一種連桿裝配用螺栓擰緊裝置的制作方法

本發明涉及一種連桿裝配設備，尤其涉及一種螺栓擰緊裝置。

背景技術：

連桿是發動機的重要部件，是發動機重要的安全件。連桿生產過程廣泛存在著新技術缺乏，生產加工工序多，成本居高不下，而且質量更是難以保證，傳統工藝通過漲斷設備將連桿進行激光切割后再進行桿蓋漲斷分離，利用螺栓擰緊設備將桿蓋用螺栓進行連接，最后用壓套機將銅套手動壓入小頭孔。加工工序較多，需占用三臺設備、相應配套工裝、刀具及廠房空間，需三名操作者，且壓套設備需手動壓裝，自動化程度低，影響生產效率，制約生產節拍，螺栓擰緊設備是連桿生產過程中的重要設備，但現有螺栓擰緊設備效率較低，無法適用于自動化生產。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高，顯著提高生產效率，有效保證產品質量的連桿裝配用螺栓擰緊裝置。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：一種連桿裝配用螺栓擰緊裝置，包括放置連桿的工作臺和位于所述工作臺上方的擰緊安裝板，所述擰緊安裝板上設有大頭定位塊和小頭定位塊，所述擰緊安裝板上還設有與螺栓擰緊槍配合的擰緊導向套，所述擰緊安裝板連接有升降驅動裝置。

作為優選的技術方案，所述大頭定位塊包括在大頭孔內的內限位塊和位于大頭孔外的外限位塊。

作為優選的技術方案，所述大頭定位塊還包括從大頭孔內向外頂緊大頭孔內壁的兩頂緊塊，兩所述頂緊塊頂緊在連桿蓋和連桿體的結合處。

作為優選的技術方案，所述內限位塊臨近于所述外限位塊的一側表面設有調節螺栓。

由于采用了上述技術方案，一種連桿裝配用螺栓擰緊裝置，包括放置連桿的工作臺和位于所述工作臺上方的擰緊安裝板，所述擰緊安裝板上設有大頭定位塊和小頭定位塊，所述擰緊安裝板上還設有與螺栓擰緊槍配合的擰緊導向套，所述擰緊安裝板連接有升降驅動裝置；升降驅動裝置帶動擰緊安裝板向下運動，使大頭定位塊和小頭定位塊對連桿進行定位，螺栓擰緊槍通過擰緊導向套完成螺栓擰緊安裝，自動化程度高，能有效提高裝配效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明實施例的工作原理示意圖；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，一種連桿裝配用螺栓擰緊裝置，包括放置連桿的工作臺和位于所述工作臺上方的擰緊安裝板1，所述擰緊安裝板1上設有大頭定位塊和小頭定位塊2，所述擰緊安裝板1上還設有與螺栓擰緊槍3配合的擰緊導向套4，所述擰緊安裝板1連接有升降驅動裝置。

所述大頭定位塊包括在大頭孔內的內限位塊5和位于大頭孔外的外限位塊6。從大頭孔的內側和外側同時進行定位，更加準確可靠。

所述大頭定位塊還包括從大頭孔內向外頂緊大頭孔內壁的兩頂緊塊7，兩所述頂緊塊7頂緊在連桿蓋9和連桿體10的結合處。保證連桿體和連桿蓋的相對位置。

所述內限位塊5臨近于所述外限位塊6的一側表面設有調節螺栓8。便于進行調節。

升降驅動裝置帶動擰緊安裝板1向下運動，使大頭定位塊和小頭定位塊對連桿進行定位，螺栓擰緊槍通過擰緊導向套完成螺栓擰緊安裝，自動化程度高，能有效提高裝配效率。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征及本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。