一種壓緊裝置及使用該壓緊裝置的夾具的制作方法

本申請涉及CNC加工技術領域，尤其涉及一種壓緊裝置及使用該壓緊裝置的夾具。

背景技術：

CNC是計算機數字控制機床(Computer numerical control)的簡稱，是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。

CNC加工中心是一種高效、精密的加工設備，為實現其高效率的加工，夾具的配備起著重要的作用。通常的CNC機床的夾具都是采用自鎖式側壓結構。由于驅動裝置和壓塊同處一個平面組成夾具，直接對產品進行壓緊。銑刀加工產品時，由于力的相互作用，會造成驅動裝置對產品的夾緊力不足，產品容易打飛。而且，在加工大平面的產品，容易銑到驅動裝置，造成驅動裝置損壞。

技術實現要素：

基于現有技術的不足，本申請需要解決的技術問題是提供一種壓緊裝置及使用該壓緊裝置的夾具。

本申請實施例一方面提供一種壓緊裝置，其包括驅動裝置、側壓塊、拉塊和動壓塊，所述動壓塊與所述驅動裝置連接，所述動壓塊在所述驅動裝置的驅動下沿第一方向移動，所述拉塊設置于所述側壓塊和動壓塊之間，所述拉塊與所述側壓塊或動壓塊固定連接并與所述動壓塊或側壓塊滑動配合，所述動壓塊沿第一方向移動時通過所述拉塊帶動所述側壓塊沿第二方向移動，所述拉塊的滑動方向、第一方向、第二方向彼此之間呈一定夾角。

優選地，所述側壓塊上設置有滑槽，所述拉塊與所述動壓塊固定連接，并與所述滑槽相嵌。

優選地，所述拉塊的一個側面平行貼附于所述滑槽的表面上，所述拉塊相對的另一個側面固定于所述動壓塊上。

優選地，所述動壓塊上設置有滑槽，所述拉塊與所述側壓塊固定連接，并與所述滑槽相嵌。

優選地，所述拉塊的一個側面平行貼附于所述滑槽的表面上，所述拉塊相對的另一個側面固定于所述側壓塊上。

優選地，所述壓緊裝置還包括基準板，所述驅動裝置設置在所述基準板下，所述側壓塊、拉塊和動壓塊設置于所述基準板上，所述第一方向垂直于所述基準板的上表面，所述拉塊的滑動方向分別與所述第一方向、第二方向的夾角即構成所述第一方向與第二方向的夾角。

優選地，所述壓緊裝置還包括支撐柱，所述基準板上開設有沿第一方向延伸的支撐柱孔，所述支撐柱可移動地插入支撐柱孔中，并與所述驅動裝置的驅動軸連接，所述動壓塊與所述支撐柱連接。

優選地，所述支撐柱為具有內孔的中空結構，所述動壓塊通過螺栓與所述支撐柱連接，所述螺栓的螺頭固定在所述動壓塊中，所述螺栓的尾端插入所述支撐柱中，與所述支撐柱的內孔螺紋連接。

優選地，所述壓緊裝置還包括固定導向塊，所述固定導向塊固定在所述基準板上，并與動壓塊遠離所述拉塊的側面抵接。

本申請實施例另一方面提供一種使用該壓緊裝置的夾具，其包括固定放置部件和至少一個上述任一項所述的壓緊裝置，所述固定放置部件的相鄰兩側有凸出部，所述壓緊裝置與所述固定放置部件相對設置。

當壓緊裝置應用到夾具時，壓緊裝置會與固定放置部件共同夾緊產品，由于壓緊裝置對產品的壓緊力好，加工小平面的產品時裝夾穩定，可以一刀處理，方便加工；即使在加工大平面產品，由于驅動裝置設置在基準板的底部，避免加工時銑到驅動裝置。

下面結合附圖詳細說明本申請,其作為本說明書的一部分,通過實施例來說明本申請的原理，本申請的其他方面、特征及其優點通過該詳細說明將會變得一目了然。

附圖說明

圖1為本申請實施例中一種夾具的結構示意圖。

圖2為圖1中的夾具的局部剖視圖。

圖3至圖7為本申請一種壓緊裝置的五個實施例的截面圖。

圖8為本申請實施例中一種夾具的截面圖。

圖9和圖10為本申請的夾具的兩個實施例的俯視圖。

1：側壓塊；1a：滑槽；2：拉塊；3：動壓塊； 6：防滑槽；7：固定導向塊；8：支撐柱；8a：支撐柱孔；9：驅動裝置；9a：驅動軸； 10：基準板；11：固定放置部件。

具體實施方式

為了使本申請的申請目的、技術方案及其技術效果更加清晰，以下結合附圖和具體實施方式對本申請進行詳細說明。應當理解的是，本說明書中描述的具體實施方式僅僅是為了解釋本申請，并非為了限定本申請。

請參考圖1至圖10，本申請實施例一方面提供一種壓緊裝置，包括側壓塊1、拉塊2、動壓塊3、防滑槽6、固定導向塊7、支撐柱8、驅動裝置9以及基準板10。驅動裝置9設置在基準板10下，動壓塊3與驅動裝置9連接，動壓塊3在驅動裝置9的驅動下沿第一方向移動。驅動裝置9可以是氣缸。側壓塊1、拉塊2和動壓塊3設置于基準板10上。拉塊2設置于側壓塊1和動壓塊3之間，拉塊2與側壓塊1或動壓塊3固定連接，并與側壓塊1或動壓塊3滑動配合，即拉塊2與側壓塊1固定連接時，并與動壓塊3滑動配合，或者拉塊2與動壓塊3固定連接時，并與側壓塊1滑動配合。動壓塊3沿第一方向移動時通過拉塊2帶動側壓塊1沿第二方向移動，拉塊2的滑動方向、第一方向、第二方向彼此之間呈一定夾角。具體地，拉塊2的滑動方向分別與第一方向、第二方向的夾角即構成第一方向與第二方向的夾角，滑動方向與第一方向的夾角、滑動方向與第二方向的夾角的角度之和等于第一方向和第二方向的夾角的角度。請參考圖3，需要說明的是，在一些優選實施例中，第一方向垂直于基準板10的上表面，第二方向平行于基準板10的上表面。

具體來說，基準板10開設有沿第一方向延伸的支撐柱孔8a，支撐柱8可移動地插入支撐柱孔8a中，并與驅動裝置9的驅動軸9a連接，動壓塊3通過螺栓與支撐柱8連接，驅動裝置9驅動支撐柱8沿第一方向移動（在圖3中為上下移動），支撐柱8進而帶動動壓塊3沿第一方向移動。在優選實施例中，支撐柱8為具有內孔的中空結構，動壓塊2通過螺栓與支撐柱8連接，螺栓的螺頭固定在動壓塊2中，螺栓的尾端插入支撐柱8中，與支撐柱8的內孔螺紋連接。這種結構比較簡單，容易安裝，而且可靠性好。

請參考圖3和圖4，側壓塊1上設置有滑槽1a，拉塊2與動壓塊3固定連接，并與滑槽1a相嵌, 拉塊2可以在滑槽1a中滑動，相嵌的形狀可以為T型、倒L型、F型等。請參考圖3，側壓塊1的上端尺寸小于下端尺寸，近似梯形體，動壓塊3的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形體。拉塊2的相對的兩側面分別與側壓塊1和動壓塊3抵接，相對的兩側面平行設置。當動壓塊3遠離基準板10移動時，拉塊2拉動側壓塊1向靠近動壓塊3的方向移動，當動壓塊3靠近基準板10移動時，拉塊2推動側壓塊1向遠離動壓塊3的方向移動。請參考圖4，側壓塊1的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形體，而動壓塊3近似梯形體。當動壓塊3向遠離基準板10的方向移動時，拉塊2推動側壓塊1向遠離動壓塊3的方向移動，當動壓塊3向靠近基準板10的方向移動時，拉塊2拉動側壓塊1向靠近動壓塊3的方向移動。

請參考圖5和圖6，動壓塊3上設置有滑槽1a，拉塊2與側壓塊1固定連接，并與滑槽1a相嵌，拉塊2可以在滑槽1a中滑動，相嵌的形狀可以為T型、倒L型、F型等。請參考圖5，側壓塊1的上端尺寸小于下端尺寸，近似梯形體，動壓塊3的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形體。拉塊2的相對的兩側面分別與側壓塊1和動壓塊3抵接，該相對的兩側面平行設置。當動壓塊3遠離基準板10移動時，拉動拉塊2和側壓塊1向靠近動壓塊3的方向移動，當動壓塊3靠近基準板10移動時，推動拉塊2和側壓塊1向遠離動壓塊3的方向移動。請參考圖6，側壓塊1的上端尺寸大于下端尺寸，近似倒梯形體，而動壓塊3近似梯形體，當動壓塊3向遠離基準板10的方向移動時，推動拉塊2和側壓塊1向遠離動壓塊3的方向移動，當動壓塊3向靠近基準板10的方向移動時，拉動拉塊2和側壓塊1向靠近動壓塊3的方向移動。

請參考圖7，在一些實施例中，本壓緊裝置包括至少一個第一螺母4，第一螺母4的放置位置可以參考圖3至圖6。相嵌面與抵接面相交，側壓塊1或動壓塊3可以為長方體，具體工作原理與上述實施例類似。

請參考圖3至圖7，在一些優選實施例中，為了增強側壓塊1與產品的緊密度，避免產品在加工的時候出現滑落的情況，可以側壓塊1遠離動壓塊3的一側設置有防滑槽6。防滑槽6設置有不同的紋理，或者防滑槽6可以由橡膠制成。

請參考圖3至圖7，在一些優選實施例中，為了更好的固定動壓塊3移動的方向，避免動壓塊3在移動時出現誤差，在基準板10上設置固定導向塊7，并與動壓塊3遠離拉塊2的側面抵接。

在一些實施例中，拉塊2和第一螺母4可以進行更換，以適應不同的產品加工。

請參考圖1、圖8至圖10，本申請實施例還提供一種使用該壓緊裝置的夾具，該夾具包括固定放置部件11和至少一個上述實施例的壓緊裝置，固定放置部件11的相鄰兩側有凸出部，壓緊裝置與固定放置部件11相對設置，壓緊裝置根據使用狀況和基準板10的長度，設置在另一側進行壓緊固定。

在本實施例中，當壓緊裝置應用到夾具時，壓緊裝置會與固定放置部件11共同夾緊產品，由于壓緊裝置對產品的壓緊力好，加工小平面的產品時裝夾穩定，可以一刀處理，方便加工；即使在加工大平面產品，由于驅動裝置設置在基準板的底部，避免加工產生的毛坯屑銑到驅動裝置。

以上所揭露的僅為本申請的較佳實施例而已,當然不能以此來限定本申請之權利范圍,因此依本申請專利范圍所作的等同變化,仍屬本申請所涵蓋的范圍。