一種鋼管彎管裝置的制作方法

本發明涉及彎管技術領域，具體為一種鋼管彎管裝置。

背景技術：

對于生活中需要機械設備在工廠內進行集成模塊化生產過程中，常需要加工制造彎管，由于機械設備的模塊化生產過程中，需要彎制的鋼管種類繁多，且規格大小不一，彎管的角度也比較多，目前市面上的彎管機由于目的較為單一、體積龐大，而我們需要彎制的鋼管種類繁多，尺寸跨度范圍廣，因此一般需要購置多種不同類型彎管機及與管徑配套的模具和芯棒，或是購入超大型數控彎管機才能滿足制造需要，但是這樣大大增加了生產成本。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種鋼管彎管裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面，所述工作臺面中間下端設有步進電機，所述步進電機輸出端設有貫穿于工作臺面的轉軸，所述轉軸一端連接有齒輪，所述齒輪嚙合于工作臺面上端的齒輪座，所述齒輪座上端設有固定座，所述固定座上端設有U型卡座，所述工作臺面左側設有固定塊，所述工作臺面右側設有定位板，所述工作臺面下端右側設有配電控制盒，所述配電控制盒與步進電機電性連接。

優選的，所述固定塊上端設有緊固螺栓。

優選的，所述齒輪座外側設有角度盤。

優選的，所述U型卡座左側設有凸塊，所述凸塊右側設有凹塊，所述凸塊和凹塊側邊設有相匹配的定位孔。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明的彎管裝置角度可調，通過行程開關控制步進步進電機的位移，實現了彎管角度的可調，而且彎管角度精確，本裝置能適應不同直徑的鋼管，提高了設備利用率，結構簡單，使用方便，設備制造成本較低。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明正面結構示意圖；

圖3為本發明U型卡座結構示意圖；

圖4為本發明U型卡座側面結構示意圖。

圖中：1工作臺面、2步進電機、3轉軸、4齒輪、5齒輪座、6固定座、7U型卡座、8定位板、9角度盤、10固定塊、11緊固螺栓、12配電控制盒、13凸塊、14凹塊、15定位孔。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1-4，本發明提供一種技術方案：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面1，所述工作臺面1中間下端設有步進電機2，所述步進電機2輸出端設有貫穿于工作臺面1的轉軸3，所述轉軸3一端連接有齒輪4，所述齒輪4嚙合于工作臺面1上端的齒輪座5，所述齒輪座5上端設有固定座6，所述固定座6上端設有U型卡座7，所述工作臺面1左側設有固定塊10，所述工作臺面1右側設有定位板8，所述工作臺面1下端右側設有配電控制盒12，所述配電控制盒12與步進電機2電性連接。

進一步的，所述固定塊10上端設有緊固螺栓11。

進一步的，所述齒輪座5外側設有角度盤9。

進一步的，所述U型卡座7左側設有凸塊13，所述凸塊13右側設有凹塊14，所述凸塊13和凹塊14側邊設有相匹配的定位孔15。

工作原理：一種鋼管彎管裝置，包括工作臺面1，所述工作臺面1中間下端設有步進電機2，所述步進電機2輸出端設有貫穿于工作臺面1的轉軸3，所述轉軸3一端連接有齒輪4，所述齒輪4嚙合于工作臺面1上端的齒輪座5，使用步進電機2，行動過程易于控制切較為精準，所述齒輪座5上端設有固定座6，所述固定座6上端設有U型卡座7，U型卡座7的機構方便彎管作業，且此機構為硬性彎管，彎曲精度高，不會造成鋼管報廢，所述工作臺面1左側設有固定塊10，所述工作臺面1右側設有定位板8，所述工作臺面1下端右側設有配電控制盒12，所述配電控制盒12與步進電機2電性連接，所述固定塊10上端設有緊固螺栓11，緊固螺栓11用于固定鋼管，保證鋼管在彎管作業的過程中不會移動，避免了作業偏差，所述齒輪座5外側設有角度盤9，所述U型卡座7左側設有凸塊13，所述凸塊13右側設有凹塊14，所述凸塊13和凹塊14側邊設有相匹配的定位孔15，U型卡座7這樣設置可以調節卡口寬度，能適應多個直徑的鋼管，提高了設備利用率。

盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。