一種新型噴管斜切裝置的制作方法

本發明涉及噴管端口任意斜切的技術領域，特別是一種新型噴管斜切裝置。

背景技術：

噴管是指通過改變管段內壁的幾何形狀以加速氣流的管道，兩根噴管連成一直線時，連接步驟為：采用普通切割機床將噴管工裝后，用鋸片在噴管的端部切割直口，加工后，將兩根噴管的直口對接，隨后通過法蘭盤連接。對于兩根噴管連成彎形線時，需要更換普通機床的機型，即改變機床上鋸片與噴管之間的角度，才能保證切出的端口與噴管的軸線呈夾角，最后斜口成型后，將兩根斜口對接，將兩斜口的接觸處焊接。因此這種切割機床存在使用不靈活、切割效率低、無法切割出不同角度斜口的缺陷。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種結構緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、操作簡單的新型噴管斜切裝置。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種新型噴管斜切裝置，它包括工作臺、鋼絲、切割裝置、固定安裝于工作臺頂表面的垂向油缸，所述的垂向油缸的活塞桿上鉸接有橫梁，切割裝置設置于橫梁的下方，切割裝置由電機A、電機B、鋸片、絲桿、螺母以及固定于橫梁下表面的支架組成，支架上設置有平行于橫梁的電機A，電機A的輸出端連接有絲桿，絲桿上連接有螺母，螺母的頂部固定安裝有垂直于絲桿設置的電機B，電機B的輸出端安裝有鋸片，所述的橫梁的頂部還設置有固定座，固定座內設置有通孔，所述的垂向油缸的缸筒上旋轉安裝有導輪，所述的工作臺上且位于垂向油缸右側設置有吊耳，所述的鋼絲的一端固定于通孔內，鋼絲的另一端穿過導輪且固定于吊耳上。

所述的固定座設置于橫梁的左端部。

所述的垂向油缸的缸筒上設置有柱體，所述的導輪旋轉安裝于柱體的頂端部。

所述的支架與橫梁之間設置有加強筋。

本發明具有以下優點：本發明結構緊湊、使用靈活、能夠切割出任意角度斜口、操作簡單。

附圖說明

圖1 為本發明的結構示意圖；

圖2 為本發明的工作示意圖；

圖中，1-工作臺，2-鋼絲，3-垂向油缸，4-橫梁，5-電機A，6-電機B，7-鋸片，8-絲桿，9-螺母，10-支架，11-固定座，12-通孔，13-導輪，14-吊耳，15-柱體，16-加強筋，17-噴管。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，本發明的保護范圍不局限于以下所述：

如圖1所示，一種新型噴管斜切裝置，它包括工作臺1、鋼絲2、切割裝置、固定安裝于工作臺1頂表面的垂向油缸3，所述的垂向油缸3的活塞桿上鉸接有橫梁4，切割裝置設置于橫梁4的下方，切割裝置由電機A5、電機B6、鋸片7、絲桿8、螺母9以及固定于橫梁4下表面的支架10組成，支架10與橫梁4之間設置有加強筋16，支架10上設置有平行于橫梁4的電機A5，電機A5的輸出端連接有絲桿8，絲桿8上連接有螺母9，螺母9的頂部固定安裝有垂直于絲桿8設置的電機B6，電機B6的輸出端安裝有鋸片7，所述的橫梁4的頂部還設置有固定座11，固定座11設置于橫梁4的左端部，固定座11內設置有通孔12，所述的垂向油缸3的缸筒上旋轉安裝有導輪13，所述的工作臺1上且位于垂向油缸3右側設置有吊耳14，所述的鋼絲2的一端固定于通孔12內，鋼絲2的另一端穿過導輪13且固定于吊耳14上，導輪13起到了支撐鋼絲2的作用。

所述的垂向油缸3的缸筒上設置有柱體15，所述的導輪13旋轉安裝于柱體15的頂端部。

本發明的工作過程如下：如圖2所示，將待切割噴管直立的放置于工作臺1上并保持固定，切割斜口時，向右拉動鋼絲2使橫梁4繞鉸接點做順時針旋轉運動，當鋸片7與噴管17之間呈要求的切割角度時固定鋼絲2，隨后啟動電機B6和電機A5，電機B6帶動鋸片7做高速旋轉運動，而電機A5帶動鋸片7向噴管17方向運動，以實現進給運動，切割后在噴管17的端部形成斜口。因此只需改變鋼絲2的長度，即可改變鋸片7與噴管17之間形成的夾角，實現加工出任意角度的斜口，具有使用靈活，操作簡單的特點。此外通過控制垂向油缸3活塞桿的伸出或縮回，可調整鋸片7的高度，從而實現在噴管17的不同位置處進行切割。