自動焊錫機的制作方法

本發明涉及焊錫設備技術領域，尤其涉及一種用于太陽能光伏組件接線盒的自動焊錫機。

背景技術：

在現有技術中，太陽能光伏組件接線盒的焊錫包括焊接二極管、電纜上錫和導電體上錫的多種工序，以簡單的手工作業為主， 制造過程中，焊錫工藝質量靠人為控制，制造方法落后，效率低，可靠性差，質量不穩定，從而影響太陽能光伏組件接線盒的質量。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服克服上述缺陷，提供一種工效髙、成本低、性能可靠、質量穩定的太陽能光伏組件接線盒的自動焊錫機。

為達上述目的，本發明通過以下技術方案實現：

一種自動焊錫機，包括上料裝置、太陽能光伏組件接線盒吸附裝置、用于支撐所述吸附裝置的支架、用于焊錫的操作平臺，其中，所述上料裝置包括：兩個設有導軌的立柱、位于所述導軌內的多個水平托板、設置在所述水平托板上的太陽能光伏組件接線盒放置板；所述太陽能光伏組件接線盒吸附裝置包括：用于吸附太陽能光伏組件接線盒的負壓吸附板、負壓產生裝置以及連接所述負壓吸附板與支架的拉桿；所述負壓吸附板上有若干小孔，所述負壓產生裝置通過管道連接所述若干個小孔。

進一步地，所述負壓吸附裝置為負壓風機。

進一步地，所述放置板為3-5個。

進一步地，所述導軌設有驅動所述水平托板的驅動裝置。

進一步地，所述導軌為環形導軌。

進一步地，所述操作平臺上有機械手，用于為所述太陽能光伏組件接線盒中的元器件進行焊錫。

本發明的有益效果是：本發明可以根據所需焊接的接線盒大小來調節負壓吸附板的尺寸大小，進行焊錫；旋轉的水平托板可以驅動帶焊錫的接線盒向上運動，實現自動上料。實現全程自動焊錫，提高了加工速度。

附圖說明

圖1是本發明的自動焊錫機的結構示意圖；

圖2是太陽能光伏組件接線盒吸附裝置的示意圖；

圖3是立柱的導軌的示意圖；

圖中，10-上料裝置，11-立柱，111-導軌，12-水平托板，13-太陽能光伏組件接線盒放置板，20-太陽能光伏組件接線盒吸附裝置，21-負壓吸附板，22-拉桿，23-負壓產生裝置，24-小孔，40-操作平臺。

具體實施方案

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

如附圖1-3所示的自動焊錫機，包括上料裝置10、太陽能光伏組件接線盒吸附裝置20、支架30和操作平臺40，所述吸附裝置20與支架30滑動連接，支架30用于支撐所述吸附裝置20，操作平臺40用于焊錫。上料裝置10包括：兩個立柱11、多個水平托板12和太陽能光伏組件接線盒放置板13，所述放置板13位于水平托板12上方，所述放置板13優選3-5個。兩個立柱11相對的面設有導軌111、水平托板12位于導軌111內、太陽能光伏組件接線盒放置板13設置在水平托板12上。太陽能光伏組件接線盒吸附裝置20包括：用于吸附太陽能光伏組件接線盒的負壓吸附板21、負壓產生裝置23以及連接所述負壓吸附板與支架的拉桿22；所述負壓吸附板上有若干小孔24，所述負壓產生裝置23通過管道（圖中未畫出）連接所述若干個小孔24。所述負壓產生裝置23可以是負壓風機。所述操作平臺上有機械手，用于為所述太陽能光伏組件接線盒中的元器件進行焊錫。

導軌111設有驅動水平托板12的驅動裝置，驅動裝置可以驅動水平托板12向上運動至可以被磁性板吸附的位置。導軌111優選為環形導軌，驅動裝置驅動水平托板12沿著一個方向環繞，即可實現上料裝置10的自動上料。

以上內容是結合具體的優選實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應當視為屬于本發明的保護范圍。