一種具有定位切割功能的切割機的制作方法

本發明涉及切割機技術領域，具體為一種具有定位切割功能的切割機。

背景技術：

隨著現代機械加工業地發展，對切割的質量和精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本和具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數控切割機的發展必須要適應現代機械加工業發展的要求。切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機和水切割等。激光切割機為效率最快，切割精度最高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割機針對于厚度較大的碳鋼材質。

而現有技術中的切割機在進行切割時，切割部位固定不可改變，對于需要多處切割的物品不適用，達不到定位切割的效果。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種具有定位切割功能的切割機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種具有定位切割功能的切割機，包括十字形底座，所述十字形底座的頂部開設有十字形滑槽，十字形滑槽內連接有滑塊，滑塊的頂部連接有卡座，卡座內卡接有長條形滑塊，長條形滑塊的頂部連接有切割裝置，長條形滑塊的底部設有的齒軌延伸進卡座卡口底部開設的滑槽內，并且滑塊和卡座均為中空結構并相互接通形成的內腔連通卡座卡口底部的滑槽，滑塊的前側內壁上連接有驅動電機，驅動電機的輸出軸連接的齒輪延伸進卡座的內部并與齒軌嚙合，并且十字形底座的四個端面均連接有置物盒，置物盒靠近連接十字形底座的兩側內壁上均連接有伺服電機，伺服電機的輸出軸連接有線輪，線輪上纏繞的繩索依次貫穿置物盒和十字形滑槽并與滑塊連接。

優選的，所述長條形滑塊的正面和背面均連接有與其一體成型的限位條，兩個限位條分別連接在卡座兩側內壁上開設的限位槽內。

優選的，所述十字形滑槽的十字口處的四角內壁上均開設有置物腔，四個置物腔內均設有定滑輪，每個定滑輪分別接觸兩條呈九十度夾角的繩索。

優選的，所述十字形底座的底面四角均連接有連接柱，連接柱的末端通過彈簧連接在套筒內，并且套筒的底部連接有連接板，連接板的頂部以環形陣列的形式開設的四個螺紋孔位于套筒的外側，并且四個螺紋孔內均連接有螺栓。

優選的，所述繩索和定滑輪的線槽位于同一水平面，并且定滑輪的線槽寬度是繩索直徑的兩倍。

優選的，所述卡座卡口底部的滑槽的縱向切面為梯形，并且梯形的長寬高均與齒軌的機齒相匹配。

優選的，所述切割裝置中的切割刀片延伸出長條形滑塊的頂部并裸露在長條形滑塊的外側。

優選的，所述卡座的卡口高度為十公分，長條形滑塊的高度為七公分。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：

1、本發明通過伺服電機、繩索、驅動電機、齒輪、齒軌、長條形滑塊和切割裝置配合，達到移動定位切割的效果，通過伺服電機和繩索，達到拉動切割裝置在平面上前后左右移動的效果，通過驅動電機、齒輪、齒軌和長條形滑塊，達到帶動切割裝置在分割區域中進行調節的效果，使得該發明能夠達到定位切割的效果，使得切割機的適用范圍廣，適合多部位切割；

2、本發明通過在十字形滑槽的十字口設置定滑輪，達到限定繩索拉力方向的效果，能夠減少繩索與十字形滑槽內壁的摩擦，增加了繩索的使用壽命；

3、本發明通過連接柱、套筒、連接板和螺栓配合，達到便于安裝和拆卸的效果，使得該發明使用更加方便，并且通過連接柱、套筒和套筒內的彈簧配合，使得切割裝置在進行移動時，能夠對切割裝置進行減震。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明置物盒的剖面結構示意圖；

圖3為本發明卡座的剖面結構示意圖。

圖中：1十字形底座、2十字形滑槽、3滑塊、4卡座、5長條形滑塊、6齒軌、7驅動電機、8齒輪、9置物盒、10伺服電機、11線輪、12繩索、13限位條、14限位槽、15置物腔、16定滑輪、17連接柱、18套筒、19連接板、20螺栓、21切割裝置。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

如圖1-3所示，一種具有定位切割功能的切割機，包括十字形底座1，十字形底座1的頂部開設有十字形滑槽2，十字形滑槽2內連接有滑塊3，滑塊3的頂部連接有卡座4，卡座4內卡接有長條形滑塊5，長條形滑塊5的頂部連接有切割裝置21，長條形滑塊5的底部設有的齒軌6延伸進卡座4卡口底部開設的滑槽內，并且滑塊3和卡座4均為中空結構并相互接通形成的內腔連通卡座4卡口底部的滑槽，滑塊3的前側內壁上連接有驅動電機7，驅動電機7的輸出軸連接的齒輪8延伸進卡座4的內部并與齒軌6嚙合，并且十字形底座1的四個端面均連接有置物盒9，置物盒9靠近連接十字形底座1的兩側內壁上均連接有伺服電機10，伺服電機10的輸出軸連接有線輪11，線輪11上纏繞的繩索12依次貫穿置物盒9和十字形滑槽2并與滑塊3連接，并且伺服電機10的數量為八個，每兩個伺服電機10一組，四組伺服電機10在定位中配合放線和收線。

如圖1所示，長條形滑塊5的正面和背面均連接有與其一體成型的限位條13，兩個限位條13分別連接在卡座4兩側內壁上開設的限位槽14內，使得長條形滑塊5在移動時，能夠限定長條形滑塊5的移動方向，避免長條形滑塊5的晃動，確保了定位的準確度。

如圖1所示，十字形滑槽2的十字口處的四角內壁上均開設有置物腔15，四個置物腔15內均設有定滑輪16，每個定滑輪16分別接觸兩條呈九十度夾角的繩索12，限定繩索12拉力方向的效果，能夠減少繩索12與十字形滑槽2內壁的摩擦，增加了繩索12的使用壽命。

如圖1所示，十字形底座1的底面四角均連接有連接柱17，連接柱17的末端通過彈簧連接在套筒18內，并且套筒18的底部連接有連接板19，連接板19的頂部以環形陣列的形式開設的四個螺紋孔位于套筒18的外側，并且四個螺紋孔內均連接有螺栓20，使得該發明便于安裝和拆卸，使得該切割機具有移動性，增大了該發明的使用范圍。

如圖1所示，繩索12和定滑輪16的線槽位于同一水平面，并且定滑輪16的線槽寬度是繩索12直徑的兩倍，當滑塊3在十字形滑槽2內移動時，當移動到四個方位的末端，會有繩索12出現偏折角度的現象，而由于定滑輪16的線槽寬度是繩索12直徑的兩倍，因此定滑輪16能夠容納同方向的兩條繩索12，能夠避免繩索12因偏折而加大與十字形滑槽2內壁的摩擦，能夠進一步保護繩索12的安全。

如圖1所示，卡座4卡口底部的滑槽的縱向切面為梯形，并且梯形的長寬高均與齒軌6的機齒相匹配，確保齒輪8帶動齒軌6移動時不會卡在卡座4的卡口內，使得長條形滑塊5能夠順利移動，不會造成難以移動的故障，確保在定位的精確度。

如圖1所示，切割裝置21中的切割刀片延伸出長條形滑塊5的頂部并裸露在長條形滑塊5的外側，避免了卡座4阻礙切割裝置11滑動的問題，并能夠確保在進行切割時飛濺的殘料不會卡在切割刀具與長條形滑塊5之間，確保切割的正常進行。

如圖1所示，卡座4的卡口高度為十公分，長條形滑塊5的高度為七公分，使得長條形滑塊5在卡口內移動時，更加平穩，避免了長條形滑塊5在移動時會前后晃動而導致那難以定位的效果，使得切割更精確。

使用時，首先通過連接板19和螺栓20配合，將十字形底座1固定，再根據被切割物體的切割部位，通過伺服電機10工作，帶動線輪11轉動，從而拉動繩索12，并通過繩索12拉動滑塊3，通過滑塊3將切割裝置21移動到需切割的區大致區域，再通過驅動電機7工作，帶動齒輪8轉動，從而帶動與其嚙合的齒軌6移動，使得長條形滑塊5進行移動，并將切割裝置21移動到切割部位，使得切割刀具位于切割部位上，并進行切割。

綜上可得，本發明通過伺服電機10、繩索12、驅動電機7、齒輪8、齒軌6、長條形滑塊5和切割裝置21配合，達到移動定位切割的效果，通過伺服電機10和繩索12，達到拉動切割裝置21在平面上前后左右移動的效果，通過驅動電機7、齒輪8、齒軌6和長條形滑塊5配合，達到帶動切割裝置21在分割區域中進行調節的效果，使得該發明能夠達到定位切割的效果，使得切割機的適用范圍廣，適合多部位切割，本發明還通過在十字形滑槽2的十字口設置定滑輪16，達到限定繩索12拉力方向的效果，能夠減少繩索12與十字形滑槽2內壁的摩擦，增加了繩索12的使用壽命，并且本發明通過連接柱17、套筒18、連接板19和螺栓20配合，達到便于安裝和拆卸的效果，使得該發明使用更加方便，并且通過連接柱17、套筒18和套筒18內的彈簧配合，使得切割裝置21在進行移動時，能夠對切割裝置21進行減震。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。