矯直機的物料舉升機構的制作方法

本發明屬于矯直機技術領域，尤其涉及一種矯直機的物料舉升機構。

背景技術：

矯直機是對金屬型材、棒材、管材、線材等進行矯直的設備。矯直機通過矯直輥對棒材等進行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數量不等。也有兩輥矯直機，依靠兩輥(中間內凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進行矯直。主要類型有壓力矯直機、平衡滾矯直機、鞋滾矯直機、旋轉反彎矯直機等等。

目前，現有的矯直機其在為了能夠實現逐一進料，一般通過單個限料傳感器實現進料。傳感器其需要連接相關的線路和布置線路才能實現檢測的功能。同時，傳感器的其成本較高。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計更合理，能降低成本且同樣能夠實現逐一進料的矯直機的物料舉升機構。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本矯直機的物料舉升機構安裝座，在安裝座上設有豎直設置的導向孔，在導向孔內設有能夠在豎直方向升降的導向柱，在導向柱的上端連接有舉升座，在舉升座上設有兩根間隔設置的限位柱，兩根限位柱對稱設置且在兩根兩根限位柱的相向內側分別設有定位平面，在安裝座和舉升座之間設有導向結構，在安裝座上設有與導向柱下端連接的驅動器。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的導向孔為方形孔，所述的導向柱橫向截面呈方形，所述的導向孔與導向柱相互匹配。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的安裝座上設有若干過釘孔。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的舉升座由工程塑料制成。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的導向結構包括設置在舉升座底部的導向桿，在安裝座上設有若干供所述的導向桿一一插入的導向孔。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的限位柱由金屬棒料截取制成。

在上述的矯直機的物料舉升機構中，所述的舉升座3上表面設有自潤滑導板。自潤滑導板由銅材料制成，在自潤滑導板上表面設有若干儲油盲孔，在每個儲油盲孔中分別設有固體潤滑劑。

與現有的技術相比，本矯直機的物料舉升機構的優點在于：1、設計更合理，能夠被適用于條狀物料的逐一輸出，實用性強。2、結構簡單且易于制造。3、成本低且便于組裝。

附圖說明

圖1是本發明提供的結構示意圖。

圖2是本發明提供的限位柱結構示意圖。

圖中，安裝座1、導向孔11、導向柱2、舉升座3、限位柱32、定位平面33、導向桿31、驅動器4。

具體實施方式

以下是發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述，但本發明并不限于這些實施例。

如圖1-2所示，本矯直機的物料舉升機構包括安裝座1，安裝座1上設有若干過釘孔。

在安裝時，通過在過釘孔內插入螺栓從而實現安裝固定，同時，拆卸也非常方便和簡單。

本實施例的安裝座1包括豎直部和連接在豎直部一面的水平部，水平部的外端懸空。這種結構其能夠進一步提高空間的利用率。

在安裝座1上設有豎直設置的導向孔11，該導向孔11為方形孔，在導向孔11內設有能夠在豎直方向升降的導向柱2，該導向柱2橫向截面呈方形，所述的導向孔11與導向柱2相互匹配。

上述的結構其可以避免在升降的過程中發生周向轉動，無形中提高了升降的平順性。

在導向柱2的上端連接有舉升座3，在舉升座3上設有兩根間隔設置的限位柱32，限位柱32由金屬棒料截取制成。兩根限位柱32對稱設置且在兩根兩根限位柱32的相向內側分別設有定位平面33。其具有較好的機械結構強度，同時，其還減輕了整體的質量。其次，在舉升座3上表面設有自潤滑導板。

在安裝座1和舉升座3之間設有導向結構，該導向結構包括設置在舉升座3底部的導向桿31，在安裝座1上設有若干供所述的導向桿31一一插入的導向孔。

導向結構其可以進一步提高升降的平順性和穩定性。

在安裝座1上設有與導向柱2下端連接的驅動器4。驅動器4為氣缸或者油缸。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了安裝座1、導向孔11、導向柱2、舉升座3、導向桿31、限位柱32、定位平面33、驅動器4等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。