1.一種不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述壓力容器包括高壓罐體、低壓緩沖壓力容器及管路，所述高壓罐體采用固溶強化或時效強化不銹鋼材料；所述高壓罐體與低壓緩沖壓力容器之間連接處的環縫采用激光連續焊接，所述環縫的連續焊接參數包括：
所述罐體壁厚為5mm～10mm時，激光功率4.2～7.5KW、焊接速度0.8～1.5m/min、離焦量－2mm～3mm、保護氣流量15～25L/min。
2.根據權利要求1所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述環縫的連續焊接參數包括：
a、當高壓罐體壁厚為5mm～6mm時，激光功率4.2～4.8KW、焊接速度1.2～1.5m/min、離焦量－1mm～2mm、保護氣流量15～25L/min；
b、當高壓罐體壁厚為6mm～7mm時，激光功率4.7～5.4KW、焊接速度1.0～1.3m/min、離焦量－1.5mm～2.5mm、保護氣流量15～25L/min；
c、當高壓罐體壁厚為7mm～8mm時，激光功率5.2～6.0KW、焊接速度0.8～1.2m/min、離焦量－2mm～3mm、保護氣流量15～25L/min；
d、當高壓罐體壁厚為8mm～9mm時，激光功率5.8～6.6KW、焊接速度0.8～1.2m/min、離焦量－2mm～3mm、保護氣流量15～25L/min；
e、當高壓罐體壁厚為9mm～10mm時，激光功率6.5～7.5KW、焊接速度0.8～1.2m/min、離焦量－2mm～3mm、保護氣流量15～25L/min。
3.根據權利要求1或2所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述壓力容器包括高壓罐體、頂蓋體、蓋板、導管及接管嘴，所述頂蓋體包括與所述高壓罐體一端配合連接的頂蓋以及低壓緩沖容器，所述低壓緩沖容器一端與所述頂蓋連接，另一端與所述蓋板配合連接；所述導管一端與所述低壓緩沖容器的低壓出氣口連接，另一端與所述接管嘴連接；所述高壓罐體與頂蓋體采用固溶強化或時效強化不銹鋼材料；所述高壓罐體與頂蓋配合連接處的環縫采用激光連續焊接。
4.根據權利要求3所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：在所述激光連續焊接環縫之前，所述罐體與頂蓋配合連接處進行激光定位焊接，所述激光定位焊接的參數為：激光功率2.0～3.5KW、焊接速度1.5～3.0m/min、離焦量－1mm～+1mm、保護氣流量10～15L/min，定位焊點5～7mm長，間距25mm～30mm。
5.根據權利要求3所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述低壓緩沖容器與所述蓋板配合連接處采用激光連續焊接，所述激光連續焊接參數包括：
蓋板厚度為2mm～4mm時，激光功率1.6～3.5KW、焊接速度1.0～1.5m/min、離焦量－1.5mm～2.5mm、保護氣流量15～25L/min。
6.根據權利要求5所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述低壓緩沖容器與蓋板配合連接處的激光連續焊接參數包括：
a、當蓋板厚度為2mm～3mm時，激光功率1.6～2.5KW、焊接速度1.2～1.5m/min、離焦量－1mm～2mm、保護氣流量15～25L/min；
b、當罐體壁厚為3mm～4mm時，激光功率2.4～3.5KW、焊接速度1.0～1.5m/min、離焦量－1.5mm～2.5mm、保護氣流量15～25L/min。
7.根據權利要求5所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：在所述低壓緩沖容器與所述蓋板配合連接處采用激光連續焊接之前，所述低壓緩沖容器與所述蓋板配合連接處采用定位焊接，所述定位焊接的工藝參數包括：激光功率0.8～1.5KW、焊接速度1.5～3.0m/min、離焦量－1mm～+1mm、保護氣流量10～15L/min，定位焊點3～6mm長，間距20mm～25mm；定位焊焊縫深度為所述蓋板厚度的1/3～1/2。
8.根據權利要求3所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述導管與接管嘴以及所述導管與低壓出氣口之間采用角焊縫進行焊接，所述角焊縫的焊接參數包括：脈沖激光功率0.5～0.8KW、焊接速度0.3～0.5m/min、離焦量－0.5mm～+0.5mm、脈沖頻率80Hz～100Hz、占空比15～30％、激光束45°入射、保護氣流量10～15L/min。
9.根據權利要求3所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述罐體與頂蓋配合連接處的環縫焊接后，采用激光加熱對環縫進行熱處理，處理參數包括：激光功率為焊接功率的1/5～1/4，速度0.3～0.4m/min，離焦量+20mm～+25mm，光斑直徑φ2mm～φ3mm，保護氣流量15～25L/min。
10.根據權利要求3所述的不銹鋼厚壁壓力容器的激光焊接方法，其特征在于：所述罐體與頂蓋配合連接處還設置有環縫鎖底臺階和環縫補強臺階。