一種加工金屬件的沖壓模具的制作方法

本發明涉及沖壓模具技術領域，具體為一種加工金屬件的沖壓模具。

背景技術：

沖壓設備就是所謂的壓力機,通常叫做沖壓機、油壓機、液壓機，是壓制容器的特種設備,沖壓設備是五金件加工的常用設備，沖壓設備上設置有用于對工件進行沖壓成型的沖壓模具，通過上模成型塊向下模成型塊進行沖壓將工件加工成型，工件沖壓成型后受壓變形，容易粘連下模成型塊，需要手工取出工件，存在著一定的安全隱患，手工取出工件稍不注意就會被磕傷，磕傷之后不僅浪費了工作的時間，還需要花費醫藥費，給人們增加了經濟負擔，手工取工件還使工效率受影響，降低了產量，給人們的生活帶來了不便。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種加工金屬件的沖壓模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種加工金屬件的沖壓模具，包括殼體，所述殼體內壁的頂部設置有電動伸縮桿，電動伸縮桿的自由端與固定固定支撐座的頂部固定連接，所述固定支撐座的底部固定連接有上模成型塊，所述殼體內壁的底部設置有下模成型塊，所述下模成型塊包括減壓裝置，所述減壓裝置的內部設置有限位塊，所述限位塊的兩側均設置有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧的頂部設置有頂板，頂板的兩側均設置有第一固定塊，第一固定塊上設置有感應片，所述頂板上放置有金屬件，所述減壓裝置的兩側均設置有頂料裝置，所述頂料裝置內腔的底部與第一固定桿的一端固定連接，所述第一固定桿的另一端活動連接有第一滑輪，且頂料裝置遠離減壓裝置的一側的內壁上從上到下依次設置有第一感應接收器、第二固定桿、正反轉電機和第二感應接收器，所述第一感應接收器和第二感應接收器均與正反轉電機電性連接，第一感應接收器和第二感應接收器均與感應片配合使用，所述第二固定桿遠離正反轉電機的一側活動連接有第二滑輪，所述第二滑輪的轉軸通過傳送皮帶與正反轉電機的轉軸傳動連接，所述第一滑輪和第二滑輪的表面通過傳動帶傳動連接，所述傳動帶的表面設置有與第一固定塊配合使用的第二固定塊。

優選的，所述緩沖彈簧的底部設置有緩沖板，緩沖板上開設有氣孔。

優選的，所述固定支撐座的內部對稱設置有兩根支撐柱，支撐柱的頂部設置有降噪板。

優選的，所述殼體的內壁上設置有電子溫度計，電子溫度計的表面設置有防滑膜。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：該加工金屬件的沖壓模具，通過頂料裝置，使金屬件加工成型后，頂板帶動下模成型塊向上，金屬件向上超過放置臺水平面，避免了下模成型塊的粘連，不需要手工取出工件，避免了安全隱患的存在，不用手工取出工件就不會被磕傷，避免了醫藥費的花銷，減少了人們的經濟負擔，這不僅節約了時間，提高了工作效率，增加了產量，給人們的生活帶來了方便。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明A-A的局部放大圖。

圖中：1殼體、2電動伸縮桿、3固定支撐座、4上模成型塊、5下模成型塊、6減壓裝置、7限位塊、8緩沖彈簧、9頂板、10第一固定塊、11感應片、12金屬件、13頂料裝置、14第一固定桿、15第一滑輪、16第一感應接收器、17第二固定桿、18正反轉電機、19第二感應接收器、20第二滑輪、21傳送皮帶、22傳動帶、23第二固定塊。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-2，本發明提供一種技術方案：一種加工金屬件的沖壓模具，包括殼體1，殼體1的內壁上設置有電子溫度計，電子溫度計的表面設置有防滑膜，電子溫度計便于觀察殼體1內的溫度，殼體1內壁的頂部設置有電動伸縮桿2，電動伸縮桿2的自由端與固定固定支撐座3的頂部固定連接，固定支撐座3的底部固定連接有上模成型塊4，固定支撐座3的內部對稱設置有兩根支撐柱，支撐柱的頂部設置有降噪板，降噪板起到了降噪的作用，殼體1內壁的底部設置有下模成型塊5，下模成型塊5包括減壓裝置6，減壓裝置6的內部設置有限位塊7，限位塊7的兩側均設置有緩沖彈簧8，緩沖彈簧8的底部設置有緩沖板，緩沖彈簧8和緩沖板起到了緩沖減震的作用，緩沖板上開設有氣孔，緩沖彈簧8的頂部設置有頂板9，頂板9的兩側均設置有第一固定塊10，第一固定塊10上設置有感應片11，頂板9上放置有金屬件12，減壓裝置6的兩側均設置有頂料裝置13，頂料裝置13內腔的底部與第一固定桿14的一端固定連接，第一固定桿14的另一端活動連接有第一滑輪15，且頂料裝置13遠離減壓裝置6的一側的內壁上從上到下依次設置有第一感應接收器16、第二固定桿17、正反轉電機18和第二感應接收器19，第一感應接收器16和第二感應接收器19均與正反轉電機18電性連接，第一感應接收器16和第二感應接收器19均與感應片11配合使用，第二固定桿17遠離正反轉電機18的一側活動連接有第二滑輪20，第二滑輪20的轉軸通過傳送皮帶21與正反轉電機18的轉軸傳動連接，第一滑輪15和第二滑輪20的表面通過傳動帶22傳動連接，傳動帶22的表面設置有與第一固定塊10配合使用的第二固定塊23,通過頂料裝置13，使金屬件12加工成型后，頂板9帶動下模成型塊5向上，金屬件12向上超過放置臺水平面，避免了下模成型塊5的粘連，不需要手工取出工件，避免了安全隱患的存在，不用手工取出工件就不會被磕傷，避免了醫藥費的花銷，減少了人們的經濟負擔，這不僅節約了時間，提高了工作效率，增加了產量，給人們的生活帶來了方便。

工作原理：使用時，通過將金屬件12放在頂板9上，電動伸縮桿2推動固定支撐座3，上模成型塊4下壓，金屬件12下壓，完成沖壓，電動伸縮桿2縮回，正反轉電機18轉動，正反轉電機18的轉軸正轉，正反轉電機18的轉軸正轉，通過傳送皮帶21正轉帶動第二滑輪20正轉，第二滑輪20正轉通過傳送帶帶動第一滑輪15正轉，傳送帶上的第二固定塊23向上移動，金屬件12可取出，然后再將下一塊金屬件12放在頂板9上，電動伸縮桿2推動固定支撐座3，上模成型塊4下壓，金屬件12下壓，當第一感應接收器16感應到頂板9上的感應片11時，觸發正反轉電機18，正反轉電機18反轉，正反轉電機18的轉軸反轉，電機的轉軸反轉通過傳送皮帶21反轉帶動第二滑輪20反轉，第二滑輪20反轉通過傳送帶帶動第一滑輪15反轉，傳送帶上的第二固定塊23向下移動，當感應片11與第二感應接收器19水平時，第二感應接收器19觸發正反轉電機18正轉，以此運動。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。