用于電火花紋理化板材的壓紋的制作方法

相關申請的交叉引用

本申請要求于2015年12月4日提交的名稱為“embossingforelectrodischargetexturedsheet”的美國臨時申請no.62/263,193的權益，該申請通過引用全部并入本文。

本發明涉及用于將金屬軋制成板材的設備和方法，更具體地涉及將表面紋理施加到金屬板材。

背景技術：

已知有多種方法用于生產具有給定表面紋理的金屬板材。例如，諸如通過用已經由電火花紋理化(electrodischargetexturing，edt)處理的輥軋制板材而獲得的表面紋理可以以低減少量(3％至5％或者8％至10％)的冷軋后操作應用于鋁、鋼和其它金屬表面，這導致40-60％的輥粗糙度轉印。由于輥表面上存在大量凹凸且輥咬合中產生滑動，利用edt輥產生的在3％-5％或8％-10％范圍內的減少量導致軋制過程中產生碎屑。這種碎屑通常最終留在板材上，并且在軋制之后或在客戶加工期間可能需要附加的清潔步驟。在直線表皮光軋(in-lineskinpass)中的edt軋制顯著地減慢了生產線速度并且需要在edt冷軋站處更換輥，這取決于是需要紋理化還是在沒有紋理化的情況下全速運行。取決于軋機的類型和所需的容量，冷軋機或表皮光軋機涉及資本的大量投入。因此，用于使板材紋理化的改進的和替代的方法和裝置仍然是期望的。

技術實現要素：

所公開的主題涉及一種用于將紋理施加到金屬板材的方法，包括以在所述板材上產生在約1μm至5μm范圍內的表面粗糙度的軋制力水平在具有輥的軋制臺處以小于1％的減少量軋制板材，所述輥具有edt表面。

在本公開的實施例中，軋制力水平由至少一個液壓缸或機械致動器中的至少一個保持。

在本公開的另一個實施例中，軋制力保持在總軋制力的+/-0.3至0.5％的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，軋制力保持在總軋制力的+/-0.1％的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，軋制力保持在總軋制力的+/-1至5噸的范圍內。在本公開的另一個實施例中，施加到板材的表面粗糙度在約1μm至1.5μm的sa的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，通過軋制步驟將板材的表面重新分布至約1μm至2μm的深度。

在本公開的另一個實施例中，板材具有約1.5m至約1.85m的寬度，并且由具有edt表面的輥施加的軋制力在約200至350公噸的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，通過負載單元和/或壓力傳感器測量軋制力，并且力數據用于對調節軋制力的液壓或機械致動器進行控制。

在本公開的另一個實施例中，軋制步驟通過雙高軋制臺進行。

在本公開的另一個實施例中，軋制臺是壓紋機或類似裝置，其中至少一個輥是具有edt紋理的輥。

在本公開的另一個實施例中，雙高軋制臺的兩個輥都是edt紋理的。

在本公開的另一個實施例中，軋制步驟之后的金屬板材具有使用約0.5μm的+/-sa/2的截止閾值的20至100個峰值/cm的峰值計數。

在本公開的另一個實施例中，具有edt表面的輥具有在約300至500mm范圍內的直徑。

在本公開的另一個實施例中，具有edt表面的輥具有約0.635mm的凸起。

在本公開的另一個實施例中，金屬板材被拉動通過軋制臺。

在本公開的另一個實施例中，卷繞系統拉動金屬板材通過軋制臺并且驅動具有edt表面的輥。

在本發明的另一個實施例中，金屬板材被驅動通過軋制臺。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥的軋制臺軋制之前，板材是軋機的輸出。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前由軋機輸出的板材在其最終尺寸大小的99％以內。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，板材的厚度在約0.8mm至1.1mm的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，板材的厚度在約0.5mm至5mm的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，板材的厚度在約0.5mm至20mm的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，板材在能夠通過壓紋機加工的厚度范圍內。在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，板材的厚度在約0.8mm至1.1mm的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制之前，不向板材施加潤滑劑。

在本公開的另一個實施例中，還包括在用具有edt表面的輥軋制之前清潔板材。

在本公開的另一個實施例中，清潔步驟從板材去除潤滑劑。

在本公開的另一個實施例中，在軋制板材期間清潔edt輥。

在本公開的另一個實施例中，edt輥在其軋制板材之后被清潔。

在本公開的另一個實施例中，在用具有edt表面的輥軋制的步驟之后清潔板材。

在本公開的另一個實施例中，軋制步驟期間的轉印百分比在約80％至100％的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，在軋制步驟期間板材的線速度在10至500m/min的范圍內。

在本公開的另一個實施例中，edt軋制臺能夠選擇性地定位在軋制生產線中，以允許在具有或不具有edt軋制臺的情況下運行軋制生產線。

在本公開的另一個實施例中，edt軋制臺選擇性地在線/離線或者打開和關閉以允許在具有或不具有edt軋制臺的情況下運行軋制生產線。

在本公開的另一個實施例中，還包括在用具有edt表面的輥軋制之前或之后熱處理板材的步驟。

在本公開的另一個實施例中，還包括在通過軋制步驟已經向板材施加紋理之后由板材形成車輛面板。

在本公開的另一個實施例中，通過以在所述板材上產生在約1μm至5μm范圍內的表面粗糙度的軋制力水平在具有輥的軋制臺處以小于1％的減少量軋制板材來制備板材產品，所述輥具有edt表面。

附圖說明

為了更完整地理解本公開，參考結合附圖考慮的對示例性實施例的以下詳細描述。

圖1是根據本公開的一個實施例的軋制裝置的立體圖。

圖2是根據本公開的一個實施例的軋制裝置的示意圖。

圖3是根據本公開的一個替代實施例的軋制裝置的示意圖。

圖4是根據本公開的一個替代實施例的軋制裝置的示意圖。

圖5是根據本公開的一個替代實施例的軋制裝置的示意圖。

具體實施方式

本公開的一個方面是認識到，壓紋機可以用于在低的減少量(例如小于1％)的情況下來賦予金屬板材以edt紋理。壓紋機的這種使用可以有效地給予金屬板材(例如，用于汽車面板應用中的金屬板材)以edt紋理。以小于1％的減少量來賦予edt紋理可能由于產生更少的碎屑而形成具有更高表面質量的板材。此外，由于小于1％的減少量不需要與厚度被顯著減小所需的一樣多的軋制力，所以需要更少的能量。在根據本公開進行的軋制操作的一個實例中，對于寬度分別為60”和73”(1.54m和1.85m)的板材，輥通過約200至350公噸的力被壓在一起。由于壓紋機比冷軋機的資本密度低，與使用更昂貴的冷軋機相比，使用壓紋機來賦予edt紋理可以更有效地利用資源，冷軋機如果存在的話，還可以用于其它功能。盡管已知壓紋機用于以100至400公噸的軋制力將圖案賦予金屬板材，但所施加的圖案通常是粗糙的，例如具有在約25μm至250μm范圍內的表面粗糙度ra，并且一般是板材被局部彎曲(其整個厚度)以獲得可見的變形圖案的結果。相比之下，在冷軋/表皮光軋過程中施加的edt紋理一般具有級別在1μm至1.5μm的表面粗糙度，并且該edt紋理通常被認為是僅在使用高的軋制力下在厚度具有范圍在3％-5％或8％-10％的顯著減少量時才可實現。根據本公開的edt的表面粗糙度的范圍為1μm至5μm，在另一個實施例中為1μm至2μm，在另一個實施例中為1至1.5μm。根據本公開使用“壓紋架”(即，具有在壓紋中使用的尺寸和壓力特性的一組輥)來賦予edt紋理可以因此代表在表皮光軋或冷軋機中施加edt紋理的低成本且有效的替代方案。用“壓紋機”賦予edt紋理是壓紋機的新用途和改進，原因在于，使用的輥被賦予edt紋理而不是壓紋圖案。與壓紋圖案不同，edt紋理不是使板材的厚度彎曲或變形來產生可見圖案，而是將板材的非常薄的表面層以1μm至5μm的級別重新分布從而將edt紋理給予板材。與諸如幾何或碎花圖案的壓紋代表性圖案不同，edt紋理不是宏觀的，而是通過如下方式在視覺上可觀察到的：板材與照射在表面上的光在關于其反射率、擴散性、鏡像相似度和各向同性方面相互作用。

edt紋理在許多應用中是期望的，因為其提供具有良好外觀的板材(例如，當用于制備噴涂的汽車車身時)，并且還有助于形成用于制造具有彎曲/曲面的面板的工藝，因為其提供與用于形成所得面板形狀的工具一致的、非定向的摩擦相互作用。在這方面，板材的表面外觀可能與表面如何反射和散射照射在其表面上的光有關。更具體地，表面可以表現為在一個方向反射入射光的鏡子(鏡面)；它可以在所有方向上等同地散射入射光(各向同性地)，或者可以在一個或多個平面中散射入射光(定向)，例如由于表面中存在不同的表面圖案，諸如橫向于輥研磨圖案散射的光。

圖1和圖2示出了用于處理板材12(例如鋁板)的軋制裝置10。軋制裝置10具有帶有上部輥14和下部輥16(圖2)的紋理化臺(stand)或站11。板材12在輥14、16之間通過，并且由此從具有第一表面紋理(從先前的軋制實踐中獲得的進入的軋制光潔度)的第一狀態12s1轉變到具有第二紋理(例如全部或部分edt表面紋理)的第二狀態12s2。板材12可以具有在0.010”至5.0μm范圍內的厚度，在另一個實施例中為在0.5μm至5.0μm范圍內的厚度，和在另一個實施例中為在0.010至0.100μm范圍內的厚度。一般由鋼或鋼合金形成的上部輥14和/或下部輥16可以分別設置有表面14s、16s，這兩個表面具有0.5-5.0μm范圍內的表面粗糙度sa，在另一個實施例中為0.5至2.0μm范圍內的表面粗糙度sa，在另一個實施例中為0.5μm至1μm范圍內的表面粗糙度sa，且使用截止閾值+/-sa/2的峰值計數為20至100/cm。如在用于制造edt輥的領域中已知的，可以通過多個階段的研磨、拋光、噴丸、激光蝕刻和電火花紋理化將這種輥表面14s、16s紋理賦予輥14、16。輥14、16可以具有300mm至500mm的半徑。在一個替代方案中，輥14、16可以設置有凸形的凸起(crown)以補償在軋制期間的偏轉。例如，如測量的，可以在無負載的輥14、16上制造0.025英寸(0.635mm)的凸起。當承受軋制力f1、f2時，該凸起的這一數量將允許輥14、16沿著它們的寬度(平行于旋轉軸線)在板材12處相遇。輥14、16的半徑在300至500mm的范圍內，其遠大于用于在熱軋或冷軋期間產生顯著減少量的輥的半徑(其通常具有250至400mm的半徑)。本公開的一個方面是認識到大直徑輥14、16提供較大的接觸弧和在輥隙(nip)處edt紋理接近板材的較不明顯的角度。接近角的這種減小在輥/板材界面上產生較小的應變，導致紋理輥14、16的較少磨損、施加紋理的較少拖尾(smearing)和產生較少的碎屑。

圖2的軋制裝置10可以是雙高壓紋機(two-highembossingmachine)。輥14、16通常不由馬達等驅動，并且通過卷繞系統18驅動收料卷盤20來拉動板材12通過輥14、16，卷繞系統18拉動來自給料卷盤22的板材12穿過輥14、16并將其盤繞到收料卷盤20上。在一個替代方法中，代替給料卷盤22，可以在通過軋機或其它預處理裝置的輸出在狀態12s1處提供板材12。由于輥14、16由板材12驅動，而不是板材12被輥14、16驅動，并且板材12通過摩擦接合同步地移動輥14、16，從而最小化相對滑動。通過卷繞系統18驅動板材12是可能的，因為與傳統的edt紋理化方法相比，輥14、16處的力f1、f2較低，且由此導致板材12產生最小的厚度減少量(例如在0至1％的范圍內的厚度減少量)。因此，上述裝置10和使用方法適于將表面紋理施加到已經被軋制成最終厚度或接近最終厚度的金屬板材12(例如鋁板材)，該最終厚度例如在一個實施例中為0.010至5.0mm，在另一個實施例中為0.030至0.100mm，在另一個實施例中為0.7mm至1.2mm。對于某些應用，例如汽車車身面板的使用，處于狀態12s2的板材12優選地具有在表面粗糙度和外觀質量的給定目標范圍內的表面紋理，例如1μm至1.5μm的sa。

本公開的一個方面是認識到，在上述的用裝置10賦予edt紋理的edt紋理化條件下，需要最少的潤滑劑，使得在先前軋制操作過程中留存在板材12上的殘留潤滑劑是足夠的。這偏離了假定在施加edt紋理的過程中需要潤滑劑的常規實踐。在常規edt紋理化中需要潤滑劑，這是由于需要顯著的減少量并且允許板材相對于輥有一定的滑動。根據本發明，由于在輥14、16處發生的減少量最小，所以不需要超過殘余潤滑劑的潤滑劑。過多的潤滑劑涂覆板材12，使其在通過輥14、16之間時具有實際上更大的厚度并減少了與輥14、16的紋理化表面的接觸，從而在通過卷繞系統18來拉動其穿過輥14、16時抑制紋理的轉印并增加板材相對于輥14、16滑動的可能性。在一個實施例中，可以在板材12通過輥14、16之前使用諸如拋光輪24或水射流(未示出)的板材清洗裝置來清潔板材12的碎屑和多余的潤滑劑。板材12和裝置10上不存在大量的潤滑劑和污垢(與傳統的具有較大的減少量的edt紋理化有關)，獲得了更清潔的軋制操作，減少了在盤繞卷盤20上盤繞板材之前用于從板材上去除污垢和潤滑劑的裝置和方法。

根據本公開，由裝置10產生的表面變形的級別非常小，例如約1μm至5μm，這比進行“壓紋”的級別小得多。為此，如本文所述的應用edt紋理不能被描述為“壓紋”，因為該術語被特定化使用。更確切地，本公開描述了在顯著不同的操作參數下使用具有edt紋理而不是壓紋圖案的輥14、16的壓紋機來進行edt紋理化。這種減小的滑動距離導致edt紋理的一般產生的碎屑的減少。本公開的一個方面是選擇具有合適半徑的輥14、16。更具體地，具有300mm至500mm的半徑的輥14、16在與本公開一致的軋制力f1、f2下將顯示可接受量的凸起(輥14、16的側對側彎曲，最小化在輥14、16的表面上的不均勻的轉印效率)。

雖然前述公開內容將壓紋機識別為用于進行根據本公開的edt軋制操作的合適裝置，但應當理解，具有上述屬性的任何軋制設備，即，具有使得板材能夠在100至400公噸的軋制力下通過帶有edt表面的輥的能力的軋制裝置都是合適的。針對輥的長度，輥必須具有合適的直徑，并具有經設計的輥凸起，以提供至少80％至100％的轉印率。由于壓紋機(一般為雙高軋制裝置)滿足這些要求，所以根據本公開內容進行edt紋理化是經濟的選擇，但是本公開不限于這種構造的軋制裝置。使用類似于所公開的裝置10可實現的線速度為約10至500m/min。這與一般板材軋機的400至1500m/min的線速度形成對比。

圖3示出了類似于圖2的裝置10的用于處理板材112(例如鋁板材)的軋制裝置110。軋制裝置110具有帶有上部輥114和下部輥116的紋理化臺或站111。板材112在輥114、116之間通過，并且由此從具有第一表面紋理(從先前的軋制實踐中獲得的進入的軋制光潔度)的第一狀態112s1轉變為具有第二紋理(例如整個或部分為edt表面紋理)的第二狀態112s2。上面參照圖2描述的參數與參考圖3、圖4和圖5描述的參數相同或相似，例如，關于如下內容參數相同或相似：板材112的表面紋理、表面粗糙度、表面外觀、屈服強度、材料組成、板材112的厚度，輥114的組成、表面粗糙度、表面制備、半徑、凸起、軋制力f1、f2、壓紋機類型、板材驅動等。在圖3中，卷盤122上的板材112可能已經通過例如軋機預先生產，其包括熱軋和冷軋兩者以生產具有成品尺寸或在成品尺寸附近的板材。在一個替代方案中，板材112在從卷盤退繞(unwind)以使其通過輥114、116之前已經被預先熱處理。在另一替代方案中，板材112可以在穿過輥114、116之后和/或卷繞到卷盤120中之后被熱處理。由于輥114、116由板材112驅動，而不是板材112被輥114、116驅動，所以板材112通過摩擦接合同步地移動輥114、116，從而最小化相對滑動。消除板材112相對于輥114、116的滑動消除了由輥114、116施加的紋理的模糊。由卷繞系統118驅動板材112是可能的，因為輥114、116處的力f1、f2比傳統的edt紋理化方法低。所施加的軋制力f1、f2導致板材112的厚度的最小減少量，例如小于1％。厚度的最小減少量/沒有減少量也與避免edt紋理模糊的目的一致，因為顯著的減少量涉及與板材的增加的長度/減小的厚度相關聯的在輥114、116之間的輥隙附近的板材的速度變化。與最小減少量/沒有減少量相關聯的低水平的軋制力導致好得多的分辨率，例如比正常軋制過程高5至10倍，這使得能夠更精確地控制賦予到板材的表面。在本公開的一個實施例中，軋制力水平可以由液壓缸或機械致動器保持。軋制力可以通過負載單元和/或壓力傳感器來測量并且該力數據被用于對調節軋制力的液壓或機械致動器進行控制。

軋制力可以保持在總軋制力的+/-0.3至0.5％的范圍內。在另一個實施例中，軋制力保持在總軋制力的+/-0.1％的范圍內。在另一個實施例中，軋制力保持在總軋制力的+/-1至5噸的范圍內。

本公開的一個方面是認識到，在上述用裝置110賦予edt紋理的edt紋理化條件下，需要最少量/不需要潤滑劑。這與防止板材112和輥114、116之間的相對滑動一致。另外，潤滑劑的存在會減少板材112和輥114、116之間的接觸，從而降低轉印效率。這在低壓力水平下通過壓紋輥114、116使板材112的厚度減小得非常小/不減小的情況下尤其如此。圖3示出可以采用具有沖洗器124a、124b(例如水射流)的預清洗裝置124在板材112通過輥114、116之前清洗板材112的一側或兩側112a、112b的碎屑和多余的潤滑劑。板材112和裝置110上不存在潤滑劑和污垢會帶來更有效的紋理化操作，即對于edt紋理的更高的保真度和更大的轉印百分比。輥114、116的紋理也可在使用期間由具有輥清潔器130a、130b的輥清潔系統130保持，輥清潔器130a、130b諸如為在紋理化期間在輥114、116上游動的緩沖器、擦拭器或刮刀，它們連續清潔輥114、116上的碎屑，否則這些碎屑會堵塞輥114、116的紋理和/或將其自身壓到板材112的表面中。在一個替代方案中，輥清潔器130a、130b可以是高壓水噴霧器或激光器。在另一替代方案中，類似預清洗裝置124的后清洗系統可以在板材112通過輥114、116之后在板材112上使用，以在污垢和潤滑劑盤繞在盤繞卷盤120上之前從板材112去除污垢和潤滑劑。

軋制裝置110可以是獨立的單個壓紋臺，與冷軋機相比具有相對小的占地面積。可選地，軋制裝置110可以是便攜式/可移動式的，其可以選擇性地與軋制生產線關聯地定位或移除其與軋制生產線的關聯，從而允許對從軋制生產線輸出的板材的紋理化或在沒有edt紋理化的情況下高速運行軋制/處理生產線。軋制裝置的尺寸可以適于所需的軋制能力，并且不需要直接插入軋制生產線中。由于軋制生產線被設計成具有高生產量，所以插入賦予edt的輥傾向于減慢現有軋制生產線并降低生產率。由于并非所有由給定軋制生產線生產的板材產品都需要進行edt紋理化，所以edt紋理化從軋制生產線分離在單獨的裝置上保留了軋制生產線的輸出能力，同時給出了對由軋機生產的板材的任何給定數量(子集)進行紋理化的選擇。在狀態112s2處由裝置110賦予的edt紋理具有各向同性的無光澤光潔度(mattefinish)，適用于例如汽車車身面板。紋理化在具有改進的紋理轉印、較小的力和較少的碎屑的情況下進行，這延長了紋理輥114、116的使用壽命。增加的輥壽命轉化為更少的輥更換和更少的停機時間。所得板材112具有更好的、一致的表面光潔度，并且由于進行了輥和板材的清潔步驟而更加清潔以及減少的碎屑產生。

圖4示出了類似于圖2的用于處理板材212(例如鋁板材)的裝置10的軋制裝置210。軋制裝置210具有帶有上部輥214和下部輥216的紋理化臺或站211。板材212在輥214、216之間通過，并且由此從具有第一表面紋理(從先前的軋制實踐中獲得的進入的軋制光潔度)的第一狀態212s1轉變到具有第二紋理(例如整個或部分為edt表面紋理)的第二狀態212s2。然后板材212通過卷繞裝置218盤繞在卷盤220上。在通過輥214、216進行紋理化之前，板材212通過熱處理站250進行熱處理，熱處理站250可以包括多個加熱器250a、250b，例如電感應加熱器或氣體加熱器。可選地，可以在熱處理站250中使用冷卻站，例如冷水噴霧器、噴浴、氣刀等和/或整平拉伸機(未示出)。在圖4中，板材212可能已經通過例如軋機預先生產，以使板材212生產為接近或處于成品尺寸。因此，板材212可以是軋機的直接產品，或者可能在生產之后已經被預先卷繞成類似卷盤120的卷盤，然后退繞以通過裝置210進行熱處理和紋理化。熱處理站250可以避免通過類似圖3的系統124的預清洗系統去除潤滑劑的必要，這是因為熱量蒸發掉了板材212表面上的潤滑劑。可選地，可以使用諸如真空吸塵器、氣刀或刷子的表面清潔器(未示出)在板材212通過輥214、216進行紋理化之前從板材212的表面去除碎屑。

類似圖3的系統110，輥214、216的紋理可以通過具有輥清潔器230a、230b的輥清潔系統230來保持，輥清潔器230a、230b例如是在輥214、216上游走的緩沖器、擦拭器、刮刀、高壓噴水器或激光器，它們連續地清除來自輥214、216的碎屑，否則這些碎屑將堵塞紋理和/或將其自身壓到板材212的表面中。類似預清洗裝置124的后清洗系統可以在板材212通過輥214、216之后在板材212上使用以在板材212通過卷繞系統218的盤繞在盤繞卷盤220上之前從板材212去除污垢和潤滑劑。圖4示出的過程的有效性展示了由較低的軋機負載獲得的改善的紋理轉印，其具有較少的板材瑕疵，并且可以產生允許消除冷軋的一致的板材表面，該冷軋即以3-5％或8-10％的減少量最終通過利用具有edt紋理的輥的冷軋機。

圖5示出了軋制裝置310，其具有帶有上部紋理輥314和下部紋理輥316的紋理化臺或站311。板材312在輥314、316之間通過，并且由此從具有第一表面紋理(從先前的軋制實踐中獲得的進入的軋制光潔度)的前一狀態312s3轉變成具有第二紋理(例如整個或部分為edt表面紋理)的后續狀態312s4。然后，板材312通過卷繞裝置318盤繞在卷盤320上。在通過輥314、316進行紋理化之前，在可以包括一個或多個冷軋站的冷軋裝置340中將板材312從第一狀態312s1冷軋到第二狀態312s2，然冷軋后到第三狀態312s3。例如，具有輥342和344的第一站在板材312上進行第一次減少，而具有輥346和348的第二站進行第二次減少。在圖5中，處于狀態312s1的板材312可能已經例如由熱軋機預先生產。冷軋裝置340意味著在冷軋期間可能使用潤滑劑，并且與本公開一致的，該潤滑劑可能通過預清洗系統324除去。如圖1-4所示，大直徑的edt紋理輥314、316對處于狀態312s3下的進入的板材賦予edt紋理，以產生處于狀態312s4的紋理化板材。如前所述，在具有很少潤滑劑/沒有潤滑劑存在的清潔板材312上以低/無減少量的方式進行紋理化。

類似圖3的系統110，輥314、316的紋理可以由具有輥清潔器330a、330b的輥清潔系統330來保持，輥清潔器330a，330b例如是在輥314、316上游走的緩沖器、擦拭器、刮刀、高壓噴水器或激光器，它們連續地清潔來自輥314、316的碎屑，否則這些碎屑會堵塞紋理和/或將其自身壓到板材312的表面中。類似預清洗裝置324的后清洗系統可以在板材312通過輥314、316之后在板材312上使用，以在板材312通過卷繞系統318盤繞在盤繞卷盤320上之前從板材312上去除污垢和潤滑劑。在該方法中，在壓紋架上以低/無減少量的方式使用紋理化輥314、316可用于在卷繞之前在冷軋操作結束時向板材添加紋理。這種方法消除了在板材經過冷軋機之后卷繞板材且然后將其展開以施加edt紋理的需要。使用輥314和316的紋理化站311可以是對冷軋機或工藝生產線的改型，并且可以是便攜式/可移動的，以允許在具有或不具有紋理化站的情況下運行冷軋生產線。在另一個實施例中，edt軋制臺選擇性地在線/離線或選擇性地打開和關閉以允許在具有或不具有edt軋制臺的情況下運行軋制生產線。

應當理解，本文所描述的實施例僅僅是示例性的，并且本領域技術人員可以在不脫離所要求保護的主題的精神和范圍的情況下進行許多變化和修改。所有這些變化和修改旨在包括在本公開的范圍內。