一種用于多工位鉆孔加工的夾具的制作方法

本發明涉及一種加工夾具，尤其是涉及一種用于多工位鉆孔加工的夾具。

背景技術：

有些零件需要加工多個通孔及環形槽，需要對多個部位進行鉆孔加工，因此在加工過程中需要多套夾具加工，按照工序排布需要幾臺設備、幾套夾具完成加工，設備、夾具、人員的投入比較高，并且零件需要經過幾次裝夾，會造成產品尺寸不穩定，生產效率低。中國專利CN 204262398U公開了一種用于多工位鉆孔的設備，包括底座和設在底座上的零件安裝夾具、上壓緊機構、側壓緊機構和至少兩個鉆削動力組件，鉆削動力組件分布設置在零件安裝夾具周圍；加工零件時，零件通過零件安裝夾具按照設定位置固定在底座上，上壓緊機構和側壓緊機構壓緊零件，鉆削動力組件對零件進行鉆孔加工，但該設備中的夾具存在夾不牢、加工不準確的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的就是為了解決上述問題而提供一種加工精度高、操作方便的用于多工位鉆孔加工的夾具。

本發明的目的通過以下技術方案實現：

一種用于多工位鉆孔加工的夾具，包括底座和設在底座上的零件安裝座，還包括設在底座上的推緊組件和壓緊組件，所述的推緊組件包括驅動機構和推緊塊，所述的壓緊組件包括驅動機構和壓緊杠桿，多個夾具安裝在由電機驅動的轉盤上，所述的推緊組件和壓緊組件將待加工零件壓緊在零件安裝座上，通過轉盤的轉動把待加工零件輸送到各個工位進行加工。

所述的推緊組件的驅動機構輸出端通過連接軸和連接件與推緊塊連接，推緊塊的底部與底座之間設有滑軌。

所述的壓緊組件的驅動機構輸出端通過連接頭和鉸鏈銷與壓緊杠桿連接，壓緊杠桿上設有轉軸，壓緊杠桿的末端設有黃銅壓塊。

所述的驅動機構通過固定座安裝在底座上。

所述的驅動機構采用油缸。

所述的零件安裝座為樓梯型的臺塊，零件安裝座的前部設有前擋板，上部設有上擋塊。

所述的零件安裝座還設有加工的進刀孔。

使用時，多個夾具安裝在一個由一個電機帶動的轉盤上，通過轉盤的轉動把零件輸送到每個工位完成零件的裝夾、鉆主軸銷孔、底面環形槽、底面銷孔、銷孔檢測及取料工序，銷孔從上往下操作，從側面完成通孔或環形槽的加工操作，達到產品一次成型的目的。

與現有技術相比，本發明具有以下優點：

1、加工精度高。零件一次裝夾，隨轉盤轉動完成多工位操作，減少了裝夾誤差，提高加工精度，減少了報廢率。

2、操作方便。本夾具調整容易，操作方便，可實現單機單人操作，減少了人工成本，夾具可進行多工位多工序同時加工，提高了工作效率；

3、固定牢固。由于零件安裝座設有擋塊，利用推緊組件和壓緊組件完成零件的定位和夾緊，零件固定牢固。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視結構示意圖；

圖3為本發明的俯視結構示意圖；

圖中：1-底座；2-零件安裝座；3-驅動機構；4-固定座；5-連接軸；6-連接件；7-推緊塊；8-連接頭；9-鉸鏈銷；10-壓緊杠桿；11-黃銅壓塊；12-進刀孔；13-滑軌；14-上擋塊；15-前擋板；16-轉軸；17-零件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種用于多工位鉆孔加工的夾具，如圖1-3所示，包括底座1和設在底座1上的零件安裝座2，還包括設在底座1上的推緊組件和壓緊組件，推緊組件包括驅動機構3和推緊塊7，驅動機構3輸出端通過連接軸5和連接件6與推緊塊7連接，推緊塊7的底部與底座1之間設有滑軌13；壓緊組件包括驅動機構3和壓緊杠桿10，壓緊組件的驅動機構3輸出端通過連接頭8和鉸鏈銷9與壓緊杠桿10連接，壓緊杠桿10上設有轉軸16，壓緊杠桿10的末端設有黃銅壓塊11，驅動機構3通過固定座4安裝在底座1上，驅動機構3采用油缸，推緊組件和壓緊組件分別采用型號為RTB-SD20*20-N和RTB-SD32*25-W的油缸。零件安裝座2為樓梯型的臺塊，零件安裝座2的前部設有前擋板15，上部設有上擋塊14，零件安裝座2還設有加工的進刀孔12。

推緊組件和壓緊組件將待加工零件17壓緊在零件安裝座2上，對零件17進行加工。具體使用時，將多個夾具安裝在一個由電機帶動的轉盤上，通過轉盤的轉動把零件輸送到每個工位完成零件的裝夾、鉆主軸銷孔、底面環形槽、底面銷孔、銷孔檢測及取料工序，從上往下完成銷孔操作，從側面完成通孔或環形槽的加工操作，達到產品一次成型的目的。