一種線材彎曲設備的制作方法

本發明涉及一種彎曲機技術領域，具體涉及一種線材彎曲設備。

背景技術：

目前，市場上有各種各樣的金屬線材系列的彎曲機，如鋼筋彎曲機、彎管機、便攜式彎曲機等，這些彎曲機雖然能夠滿足日常生產的需要，但不能使材料隨心所欲地彎曲，即，這些市面上的彎曲機彎曲的最大角度不超過270°，多數能夠彎曲180°。當需要將材料連續彎轉成螺旋狀的樣式時，就要求彎曲機能夠將材料彎曲360°，這些現有彎曲機很難滿足需求。另外，現有的彎曲機靈活性不夠，不能快速準確地實時調整彎曲半徑，所調整的彎曲半徑的范圍亦受到一定限制。

技術實現要素：

本發明克服了現有技術的不足，提出了一種線材彎曲設備，其發明宗旨在于：彎曲機能夠將金屬線材彎曲360°，所設計的彎曲機頭有較強的靈活性，能實時調整彎曲半徑，且所調整的彎曲半徑的范圍不受任何限制。

為了解決現有技術存在的問題，本發明采用以下技術方案：

本發明包括一機頭、一機體和一尾座，所述機頭位于彎曲機前部，其包括一驅動裝置、一彎曲模、一固定轉臂、一旋轉臂和一轉臂角架，所述固定轉臂固定在所述機體的支架上，旋轉臂固定在軸承座上，由驅動裝置提供動力，能繞主軸做180°旋轉，其上設置有一固定托架和一滑動托架，所述滑動托架設置有一個滑動油缸，滑動油缸能驅動滑動托架在固定托架上移動，滑動托架的一端配備有一臂模，臂模通過一個緊固機構固定在滑動托架上；所述臂模和所述彎曲模構成金屬線材的彎曲模具，所述機體含有一個導軌機構和支架，所述導軌機構安裝在支架的上部，其一端和所述尾座相連，另一端通過其包含的導軌槽與機頭相接，金屬線材通過尾座放入導軌槽后，由所述導軌機構所包含的喂進裝置向前喂進。

所述驅動裝置設置有一個主軸，所述彎曲模安裝在所述驅動裝置的主軸上。

所述尾座包括一傳動裝置和液壓油缸，所述傳動裝置通過機械機構和液壓油缸相連，由液壓油缸提供動力。

所述喂進裝置所需動力來自所述傳動裝置。

所述軸承座位于驅動裝置上部，并與驅動裝置緊固相連。

所述驅動裝置可通過離合機構和液壓馬達相連，由液壓馬達提供動力。

所述驅動裝置可通過離合機構和氣動裝置相連，由氣動馬達提供動力。

所述驅動裝置可通過離合機構和機械裝置相連，由電動馬達提供動力。

所述轉臂角架包括一調節螺母、一螺桿和兩個角架臂，兩個所述角架臂分別固定在固定轉臂和旋轉臂的固定托架上，所述螺桿的一端固定在靠近機頭的支架上；旋轉調節螺母，能夠改變固定轉臂和旋轉臂的夾角。

所述機頭配備有一個鍵，所述鍵能夠控制旋轉臂與驅動裝置的結合和分離。

本發明與傳統控制系統相比，具有以下三方面的優點：

能夠實現金屬線材的自由彎曲；

能夠對金屬線材的彎曲半徑做到精確定位控制，不存在彎曲半徑的突變問題；

能夠方便地更換彎曲模和臂模。

附圖說明

以下結合附圖和具體實施方式進一步說明本發明。

圖1為本發明的主視結構示意圖。

圖2為本發明的俯視結構示意圖。

圖3為帶有轉臂角架的俯視結構示意圖。

圖4為本發明的左視結構示意圖。

圖5為本發明右視結構示意圖。

圖6為本發明的旋轉臂俯視結構示意圖

圖中, 1. 機頭；2. 機體；3. 尾座；4. 彎曲模；5. 驅動裝置；6. 固定轉臂； 7.旋轉臂；8. 導軌機構；9. 支架；10. 傳動裝置；11. 液壓油缸；12. 導軌槽；13. 喂進裝置；14. 調節螺母；15.螺桿；16.角架臂；17.緊固機構；18. 滑動托架；19. 固定托架；20.臂模；21. 導槽孔；22.鍵，23.緊固孔；24.主軸；25.軸承座；26.轉臂角架；27. 滑動油缸；28.緊固螺栓；29.固鍵螺絲。

具體實施方式

參閱圖1、圖2和圖3所示，本發明包括一機頭1、一機體2和一尾座3，所要彎曲的金屬線材通過尾座3的導槽孔21進入機體2，當液壓油缸工作后，喂進裝置13在傳動裝置10的作用下轉動，金屬線材經過喂進裝置13和導軌機構8后，向前移動，金屬線材的前端在喂進裝置13的驅動下進入導軌槽12，而后進入臂模20和彎曲模4構成的模具內，此時，彎曲模4轉動，固定轉臂6和旋轉臂7處于平行狀態，當金屬線材的前端穿過由臂模20和彎曲模4構成的模具后，液壓油缸停止，然后在旋轉臂7的滑動托架18上調節并固定所述緊固機構17，啟動滑動油缸27，使滑動托架18達到所設置的位置。固定轉臂6與旋轉臂7的夾角及所述緊固機構17在旋轉臂7上的位置決定了所要彎曲的金屬線材的彎曲半徑，且金屬線材可折彎角度最大可達到360°。

有三種實施例可以驅動所述機頭的驅動裝置：

1）驅動裝置通過離合機構和液壓馬達相連，由液壓馬達提供動力。

2）驅動裝置通過離合機構和氣動裝置相連，由氣動馬達提供動力。

3）驅動裝置通過離合機構和機械裝置相連，由電動馬達提供動力。

驅動裝置被上述一種動力源啟動后，啟動液壓油缸11，開始彎曲作業，此時，旋轉臂7在作業過程中隨主軸旋轉。

在某些作業場合，如金屬線材需要連續彎曲的情形，不需要旋轉臂7與驅動裝置5的結合，此時，松開鍵22，使旋轉臂7與主軸24分離，此時，需使用安裝轉臂角架26調節固定轉臂6和旋轉臂7的角度，如圖3所示，旋轉所述調節螺母14，使固定轉臂6轉動，達到金屬線材所需彎曲的角度后，停止所述的調節螺母14的旋轉。在調節金屬線材所需角度過程中，固定托架19不動，滑動托架18在固定托架19上滑動，螺桿15和角架臂16起支撐作用。驅動裝置被上述一種動力源啟動后，啟動液壓油缸11，開始彎曲作業，此時，旋轉臂7在作業過程中不旋轉。

參閱圖4所示，旋轉臂7通過緊固螺栓28固定在軸承座25上，軸承座25位于驅動裝置5上部，并與驅動裝置5緊固相連,由驅動裝置5提供動力，能繞主軸做180°旋轉，其上設置有一固定托架19和一滑動托架18，所述滑動托架18設置有一個滑動油缸27，滑動油缸27能驅動滑動托架18在固定托架19上移動，滑動托架18的一端配備有一臂模20，臂模20通過一個緊固機構17固定在滑動托架18的前端，旋轉臂7上的滑動托架18能在滑動油缸27的驅動下于固定托架19上移動。

參閱圖5所示，在液壓油缸11下方的支架9上設置有一個導槽孔21，便于金屬線材進出。

參閱圖6所示，緊固螺栓28固定旋轉臂7于軸承座25上，鍵22通過固鍵螺絲29固定在主軸24上，在主軸24上安裝有彎曲模4。

本發明能夠精確解決金屬線材的彎曲半徑問題，在彎曲運動過程中實現準確定位，安全方便，節能、環保、噪音小。