本發明涉一種機械加工用拉刀，屬于刀具技術領域。
背景技術：
現有技術拉刀為整體式高速鋼拉刀，這種高速鋼拉刀雖然具有制造加工工序相對簡單的優點，但是被加工材料為球墨鑄鐵，需要一層一層的將加工面切除，而且每切削一層金屬后都需要重新對刀，拉削后的被加工材料端面的粗糙度大、操作非常不方便、拉削效率極低；此外，還存在拉刀磨損大、拉削不平穩、使用壽命短的缺點。
技術實現要素：
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化鉻10-20份，氮化硅5-10份，氧化鈷2-3份組成；鈷基合金(重量)由nb0.3-0.4%，v0.2-0.3%，ba0.1-0.2%，zn0.06-0.07%，b0.04-0.05%，w0.02-0.03%，nd0.01-0.02%，zr0.01-0.02%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度850-860℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至730-740℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
所述的一種機械加工用拉刀，碳氮共滲工序：溫度850℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至730℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
所述的一種機械加工用拉刀，碳氮共滲工序：溫度860℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至740℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
所述的一種機械加工用拉刀，碳氮共滲工序：溫度855℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至735℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
所述的一種機械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫來石30份，氮化硅20份，二硼化鉻10份，氮化硅5份，氧化鈷2份組成。
所述的一種機械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫來石40份，氮化硅30份，二硼化鉻20份，氮化硅10份，氧化鈷3份組成。
所述的一種機械加工用拉刀，陶瓷相(重量)由莫來石35份，氮化硅25份，二硼化鉻15份，氮化硅7份，氧化鈷2.5份組成。
所述的一種機械加工用拉刀，鈷基合金(重量)由nb0.3%，v0.2%，ba0.1%，zn0.06%，b0.04%，w0.02%，nd0.01%，zr0.01%，余量為co組成。
所述的一種機械加工用拉刀，鈷基合金(重量)由nb0.4%，v0.3%，ba0.2%，zn0.07%，b0.05%，w0.03%，nd0.02%，zr0.02%，余量為co組成。
所述的一種機械加工用拉刀，鈷基合金(重量)由nb0.35%，v0.25%，ba0.15%，zn0.065%，b0.045%，w0.025%，nd0.015%，zr0.015%，余量為co組成。
一種機械加工用拉刀的制造方法，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石30-40份，氮化硅20-30份，二硼化鉻10-20份，氮化硅5-10份，氧化鈷2-3份組成；鈷基合金(重量)由nb0.3-0.4%，v0.2-0.3%，ba0.1-0.2%，zn0.06-0.07%，b0.04-0.05%，w0.02-0.03%，nd0.01-0.02%，zr0.01-0.02%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度850-860℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至730-740℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
上述發明內容相對于現有技術的有益效果在于：1）本發明拉刀中陶瓷相由莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷組成提高了材料的機械性能；2）鈷基合金的成分具有較高強度，再陶瓷相的作用下鈷基合金強度得到了進一步提高，3）原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序使制造工序更為簡單，降低了成本；4）滲氮工序提高工件的表面硬度和強度。
具體實施方式
為了對本發明的技術特征、目的和效果有更加清楚的理解，現詳細說明本發明的具體實施方式。
實施例1
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石30份，氮化硅20份，二硼化鉻10份，氮化硅5份，氧化鈷2份組成；鈷基合金(重量)由nb0.3%，v0.2%，ba0.1%，zn0.06%，b0.04%，w0.02%，nd0.01%，zr0.01%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度850℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至730℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
實施例2
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石40份，氮化硅30份，二硼化鉻20份，氮化硅10份，氧化鈷3份組成；鈷基合金(重量)由nb0.4%，v0.3%，ba0.2%，zn0.07%，b0.05%，w0.03%，nd0.02%，zr0.02%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度860℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至740℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
實施例3
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石35份，氮化硅25份，二硼化鉻15份，氮化硅7份，氧化鈷2.5份組成；鈷基合金(重量)由nb0.35%，v0.25%，ba0.15%，zn0.065%，b0.045%，w0.025%，nd0.015%，zr0.015%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度855℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至735℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
實施例4
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石32份，氮化硅21份，二硼化鉻13份，氮化硅6份，氧化鈷2.3份組成；鈷基合金(重量)由nb0.32%，v0.21%，ba0.12%，zn0.063%，b0.044%，w0.024%，nd0.013%，zr0.012%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度853℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至732℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。
實施例5
一種機械加工用拉刀，拉刀由陶瓷相鈷基合金原料粉末混合，壓制燒結，退火，機加工，淬火，回火，碳氮共滲工序制備而成：
陶瓷相鈷基合金原料粉末包括陶瓷相和鈷基合金，陶瓷相(重量)由莫來石38份，氮化硅27份，二硼化鉻18份，氮化硅9份，氧化鈷2.8份組成；鈷基合金(重量)由nb0.39%，v0.27%，ba0.18%，zn0.067%，b0.046%，w0.027%，nd0.018%，zr0.017%，余量為co組成；陶瓷相和鈷基合金的重量比為0.4，
其中粉末混合工序中：稱取莫來石，氮化硅，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷粉末按照上述比例混合，按照球料比13：1進行球磨合金化，磨球為淬火鋼球，球磨時間59h，施加99.9%以上的高純氬氣，獲得陶瓷相粉末；稱取上述比例鈷基合金粉末，按照球料比15：1進行球磨合金化，球磨時間12h，添加無水乙醇為過程控制劑，獲得鈷基合金微粉；將陶瓷相粉末和鈷基合金微粉混合，再次球磨68小時，獲得陶瓷相鈷基合金混合粉末；
其中壓制燒結工序中：將上述獲得的陶瓷相鈷基合金混合粉末干燥，篩分，壓制成所需的產品的尺寸形狀；然后進行真空燒結，升溫速率20℃/min升溫至1430℃時進行保溫3小時，后隨爐冷卻，
其中退火工序中：退火溫度930℃，保持2h，然后隨爐冷卻至160℃后取出空氣中自然冷卻；
其中機加工工序中：按照拉刀尺寸機加工；
其中淬火，回火工序中：所述淬火處理的溫度為960℃，所述回火處理的溫度為480℃,
碳氮共滲工序：溫度858℃碳勢1.0%和氮勢1.1%，保溫5h，然后降低碳勢至0.6%和降低氮勢至0.7%，保溫4h，之后爐溫降至737℃，降低碳勢至0.2%和降低氮勢至0.3%；保溫7h，之后空冷至室溫；最終得到拉刀。