一種螺旋榨油機榨膛的制作方法

本發明涉及一種榨油裝置，尤其是涉及一種螺旋榨油機榨膛。

背景技術：

螺旋榨油機運轉時，經過處理好的油料從料斗進入榨膛。由榨螺旋轉使料胚不斷向里推進，進行壓榨。由于料胚在榨油機的榨膛內是在運動狀態下進行的，在榨膛高壓的條件下，料胚和榨螺、料胚和榨膛之間產生了很大的摩擦阻力，這樣就能使料胚微料之間產生摩擦，造成相對運動，另一方面，由于榨螺的根園直徑是逐漸增粗，螺距是逐漸減少的，因而當榨螺轉動時，螺紋使勁料胚即能向前推進，又能向外翻轉，同時靠近榨螺螺紋表面的料層還隨著榨軸轉動。這樣在榨膛內的每個料胚微粒都不是等速度，同方向運動，而是在微粒之間也存在著相對運動。由摩擦產生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的熱量，有助于促使料胚中蛋白質熱變性，破壞了膠體，增加了塑性，同時也降低了有的粘性容易析出油來，因而提高了榨油機的出油率，使有料中的油壓榨出來，并從園排縫隙和條排縫隙流出。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種螺旋榨油機榨膛，它壓榨穩定能提高榨油機的出油率，同時設計合理、成本低傔。

本發明為解決其技術問題采用的技術方案是：一種螺旋榨油機榨膛，它包括榨膛、右榨籠、左榨籠、第一榨軸、第二榨軸、進料右底座、進料左底座，所述榨膛右側設有右榨籠，所述右榨籠左側高有左榨籠，所述右榨籠和左榨籠內設有第一榨軸和第二榨軸，所述右榨籠和左榨籠左端分別設有進料右底座和進料左底座。

所述右榨籠左右內側上各設有一排第一螺孔，所述兩排第一螺孔內側還各設有一排第二螺孔，所述第二螺孔中間設有一排凸起結構，所述第一榨軸底部設有第二榨軸，所述第一榨軸和第二榨軸上設有一圈不規則榨圈，所述第一榨軸上右部設有一個第一凹陷結構，所述第一榨軸第一凹陷結構左內側設有第二凹陷結構，所述第一榨軸上第二凹陷結構右側設有螺孔。

進一步，所述右榨籠左右內側上的一排螺孔為9個。

進一步，所述第二螺孔中間的一排凸起結構為14個。

進一步，所述第一螺孔中間的一排凸起結構為8個。

進一步，所述右榨籠與左榨籠結構相同。

本發明的積極效果在于：本發明一種螺旋榨油機榨膛由于采用上述方案，所以它壓榨穩定能提高榨油機的出油率，同時設計合理、成本低傔。

附圖說明

圖1為本發明一種螺旋榨油機榨膛結構示意圖。

圖2為本發明圖1剖視圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本發明作進一步說明。

如圖1、圖2所示，一種螺旋榨油機榨膛，它包括榨膛1、右榨籠2、左榨籠3、第一榨軸4、第二榨軸5、進料右底座6、進料左底座7，所述榨膛1右側設有右榨籠2，所述右榨籠2左側高有左榨籠3，所述右榨籠2和左榨籠3內設有第一榨軸4和第二榨軸5，所述右榨籠2和左榨籠3左端分別設有進料右底座6和進料左底座7。

所述右榨籠2左右內側上各設有一排第一螺孔8，所述兩排第一螺孔8內側還各設有一排第二螺孔9，所述第二螺孔9中間設有一排凸起結構10，所述第一榨軸4底部設有第二榨軸5，所述第一榨軸4和第二榨軸5上各設有一圈不規則榨圈11，所述第一榨軸1上右部設有一個第一凹陷結構12，所述第一榨軸4第一凹陷結構12左內側設有第二凹陷結構13，所述第一榨軸4上第二凹陷結構12右側設有第三螺孔14。

所述右榨籠2左右內側上的一排螺孔為9個。

所述第二螺孔9中間的一排凸起結構為14個。

所述第一螺孔8中間的一排凸起結構為8個。

所述右榨籠2與左榨籠3結構相同。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。