一種雙頭縮管機的制作方法

本發明涉及一種雙頭縮管機，屬于管件縮徑加工機械領域。

背景技術：

在日常生活中，焊管的應用隨處可見，譬如轉軸、流體輸送管、汽車用管等等，有些焊管在投入使用之前都要經過縮徑，現有技術下的雙頭縮管機的固定座上的凹槽都是固定尺寸的，只能加工固定管徑的焊管，投入成本大，生產效率低。

技術實現要素：

（一）要解決的技術問題

為解決上述問題，本發明提出了一種雙頭縮管機。

（二）技術方案

本發明的雙頭縮管機，包括機架、對稱設置在所述機架兩側的縮管裝置和設置在所述縮管裝置之間的固管裝置；所述固管裝置包括配套使用的上座和下座，所述下座底部設有旋轉軸，所述下座的中心向四周方向上均設有方槽，所述方槽內側壁上對稱設有卡槽，所述卡槽內設有下模座，所述下模座上設有下模，每個所述下模座上的下模半徑大小不同，所述下模座底部設有驅動所述下模座上下往復運動的驅動結構。

作為優選的技術方案，所述卡槽包括上卡槽和下卡槽。

作為優選的技術方案，所述縮管裝置包括縮管模和連接在所述縮管模一端的液壓系統。

作為優選的技術方案，所述驅動結構為氣缸。

（三）有益效果

本發明與現有技術相比較，其具有以下有益效果：本發明的雙頭縮管機，結構簡單，一臺機器可以實現不同管徑的焊管的縮徑工序，降低了投入成本，提高了生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發明的主視圖；

圖2是下座的主視圖；

圖3是方槽的側視圖。

1-機架；2-縮管裝置；21-縮管模；22-液壓系統；3-固管裝置；31-上座；32-下座；4-旋轉軸；5-方槽；51-卡槽；511-上卡槽；512-下卡槽；6-下模座；61-下模；7-驅動結構。

具體實施方式

如附圖所示的一種雙頭縮管機，包括機架1、對稱設置在所述機架1兩側的縮管裝置2和設置在所述縮管裝置2之間的固管裝置3；所述固管裝置3包括配套使用的上座31和下座32，所述下座32底部設有旋轉軸4，所述下座32的中心向四周方向上均設有方槽5，所述方槽5內側壁上對稱設有卡槽51，所述卡槽51內設有下模座6，所述下模座6上設有下模61，每個所述下模座6上的下模61半徑大小不同，所述下模座6底部設有驅動所述下模座6上下往復運動的驅動結構7。

進一步地，所述卡槽51包括上卡槽511和下卡槽512。

進一步地，所述縮管裝置2包括縮管模21和連接在所述縮管模21一端的液壓系統22。

進一步地，所述驅動結構7為氣缸。

本發明具體實施如下：將需要縮徑的焊管放置在下底座的下模內，然后將上座上對應的上模與下模閉合，啟動縮管裝置中的液壓系統對焊管的兩端進行縮徑工序；若需要對其他管徑的焊管進行縮徑時，只需通過動力裝置旋轉上座和下座上的旋轉軸，將所需管徑的上模和下模兩端正好對準縮管模，再按照前面所述進行加工即可，以上所述涉及到的動力裝置為現有技術下的電機。

本發明的雙頭縮管機，結構簡單，一臺機器可以實現不同管徑的焊管的縮徑工序，降低了投入成本，提高了生產效率。

上面所述的實施例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述，并非對本發明的構思和范圍進行限定。在不脫離本發明設計構思的前提下，本領域普通人員對本發明的技術方案做出的各種變型和改進，均應落入到本發明的保護范圍，本發明請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。