行星軋制銅管空心芯棒的制作方法

本發明涉及一種行星軋制銅管空心芯棒。

背景技術：

在鑄軋法的生產過程中，鑄坯在軋輥入口錐被咬入后，首先徑向受到壓縮減徑，使空心管坯的內表面逐漸貼緊芯棒，并初步形成一個接近三角形的斷面形狀，為經過軋輥的集中變形段聚集足夠的軋制咬入力。管坯接近并達到輥縫最小的軋輥集中變形區后，受到集中段強制性的減徑減壁，并出現最大的變形和三角形壓扁。隨后進入平整段后，由于軋輥母線平行于芯棒，此時管壁受到均勻輾軋，軋管壁厚的均勻性和內壁質量完全取決于芯棒的好壞。芯棒固定在芯桿上面并在芯棒后部10厘米處打有兩個直徑5毫米的通氣孔，氮氣從通氣孔處將氮氣充進鑄坯內部，防止鑄坯在變形和在結晶狀態中出現氧化現象。芯棒頭部設計為圓弧狀并在圓弧處開有一個寬24mm長 20mm的凹槽。軋管軋制完成后芯棒容易碰到軋輥，在成芯棒頭部凹槽處變形掉塊，造成軋管內壁出現缺陷，后道工序經拉拔后直接斷管造成材率低，對生產造成嚴重影響。內壁出現氧化現象不容易發現，特別在生產大外徑厚壁銅管時經過后道工序拉拔后氧化不容易消失，生產出來的成品管還需要進行酸洗才能將氧化消除，增加了生產成本并對環境造成了影響。生產小外徑薄壁銅管時，氧化經多道次拉拔后，逐漸消失但容易造成拉拔過程中斷管，影響生產效率和成材率給企業帶來嚴重的損失。

因此，為了克服上述的問題，我們研制了一種行星軋制銅管空心芯棒。

技術實現要素：

本發明的目的所要解決的技術問題是要提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它的結構簡單、穩定可靠，制作成本低，特別是與現芯棒相比，該空心芯棒能增加氮氣流量，杜絕軋管內壁氧化的產生，氮氣從芯棒芯部通過可以對芯棒進行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節約成本，使用壽命可以在現有壽命的基礎上提高兩倍或以上。杜絕軋管內壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節能環保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強度，提高了生產效率。因此，它是一種經濟性和技術性均具優越性能的產品。

為實現上述目的，本發明提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：

位于主芯棒一端且具有連接結構的頭部；以及

位于主芯棒尾部的圓弧過濾段部；

貫穿于主芯棒軸心的通道部；

位于頭部一側依次具有退刀槽和凹位部；

所述通孔部孔徑為3至5mm。

于本發明的一個或多個實施例中，所述主芯棒的圍面具有拋光層，其粗糙度為小于0.2。

于本發明的一個或多個實施例中，所述主芯棒的直徑大于所述凹位部，所述凹位部直徑大于頭部。

于本發明的一個或多個實施例中，所述槽部為退刀槽。

于本發明的一個或多個實施例中，所述連接結構為螺紋段。

本發明同背景技術相比存在的效果是：

由于本發明采用上述的方案，它的結構簡單、穩定可靠，制作成本低，特別是與現芯棒相比，該空心芯棒能增加氮氣流量，杜絕軋管內壁氧化的產生，氮氣從芯棒芯部通過可以對芯棒進行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節約成本，使用壽命可以在現有壽命的基礎上提高兩倍。杜絕軋管內壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節能環保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強度，提高了生產效率。因此，它是一種經濟性和技術性均具優越性能的產品。

【附圖說明】

圖1為本發明一個實施例中行星軋制銅管空心芯棒的結構示意圖。

【具體實施方式】

下面詳細描述本發明的實施例，所述的實施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。

在本發明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示方位和位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于敘述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構造和操作，不能理解為限制本發明的具體保護范圍。

此外，如有術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個或者多個該特征，在本發明描述中，“至少”的含義是一個或一個以上，除非另有明確具體的限定。在本發明中，除另有明確規定和限定，如有術語“組裝”、“相連”、“連接”術語應作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個元件內部相連通。對于本領域普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述的術語在本發明中的具體含義。

在本發明中，除非另有規定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。

結合于上述內容，本領域技術人員可以進行適應性的調節和理解，一并參照說明書的附圖，通過對本發明的具體實施方式作進一步的描述，使本發明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。下面通過參考附圖描述實施例是示例性的，旨在解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。

參照圖1所示出的，其為本發明較佳地提供一種行星軋制銅管空心芯棒，它包括：位于主芯棒1一端且具有連接結構2的頭部3；以及位于主芯棒1尾部的圓弧過濾段部4；貫穿于主芯棒1軸心的通道部5；位于頭部一側依次具有槽部6和凹位部7；所述通孔部孔徑為3至5mm。所述連接結構為螺紋段。

其中，對所述主芯棒1的圍面進行拋光形成拋光層，其粗糙度為小于0.2微米。所述主芯棒1的直徑大于所述凹位部7的直徑，所述凹位部7直徑大于頭部3的直徑。

綜合上述內容且結合附圖，本發明具體實施制作時對芯棒進行芯部進行打孔，也就是通道部5，孔徑可以控制在3-5毫米之間，增加氮氣流量。該通道部5在加工過程中內芯部為空心利于熱處理，芯部硬度和表面硬度一致，使用過程中可以進行冷卻，減少開裂，提高使用壽命； 將主芯棒尾部設計加工為圓弧過濾段部4，這樣加工時杜絕掉塊的現象，減少軋管內壁缺陷的發生；主芯棒在每次使用后采用外圓磨床對表面進行磨削加工保證外表面精度，提高軋管內壁平整度；該空心芯棒的開發應用于三輥行星軋機在軋制紫銅管的使用過程，不改變現有行星軋制工藝。對現有的芯棒進行改進，增加軋制過程中氮氣流量，杜絕軋管內壁氧化并提升芯棒使用壽命，整體而言，本實施例的結構簡單、穩定可靠，制作成本低，特別是與現芯棒相比，該空心芯棒能增加氮氣流量，杜絕軋管內壁氧化的產生，氮氣從芯棒芯部通過可以對芯棒進行冷卻，提升芯棒使用壽命；減少芯棒使用量，節約成本，使用壽命可以在現有壽命的基礎上提高兩倍以上。杜絕軋管內壁氧化，提高銅管成材率，減少大外徑厚壁銅管的酸洗工藝，更節能環保；延長芯棒使用壽命，減少使用過程中頻繁更換的時間，降低了員工勞動強度，提高了生產效率。因此，它是一種經濟性和技術性均具優越性能的產品。

在說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“優選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點，包含于本發明的至少一個實施例或示例中，在本說明書中對于上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或者示例中以合適方式結合。

通過上述的結構和原理的描述，所屬技術領域的技術人員應當理解，本發明不局限于上述的具體實施方式，在本發明基礎上采用本領域公知技術的改進和替代均落在本發明的保護范圍，應由各權利要求限定之。