本發明涉及太陽電池片技術領域，尤其是一種焊接晶體硅太陽電池片的方法。
背景技術：
目前制造太陽電池組件，首先需要將太陽電池互聯，因此需要在太陽電池上電極上焊接焊帶，然后再將焊接的焊帶焊接到另一個太陽電池片的下電極上。目前手工焊接上電極焊帶有兩種方法：橫向焊接法和縱向焊接方。
橫向焊接法，就是焊帶和太陽電池沿主柵線方向在焊接人員的面前是橫向放置的，并且焊接的電烙鐵在焊接過程中是橫向移動的。由于橫向焊接方法難于控制焊接的穩定性，穩定性較差。
縱向焊接方法就是焊帶和太陽電池沿主柵線方向在焊接人員的面前是縱向放置的，并且焊接的電烙鐵在焊接過程中是縱向移動的。目前這種方法的特征就是將電烙鐵從電池片的上端沿著主柵線焊接至電池片的下端。這樣的焊接方法，當電烙鐵向下移動時，熔化的焊錫會隨著電烙鐵的移動向下移動，最終多余的焊錫會堆積在太陽電池邊緣的焊帶上。
技術實現要素：
為了克服現有的焊接方法不能滿足使用需求的不足，本發明提供了一種焊接晶體硅太陽電池片的方法。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焊接晶體硅太陽電池片的方法，
a、將單體晶體硅太陽電池片進行清潔除塵后備用；
b、將單體晶體硅太陽電池片豎直，采用夾緊裝置將其進行固定；
c、將焊帶放置在豎直狀態的單體晶體硅太陽電池片上，并且使焊帶的下端距電池片下邊緣5mm處，并且保證焊帶將電池片主柵完全覆蓋；
d、將電烙鐵由電池片上邊緣處由上及下進行焊接至焊帶下端。
根據本發明的另一個實施例，進一步包括，焊接時，預先將電烙鐵焊頭清理干凈，保證焊接穩定性，將電洛鐵溫度升至360-400℃后，保持溫度穩定后開始進行焊接。
本發明的有益效果是，這種焊接晶體硅太陽電池片的方法，避免了焊錫在太陽電池的上電極焊帶上的堆積，又將多余的焊錫保留在上電極焊帶終端與電池片邊緣之間的空白區間的電池片的主柵線上，起到了延伸焊帶的作用，減少了由于焊錫堆積對電池片所形成的應力，同時也在一定程度上提高了焊接的穩定性。
附圖說明
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
圖1是本實用發明操作示意圖。
具體實施方式
一種焊接晶體硅太陽電池片的方法，
a、將單體晶體硅太陽電池片進行清潔除塵后備用；
b、將單體晶體硅太陽電池片豎直，采用夾緊裝置將其進行固定；
c、將焊帶放置在豎直狀態的單體晶體硅太陽電池片上，并且使焊帶的下端距電池片下邊緣5mm處，并且保證焊帶將電池片主柵完全覆蓋；
d、將電烙鐵由電池片上邊緣處由上及下進行焊接至焊帶下端。
焊接時，預先將電烙鐵焊頭清理干凈，保證焊接穩定性，將電洛鐵溫度升至360-400℃后，保持溫度穩定后開始進行焊接。
以上說明對本發明而言只是說明性的，而非限制性的，本領域普通技術人員理解，在不脫離所附權利要求所限定的精神和范圍的情況下，可做出許多修改、變化或等效，但都將落入本發明的保護范圍內。