一種一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具的制作方法

本發明屬于焊接技術領域，具體是一種一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具。

背景技術：

電子束焊接作為一種特種焊接方法，其具備焊接可達性好，接頭強度高，焊接變形小，焊接厚度大，可焊材料范圍廣等優點，被越來越多的用于精密零部件的制造工藝中去。因常規電子束焊接需要在真空室內進行，因為對焊縫有較高的質量要求且是在高真空的環境下焊接，大多是短環類零件每次只能焊接一次，工作量非常大且生產效率低下。

技術實現要素：

為解決現有技術中存在的問題，本發明的目的是提供一種一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具，該夾具能夠一次裝夾多件短環類零件進行電子束焊接，大大提高了生產效率。

一種一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具，包括底盤，底盤的軸心設置有螺桿，螺桿上套若干個過渡環，過渡環包括第一過渡環和第二過渡環；

第一過渡環上下表面均設有凸臺，凸臺與第一過渡環同軸且凸臺的外側壁與零件的小徑端內緣面間隙配合；

第二過渡環上下表面均設有凹槽，凹槽與第二過渡環同軸且凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面間隙配合；

第一過渡環和第二過渡環交替設置；

螺桿在所有過渡環的上方還套設有壓板，壓板的軸心開設有與螺桿間隙配合的貫穿孔，壓板的下表面設為與其同軸的下凸臺或下凹槽，當為下凸臺時，下凸臺的外側壁與零件的小徑端內緣面間隙配合，當為下凹槽時，下凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面間隙配合；

螺桿在壓板的上方配合連接有螺母，螺母與壓板之間設有彈簧墊片，彈簧墊片套在螺桿上。

所述第一過渡環和第二過渡環均設置一個，第一過渡環設置在第二過渡環的下方，壓板的下表面設為與其同軸的下凸臺。

所述第一過渡環和第二過渡環均設置一個，第一過渡環設置在第二過渡環的上方，壓板的下表面設為與其同軸的下凹槽。

所述底盤與螺桿螺紋配合連接。

所述彈簧墊片為碟形墊片。

所述彈簧墊片不少于片。

所述第一過渡環和第二過渡環的材質均為1Cr18Ni9Ti。

與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：

本發明的一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具在底部設置底盤，底盤的軸心設置有螺桿，螺桿上套若干個過渡環，過渡環包括第一過渡環和第二過渡環；第一過渡環上下表面均設有凸臺，凸臺與第一過渡環同軸且凸臺的外側壁與零件的小徑端內緣面間隙配合；第二過渡環上下表面均設有凹槽，凹槽與第二過渡環同軸且凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面間隙配合；第一過渡環和第二過渡環交替設置，在使用時，先在底盤的上表面放一個零件，再在該零件上放置第一過渡環或第二過渡環，然后再在第一過渡環或第二過渡環上放置一個零件，再在該零件上放置第二過渡環或第一過渡環，依此依此向上交替設置零件、第一過渡環或第二過渡環，從而實現一次裝夾多件短環類零件；

螺桿在所有過渡環的上方還套設有壓板，壓板的軸心開設有與螺桿間隙配合的貫穿孔，壓板的下表面設為與其同軸的下凸臺或下凹槽，當為下凸臺時，下凸臺的外側壁與零件的小徑端內緣面間隙配合，當為下凹槽時，下凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面間隙配合；

當最上方的零件為小徑端朝上時，使用下表面為下凸臺的壓板壓在最上方的零件的小徑端端面上，當最上方的零件為大徑端朝上時，使用下表面為下凹槽的壓板壓在最上方的零件的大徑端端面上；

由于壓板的軸心開設有與螺桿間隙配合的貫穿孔，下凸臺的外側壁與零件的小徑端內緣面間隙配合，下凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面間隙配合，因此將壓板壓在最上方的零件后，壓板通過下凸臺或下凹槽實現各零件以及過渡板的軸心與螺桿和底盤同軸，因此能夠保證焊接時的要求的同軸度；

螺桿在壓板的上方配合連接有螺母，螺母與壓板之間設有彈簧墊片，彈簧墊片套在螺桿上，通過擰緊螺母，彈簧墊片向壓板施加壓力，因此能夠使得底盤、螺桿、零件、過渡盤和壓板連接為緊固的整體，保證了焊接過程中各零件的定位設置，保證了焊接質量；

由于在焊接過程中螺桿會受熱伸長，從而導致零件、過渡盤和壓板之間的壓緊力減小或消失，因此通過設置彈簧墊片能夠解決該缺陷，在焊接過程中能夠持續地為底盤、螺桿、零件、過渡盤和壓板施加足夠的壓緊力，因此能夠保證焊接過程中各零件的定位，保證了焊接質量；

本發明的焊接夾具有效地彌補了電子束焊接設備工作每次只能在一個夾具上焊接一件零件的缺點；節省因重復裝夾零件造成的多次抽真空現象，在提高工作效率的同時節省了因多次抽真空產生的費用和設備占用時間，因此增加了效率，節省了成本。

進一步的，第一過渡環和第二過渡環的材質均為1Cr18Ni9Ti，使得使用方便，維護簡單，制造成本低。

【附圖說明】

圖1是本發明的一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具的工作示意圖。

其中，1-底盤，2-第一零件，3-第一過渡環，3-1-凸臺，3-1-1-外側壁，4-第二零件，5-第二過渡環，5-1-凹槽，5-1-1-內側壁，6-第三零件，6-1-小徑端內緣面，6-2-大徑端外緣面，7-彈簧墊片，8-螺母，9-螺桿，10-壓板，10-1-下凸臺。

【具體實施方式】

下面結合附圖和實施例來對本發明作進一步的說明。

如圖1所示，本發明的一種一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具，包括底盤1，底盤1的軸心螺紋連接有螺桿9，螺桿9上套若干個過渡環，過渡環包括材質均為1Cr18Ni9Ti的第一過渡環3和第二過渡環5；

第一過渡環3上下表面均設有凸臺3-1，凸臺3-1與第一過渡環3同軸且凸臺3-1的外側壁3-1-1與零件的小徑端內緣面6-1間隙配合；

第二過渡環5上下表面均設有凹槽5-1，凹槽5-1與第二過渡環5同軸且凹槽5-1的內側壁5-1-1與零件的大徑端外緣面6-2間隙配合；

第一過渡環3和第二過渡環5交替設置；

螺桿9在所有過渡環的上方還套設有壓板10，壓板10的軸心開設有與螺桿9間隙配合的貫穿孔，壓板10的下表面設為與其同軸的下凸臺10-1或下凹槽，當為下凸臺10-1時，下凸臺10-1的外側壁與零件的小徑端內緣面6-1間隙配合，當為下凹槽時，下凹槽的內側壁與零件的大徑端外緣面6-2間隙配合；

螺桿9在壓板10的上方配合連接有螺母8，螺母8與壓板10之間設有彈簧墊片7，彈簧墊片7為碟形墊片并套在螺桿9上，彈簧墊片7不少于8片。

實施例

如圖1所示，本發明的一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具一次性裝夾3個零件，如第一零件2、第二零件4和第三零件6，在裝夾零件(2、4和6)時，將第一零件2的大徑端朝下放置在底盤1的上表面，然后將第一過渡環3放在第一零件2小徑端的端面上，使第一過渡環3下表面的凸臺伸入第一零件2小徑端內并且第一零件2小徑端內緣面與第一過渡環3下表面的凸臺外側壁相接觸，第一過渡環3下表面上較低的面與第一零件2小徑端的端面緊貼；然后再將第二零件4小徑端朝下放置在第一過渡環3的上表面，使第一過渡環3上表面的凸臺伸入第二零件4小徑端內并且第二零件3小徑端內緣面與第一過渡環3上表面的凸臺外側壁相接觸，第一過渡環3上表面上較低的面與第二零件4小徑端的端面緊貼；然后再將第二過渡環5放在第二零件4大徑端的端面上，使第二零件4大徑端伸入第二過渡環5下表面上的凹槽內并且第二零件4大徑端外緣面與第二過渡環5下表面上的凹槽內側壁相接觸，第二零件4大徑端端面與第二過渡環5下表面上凹槽的底面緊貼；然后再將第三零件6的大徑端朝下放置在第二過渡環5上表面的凹槽內，使第三零件6大徑端外緣面與第二過渡環5上表面上的凹槽內側壁相接觸，第三零件6大徑端端面與第二過渡環5上表面上凹槽的底面緊貼；然后將壓板10套在螺桿9上，使壓板10下表面上的下凸臺10-1伸入第三零件6小徑端內并且第三零件6小徑端內緣面與壓板10下表面的下凸臺10-1外側壁相接觸，當壓板10下表面上的下凸臺10-1伸入第三零件6小徑端內后，由于壓板10與螺桿9為間隙配合，壓板10與其下方的第一零件2、第二零件4、第三零件6、第一過渡環3和第二過渡環5均能夠找正，使得壓板10、第一零件2、第二零件4、第三零件6、第一過渡環3和第二過渡環5均與螺桿9同軸；然后再將彈簧墊片套在螺桿9上，最后安裝螺母8，并通過擰緊螺母8來對壓板10、第一零件2、第二零件4、第三零件6、第一過渡環3、第二過渡環5和底盤1施加預定的壓緊力。

當本發明的一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具一次性裝夾3個零件，第一零件2小徑端朝下時，先把第一零件2放在底板1上，再將第二過渡環5放在第一零件2的大徑端上，在將第二零件4的大徑端朝下放在第二過渡環5上表面的凹槽內，再將第一過渡環3放在第二零件4的小徑端上，再將第三零件6的小徑端朝下放在第一過渡環3的上表面上，再將下表面上設置下凹槽的壓板10放在第三零件6的大徑端上，使第三零件6的大徑端放置在下凹槽內，然后再安裝彈簧墊片7和螺母8，并通過擰緊螺母8來對壓板10、第一零件2、第二零件4、第三零件6、第一過渡環3、第二過渡環5和底盤1施加預定的壓緊力。

當本發明的一次裝夾多件短環類零件的焊接夾具一次性裝夾其它數量的零件時，夾裝過程參照夾裝3個零件的過程，在安裝各個零件時，需要調整好需要焊接的部位，保證待焊接部位能被正常焊接。

本發明的焊接夾具與零件裝配好后，在使用時，先將本裝置放置在需要進行焊接零件的工作臺上，并使用設備工作臺上的螺釘將本裝置的底盤與工作臺固定連接好；再將裝好本裝置的工作臺開進真空室進行后續工作。

本發明創造的優點是：本裝置具備三件零件夾持裝置，可一次進行三個短環類零件的電子束焊接；有效地彌補了電子束焊接設備工作每次只能在一個夾具上焊接一件零件的缺點；節省因重復裝夾零件造成的多次抽真空現象，在提高工作效率的同時節省了因多次抽真空產生的費用和設備占用時間；本裝置過渡環材料均采用1Cr18Ni9Ti，使用方便，維護簡單，制造成本低。