本發明涉及一種鏈輪的生產方法。
背景技術：
現有技術中，機械傳動鏈輪或齒輪由中心部和輪齒構成，中心部兩面可根據工況安裝需要設計，大型傳動裝置要求傳動鏈輪或齒輪具有較高的強度和精度，機械傳動鏈輪一般采用機加工方法生產，機加工方法生產機械傳動鏈輪、齒輪具有輪齒精度高的優點，但其生產周期長、制造成本高。
技術實現要素：
有鑒于此，本發明的目的是提供一種鏈輪的生產方法，使其具有縮短生產周期、降低制造成本的優點。
本發明通過以下技術手段解決上述技術問題，一種鏈輪的生產方法，包括以下步驟：
(1)下料；
(2)剝皮制坯去氧化皮；
(3)加熱—溫度控制在1000-1200℃；
(4)鐓粗擠壓—在封閉的模具型腔中鐓粗擠壓形成鏈輪坯料，模具型腔置于冷卻油中，鏈輪坯料由鏈輪中心部和輪齒構成，首先鐓粗擠壓成型鏈輪中心部，然后鐓粗擠壓成型輪齒；
(5)拋丸、磷化、皂化；
(6)冷精整輪齒外形—利用精整模，使輪齒外形達到產品圖紙要求；
(7)精加工，是鏈輪達到產品圖紙要求。
進一步，在鐓粗擠壓之前，將模具型腔也加熱至1000-1200℃。
進一步，在超聲波環境下進行鐓粗擠壓。
本發明的有益效果：
1)本發明在保證傳動鏈輪輪齒強度和精度的基礎上，根據金屬流成型特點，采用溫擠技術合理地進行金屬體積分配，既克服了現有技術原材料浪費的現象，降低了制造成本，同時縮短了生產周期，且生產工藝穩定。
2)鐓粗擠壓工藝在冷卻油中進行，既避免了氧化，又使得在鐓粗擠壓過程中同步進行淬火和退火工藝，保證了鏈輪制件的強度。
3)鐓粗擠壓工藝之前，對模具型腔也進行加熱，使模具型腔與鏈輪同步熱膨脹和冷收縮，有利于提高加工的精度。
4)在超聲波環境下進行鐓粗擠壓，減少了毛刺的產生，進一步縮短了生產周期。
具體實施方式
下面結合實施例來更好的說明本發明。
實施例
該鏈輪的生產方法，包括以下步驟：
(1)下料；
(2)剝皮制坯去氧化皮；
(3)加熱—溫度控制在1000-1200℃；
(4)鐓粗擠壓—在封閉的模具型腔中鐓粗擠壓形成鏈輪坯料，模具型腔置于冷卻油中，鏈輪坯料由鏈輪中心部和輪齒構成，首先鐓粗擠壓成型鏈輪中心部，然后鐓粗擠壓成型輪齒；
(5)拋丸、磷化、皂化；
(6)冷精整輪齒外形—利用精整模，使輪齒外形達到產品圖紙要求；
(7)精加工，是鏈輪達到產品圖紙要求。
作為對上述方法的進一步優化，在鐓粗擠壓之前，將模具型腔也加熱至1000-1200℃。
作為對上述方法的進一步優化，在超聲波環境下進行鐓粗擠壓。
最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍當中。