加強箍自動焊接彎圓機的制作方法

本發明是一種加強箍自動焊接彎圓機。

背景技術：

鋼筋混凝土圓形橋墩，其內部的鋼筋網由多根平行鋼筋、包裹在平行鋼筋外側的多個圓環形鋼筋加強箍組成，加強箍實際為鋼筋彎曲形成的一段兩圈不到的螺距等于鋼筋直徑的螺旋鋼筋，螺旋鋼筋的焊接段為上下兩圈之間的交叉部分，在橋墩制造中，加強箍的圓形精確度是影響橋墩承受強度的主要因素之一。

通常，鋼筋的彎圓通過彎圓機完成，但是，現有的彎圓機設備占地面積較大，成本高，操作不便，運輸、組裝等后期投入費用較高。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種加強箍自動焊接彎圓機，它可以降低生產、運輸成本，簡化設備的操作方法。

為解決上述技術問題，本發明一種加強箍自動焊接彎圓機的技術解決方案為：

一種加強箍自動焊接彎圓機，包括機架、固定在機架上的動機機構、與動力機構連接的彎圓裝置以及固定在機架上的焊接裝置，所述彎圓裝置包括與動力機構的輸出軸連接的圓盤、固定在圓盤正面的與輸出軸同心的可調節外徑大小的彎圓盤，所述圓盤正面還設有卡位塊，卡位塊處于彎圓盤的外側，且卡位塊與彎圓盤外壁之間沿徑向具有間距，間距尺寸等于鋼筋直徑；所述圓盤上還設有第一導向塊，在圓盤上的第一導向塊與卡位塊之間沿圓盤旋轉方向設有若干導向塊，所述第一導向塊與若干導向塊的高度沿圓盤旋轉方向依次遞增，所述第一導向塊與若干導向塊均靠在彎圓盤的外壁，且沿圓盤旋轉方向的最后一個導向塊的高度等于鋼筋的直徑；在圓盤的背面設有信號凸點，所述信號凸點對應固定在機架上的接近開關；所述機架上還設有輥輪，所述輥輪的旋轉軸與動力機構的輸出軸平行，且輥輪外壁的最低點與卡位塊最低點之間的連線與彎圓盤的外切線平行。

所述彎圓盤包括多個固定在圓盤正面的支撐塊，每個支撐塊外端面至動力機構的輸出軸之間的距離相同，所述支撐塊包括固定板與支撐條，所述固定板上開有長腰孔，螺絲穿過長腰孔固定在圓盤上；支撐條為圓柱形，設置在固定板的外端。

所述信號凸點處于圓盤的背面并正對卡位塊與輸出軸之間的徑向線上。

所述加強箍自動焊接彎圓機還包括切割裝置，所述切割裝置包括底座、固定在底座上的滑動機構以及固定在滑動機構上的切割機，所述切割機的切割點垂直圓盤的端面并正對以動力機構輸出軸至卡位塊之間的連線為半徑繞動力機構輸出軸旋轉一周形成的區域去除彎圓盤所剩余的環形區域；所述滑動機構包括底板以及可相對底板沿動力機構輸出軸軸線移動的滑板，在底板前端設有行程開關，所述行程開關對應滑板，當滑板觸碰到行程開關時，切割機斷電。

所述電焊裝置包括支架、固定在支架上的平移氣缸以及固定在平移氣缸上隨平移氣缸移動的自動電焊槍，當平移氣缸達到最大行程時，自動電焊槍的焊接頭對準鋼筋所需焊接點。

所述輥輪外端面設有限位部，鋼筋在輥輪外周面滾動輸送并受限位部限制外移。

本發明可以達到的技術效果是：

與現有技術相比，本發明的加強箍自動焊接彎圓機，在使用時，將鋼筋的一端卡入卡位塊與彎圓盤之間，此時，輥輪抵在鋼筋的上沿，然后啟動動機機構，輸出軸帶動圓盤繞一個方向轉動，由于輥輪外壁的最低點與卡位塊最低點之間的連線與彎圓盤的外切線平行，在此情況下，實際的彎圓盤的外切線為鋼筋，切點為卡位塊與彎圓盤之間的鋼筋段，隨著圓盤的轉動，鋼筋繞著彎圓盤慢慢形成圓弧形，而多個導向塊可緩緩對鋼筋沿輸出軸軸向外推，從而讓鋼筋形成螺旋狀，當圓盤剛好繞行一周后，鋼筋的末端與首端齊平，且上下疊加形成螺旋，而信號凸點剛好對上接近開關，此時，電焊裝置的平移氣缸移動并使自動電焊槍下移，自動電焊槍的焊接頭對準螺旋鋼筋的末端與首端的交界處并開始焊接，接著，圓盤開始繼續沿之前的轉動方向轉動，待圓盤轉動一定角度后，動力機構斷開，圓盤停止轉動，自動電焊槍停止焊接，平移氣缸復位，最后，人工推動切割機靠近鋼筋，當切割機所在的滑板觸碰到行程開關時，切割機的切割片剛好切割掉外圈的一段鋼筋，圓環形鋼筋成型。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明加強箍自動焊接彎圓機的一個角度的立體圖；

圖2是本發明加強箍自動焊接彎圓機的另一個角度的立體圖；

圖3是本發明加強箍自動焊接彎圓機的正面圖；

圖4是本發明加強箍自動焊接彎圓機的配備切割裝置的立體圖。

具體實施方式

請參閱圖1至圖4，本發明提供一種加強箍自動焊接彎圓機，包括機架1、固定在機架1上的動機機構2、與動力機構2連接的彎圓裝置以及固定在機架1上的焊接裝置，動力機構2為減速機，所述彎圓裝置包括與動力機構2的輸出軸3連接的圓盤4、固定在圓盤4正面的與輸出軸3同心的可調節外徑大小的彎圓盤5，所述圓盤4正面還設有卡位塊6，卡位塊6處于彎圓盤5的外側，且卡位塊6與彎圓盤5外壁之間沿徑向具有間距7，間距7尺寸等于鋼筋14直徑；所述圓盤4上還設有第一導向塊8，在圓盤4上的第一導向塊8與卡位塊6之間沿圓盤4旋轉方向設有若干導向塊9，所述第一導向塊8與若干導向塊9的高度沿圓盤4旋轉方向依次遞增，所述第一導向塊8與若干導向塊9均靠在彎圓盤5的外壁，且沿圓盤4旋轉方向的最后一個導向塊9的高度等于鋼筋14的直徑；在圓盤4的背面設有信號凸點10，所述信號凸點10對應固定在機架1上的接近開關11；所述機架1上還設有輥輪12，所述輥輪12的旋轉軸13與動力機構2的輸出軸3平行，且輥輪12外壁的最低點與卡位塊6最低點之間的連線與彎圓盤5的外切線平行。

所述彎圓盤5包括多個固定在圓盤4正面的支撐塊15，每個支撐塊15外端面至動力機構2的輸出軸3之間的距離相同，所述支撐塊15包括固定板16與支撐條17，所述固定板16上開有長腰孔18，螺絲19穿過長腰孔18固定在圓盤4上；支撐條17為圓柱形，設置在固定板16的外端。

所述信號凸點10處于圓盤4的背面并正對卡位塊6與輸出軸3之間的徑向線上。

所述加強箍自動焊接彎圓機還包括切割裝置，所述切割裝置包括底座20、固定在底座20上的滑動機構21以及固定在滑動機構21上的切割機22，所述切割機22的切割點垂直圓盤4的端面并正對以動力機構2輸出軸3至卡位塊6之間的連線為半徑繞動力機構2輸出軸3旋轉一周形成的區域去除彎圓盤5所剩余的環形區域；所述滑動機構21包括底板23以及可相對底板23沿動力機構2輸出軸3軸線移動的滑板24，在底板23前端設有行程開關25，所述行程開關25對應滑板24，當滑板24觸碰到行程開關25時，切割機22斷電。

所述電焊裝置包括支架26、固定在支架26上的平移氣缸27以及固定在平移氣缸27上隨平移氣缸27移動的自動電焊槍28，當平移氣缸27達到最大行程時，自動電焊槍28的焊接頭對準鋼筋14所需焊接點。

所述輥輪12外端面設有限位部，鋼筋14在輥輪12外周面滾動輸送并受限位部限制外移，限位部幫助鋼筋能夠不跑偏。

以下對本實施例的加強箍自動焊接彎圓機的使用原理作出說明：

本發明的加強箍自動焊接彎圓機，切割裝置與彎圓裝置為分體結構，切割裝置可根據實際要求進行位置調整，在將鋼筋14彎圓前，首先需要將圓盤4復位，即：將圓盤4背面的信號凸點10重新對準接近開關11，接著，將鋼筋14首端從卡位塊6的右側往左側卡進卡位塊6與彎圓盤5之間，而輥輪12壓在鋼筋14的上沿，啟動減速機，使圓盤4沿逆時針旋轉，鋼筋14被圓盤4牽引并順著圓盤4的旋轉方向，由于輥輪12始終壓著鋼筋14，所以，隨著圓盤4的旋轉，鋼筋14被輥輪12擠壓并沿著彎圓盤5的外周邊軌跡彎曲，彎圓盤5為正圓，所以，鋼筋14在隨圓盤4旋轉一周后，恰好形成了一個正圓，為了增強鋼筋14彎圓所形成的加強箍29的整體使用強度以及延長焊接部的使用壽命，需要增加加強箍29的起點與終點之間的焊接部的面積，所以，將加強箍29設計成螺旋狀，通過多個導向塊使螺旋狀的加強箍29的螺距等于鋼筋14的直徑，在圓盤4旋轉一周后，加強箍29的起點與終點處于同一位置時，此時，接近開關11與信號凸點10正對，接近開關11收到信號，使圓盤4停止旋轉，然后，平移氣缸27驅動自動電焊槍28下移，并對起點與終點的交界處焊接，同時，圓盤4重新繞逆時針旋轉，鋼筋14繼續被牽引彎圓，加強箍29的終點繼續往前移動，螺旋狀的加強箍29的上下疊加兩圈的鋼筋14之間被自動電焊槍28焊接并形成一道持續不斷的焊縫，待圓盤4旋轉一定角度后，圓盤4停止旋轉，此時的焊縫的長度能夠滿足加強箍29的使用強度，最后，啟動切割機22，對鋼筋14的的終點進行切斷處理，完成加強箍29的彎圓過程。

以上對本發明實施例所提供的一種加強箍自動焊接彎圓機進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發明所揭示的技術方案；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為本發明的限制。