一種用于手工制作感應器的工裝的制作方法

本發明屬于機械制造技術領域，涉及一種用于手工制作感應器的工裝。

背景技術：

感應加熱器(簡稱感應器)是一種電感線圈，通過合理分布感應磁場來滿足各種加熱工藝，是實現各類感應加熱的關鍵部件，也是必須部件，它的性能直接關系到加熱工藝的質量。由于感應加熱工藝種類繁多，所以感應器的規格品種也相應繁多，一般的感應器所用材質為紫銅，紫銅導電性好，能產生密集磁力線，而其強度低，延展性高，易于曲形，其制作過程中需要高精度對線圈進行彎曲。

目前，感應器通過手工制作和機械制作兩種方式制成。機械制作需要的設備非常昂貴，不能滿足小型工廠和企業的需求，而手工制作需要的設備簡單，成本低，但是目前，手工制作感應器的設備沒有達到標準化，種類五花八門，性能也參差不齊，而且在感應器的用途中，表面感應淬火是一種通過電磁感應促使金屬工件表面產生電流而快速加熱快速冷卻的淬火方式，清潔，節能，而且工藝操作方便，生產效率高，但各種工件要求表淬面結構不一，變化大，有些較為復雜，要能保證工件表面淬火后的硬度及其均勻性的要求，淬火所用感應器要保證與表淬面仿形且間隙合適，且要避免棱角效應。故在感應器制作過程中，為方便其銅管曲形后的間隙均勻，需要各種規格的胎具，而工件規格變化大，所需要的胎具規格自然較多。每次投制感應器要用的胎具需要根據所需感應器尺寸下料并加工，且常常需要花費額外工時，并影響工件淬火進度，且此胎具一般一次用完之后基本不會再用，用過的胎具長期堆放占用不必要的空間，為了減少成本，急需一種能夠制作多種型號感應器的通用性工裝。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種用于手工制作感應器的工裝，解決了現有技術胎具規格較多，通用性差，制作成本高的問題。

本發明采用的技術方案是，一種用于手工制作感應器的工裝，包括一個圓盤體和多個銷軸；在圓盤體上開設有若干與圓盤體軸心線方向平行的圓孔，所有圓孔以圓盤體的軸心孔發散分布，并且所有圓孔在圓盤體的直徑分度圓上等角度均勻設置；每個銷軸根據需要插接在圓盤體的相應位置孔中。

本發明的用于手工制作感應器的工裝，其特征還在于：

銷軸一端具有凸臺，凸臺沿銷軸的軸線方向延伸形成插入部，插入部與圓孔為公差配合。

圓孔根據實際需要設置為通孔或盲孔。

本發明的有益效果是，根據所要制作的感應器的尺寸而通過多個銷軸與圓盤體的對應位置連接，構成胎具。使用過程中利用一個銷軸做支點和另一個銷軸作平衡壓點，利用杠桿原理手工進行曲形，就能夠制作各種規格感應器，不需要另外單獨制作尺寸固定的胎具，成本低，效率高，操作方便。

附圖說明

圖1為本發明圓盤體的立體結構示意圖；

圖2為本發明的圓盤體的主視圖；

圖3為本發明的圓盤體的俯視圖；

圖4為本發明的銷軸的結構示意圖；

圖5為本發明的使用狀態圖。

圖中，1.圓盤體，2.圓孔，3.銷軸，4.插入部。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明。

參照圖1、圖2、圖3，本發明的工裝包括一個圓盤體1和多個銷軸3，圓盤體1上開設有若干與圓盤體1軸心線方向平行的圓孔2，所有圓孔2以圓盤體1的軸心孔發散分布，并且所有圓孔2在圓盤體1的直徑為10mm～250mm的分度圓上等角度均勻設置。各個銷軸3根據需要插接在圓盤體1的相應位置孔中。圓孔2根據實際需要設置為通孔或盲孔。

參照圖4，銷軸3一端具有凸臺，凸臺沿銷軸的軸線方向延伸形成插入部4，插入部4與圓孔2的形狀以及孔徑大小相匹配。圓孔2要求有公差范圍來保證精度，實施例中圓孔2直徑為15～16mm，銷軸3直徑為22mm，插入部4的直徑為15mm，插入部4與圓孔2為公差配合；

本發明的使用方法是，參照圖5，根據所需要感應器的形狀，確定好所需銷軸數量及每個銷軸3在圓盤體1上的位置，將各個銷軸3的插入部4與圓盤體1上對應的圓孔2插合連接牢靠，形成所要制作的感應器線圈的內徑尺寸基準，起到了胎具的作用，即可用于感應器線圈的制作。

為了使銷軸3和圓盤體1能夠承受一定強度的壓力，防止在長期使用過程中圓盤體1翹曲變形和銷軸3彎曲變形，圓盤體1和銷軸3的材質采用合金鋼42CrMo，并且經過調質處理，使其韌性高抗彎曲變形力強，使圓盤體1的熱處理硬度達到HB286～302，而且銷軸3經過表面淬火使其硬度達到HRC54-58，工作可靠。