管進行調直，并將調直后的上述金屬管送至上述夾緊裝置2。

需要說明的是，在上述夾緊裝置2夾緊上述金屬管的一端前，通過該調直裝置8對上述金屬管進行調直，以提高該金屬管在后續切斷、定型、焊接的過程中的加工精度。

以上實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和范圍。