本發明涉及金屬原料技術領域，涉及線切割鉬絲，具體涉及到一種線切割鉬絲的生產方法。
背景技術：
鉬絲廣泛用于電火花線切割機床用電極絲，可切割各種金屬材料，硬質合金，磁性材料。鉬絲以廉價、韌性好、強度高、導電性好、延伸率低等特點被做為快走絲和中走絲電火花線切割較為理想的電極材料。目前市面上線切割鉬絲很少有純鉬大部分使用的為各種鉬合金，各個廠家生產鉬合金絲的方法各有不同，線切割鉬絲產品質量或多或少地存在不耐磨、壽命短、易松絲、強度低，一致性差、加工合格率低等問題。
技術實現要素：
針對現有技術中存在的不足，本發明的目的是提供一種工藝合理，使用方便的一種線切割鉬絲的生產方法，它解決了上述的這些問題。
本發明所采用的技術方案如下：一種線切割鉬絲的生產方法，鉬絲由含有固溶金屬元素、稀土氧化物的鉬合金組成，其中所述固溶金屬元素選自Ti、Zr、Co、W、Ni、Mg、Hf、Re中的至少一種或幾種，其含量為0.005％～0.2％。
優選地，所述稀土氧化物選自La2O3、Y2O3、Ce2O3、Nd2O3中的至少一種或幾種，其含量為0.05％～0.45％。
優選地，采用固一液摻雜的方式添加固溶金屬元素和稀土氧化物；
1)在液體式含鈦化合物，液體式含鋯化合物，液體式含鈷化合物，液體式含鎢化合物，液體式含鎳化合物，液體式含鎂化合物，液體式含鉿化合物，液體式含錸化合物中選擇至少一種液體化合物添加到固體二氧化鉬中；2)在液體式含鑭化合物，液體式含釔化合物，液體式含鈰化合物，液體式含釹化合物中，選擇至少一種液體化合物添加到所述固體二氧化鉬中，混合均勻后進行氫氣還原，得到含有固溶金屬元素和稀土氧化物的鉬粉。
優選地，將鉬粉通過等凈壓成型壓制成鉬坯條，再用中頻爐進行燒結，將燒結好的鉬坯條經過軋機軋成直徑6～8mm左右的鉬盤條，軋制溫度為1200～1400℃。
優選地，將鉬盤條用旋錘串打的方式加工至直徑旋錘串打為5～7臺旋錘機串聯加工，旋錘溫度為800～1200℃。
優選地，熱拉絲至直徑熱拉加工溫度為600～1000℃，熱拉絲速度為8～30mm/min。
優選地，在旋錘和熱拉絲階段進行中間退火，退火溫度900～1200℃。
優選地，冷拉絲至直徑冷拉絲速度為50～200m/min。冷拉絲溫度為室溫，采用多模拉絲機冷拉，冷拉道次為3～8次。
本發明的有益效果包括：
本發明在鉬中添加一些固溶金屬元素，達到固溶強化的效果，可適當提高鉬絲強度，改善鉬絲加工性能。在鉬中添加一些稀土氧化物達到細晶強化和彌散強化的效果，可細化晶粒、強化纖維組織、提高鉬絲強度、耐高溫性能和耐磨性。采用中間退火工藝可恢復塑性，降低內應力、降低加工難度，減少或消除裂紋的產生和擴展。采用熱拉絲加工工藝可保持材料塑性，減少半成品加工時的硬化。采用成品多模冷拉絲工藝，可達到加工硬化、增加強度的效果。本生產方法制成的線切割鉬絲，抗拉強度一般可達1900～2300mpa,可以滿足線切割用戶的需求。
具體實施方式
下面結合具體實施方式對本發明進行詳細說明。
實施例一：在鉬絲中添加0.05％Ti，0.05％Co，0.22％La2O3,
①將固體二氧化鉬和液體式硝酸鈦，液體式硝酸鈷，液體式硝酸鑭按規定比例進行固體摻雜，得到含有硝酸鈦、硝酸鈷、硝酸鑭的二氧化鉬混合物。
②將所述混合物通過氫氣還原，得到含有鈦、鈷、氧化鑭的鉬粉。
③將鉬粉壓制→燒結→軋制→旋錘→熱拉絲→退火→冷拉絲至直徑0.18mm鉬絲，鉬絲抗拉強度為2215MPa,
實施例二、在鉬中添加0.03％Ti,0.05％Re,0.25％Y2O3,0.1％Ce2O3
①將固體二氧化鉬和液體式硝酸鈦，液體式硝酸錸，液體式銷酸釔，液體式硝酸鈰進行固液摻雜，得到含有硝酸鈦，硝酸錸、硝酸釔、硝酸鈰的二氧化鉬混合物。
②將上述混合物通過氫氣還原，得到含有鈦、錸、氧化釔、氧化鈰的鉬粉。
將鉬粉壓制→燒結→軋制→旋錘→熱拉絲→退火→冷拉絲至直徑0.18mm，鉬絲抗拉強度為2108Mpa。
上述實施方式只是本發明的優選實施例，并不是用來限制本發明的實施與權利范圍的，凡依據本發明申請專利保護范圍所述的內容做出的等效變化和修飾，均應包括于本發明申請專利范圍內。