超聲波焊接機的制作方法與工藝

本實用新型涉及超聲波焊接領域，尤其涉及一種超聲波焊接機及其調平裝置。

背景技術：
超聲波技術在塑料焊接、金屬焊接及其它加工領域中得到廣泛的應用，而超聲波塑料焊接機在焊接時需要調整機頭的焊接高度，機頭下降時受機架裝配、立柱垂直度和下壓時受氣缸推力后機頭輕后仰等因素的影響，導致出現超聲波焊頭與被焊件焊線不平行的問題。目前，大多數超聲波焊接機采用在被焊模具上加裝四個螺桿的方式來進行焊線的調整。但這樣的處理方式需要每做一個超聲波模具時，就在超聲波模具上加裝一個水平裝置，使得經濟成本高，同時不利于快速換模。

技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種加工精度高、調整方便和能實現快速更換模具的超聲波焊接機。為了實現上述目的，本實用新型提供一種超聲波焊接機，包括底座、立柱和機頭，立柱垂直設置在底座上，其中，超聲波焊接機還包括水平調節裝置和升降裝置,機頭連接至升降裝置，升降裝置控制機頭升降，升降裝置包括手輪和絲桿，水平調節裝置包括水平板、調節螺母和固定螺栓，水平板設置在超聲波焊接機的底座上，水平板上貫穿的設置有第一通孔，調節螺母安裝在水平板和底座之間，調節螺母與底座鄰接，固定螺栓穿過第一通孔、調節螺母和底座的盲孔，固定螺栓與水平板固定連接，升降裝置還包括連接元件、蝸桿、蝸輪和固定座，連接元件與手輪固定連接，蝸桿與連接元件固定連接，蝸桿設置有螺旋齒，蝸輪的軸線和蝸桿的軸線互相垂直，蝸輪與蝸桿嚙合，蝸輪還設置有內螺紋，蝸輪套在絲桿外并與絲桿嚙合，蝸桿和蝸輪均可旋轉地安裝在固定座上。由以上方案可見，通過調節水平板四個角所對應的調節螺母，實現對水平板的水平度的調節，通過調節升降裝置，控制超聲波焊接機的機頭的高度，同時升降裝置可以保證超聲波焊接機的機頭上的焊頭與被焊件焊線的平行度，使得超聲波焊接機在焊接被焊件時能保持較高的加工精度，同時通過調節螺母使得在調節水平板的水平度時操作方便。進一步的方案是，水平板沿第一通孔的徑向方向設置有第一T型槽和與第一T型槽相對的第二T型槽。更進一步的方案是，水平調節裝置還包括第一模具鎖緊壓塊、第二模具鎖緊壓塊、第一螺栓和第二螺栓，第一模具鎖緊壓塊安裝在第一T型槽上，第二模具鎖緊壓塊安裝在第二T型槽上，第一螺栓穿過第一模具鎖緊壓塊與水平板連接，第二螺栓穿過第二模具鎖緊壓塊與水平板連接。更進一步的方案是，第一通孔內設置有內螺紋，調節螺母的主體的外周壁設置有外螺紋，調節螺母伸入第一通孔與第一通孔螺紋連接。更進一步的方案是，超聲波焊接機還包括夾緊裝置，夾緊裝置包括導軌和夾緊機構，導軌固定安裝在超聲波焊接機的立柱上，導軌上設置有公槽，夾緊機構包括止動塊、第三螺栓和調節把手，止動塊固定安裝在超聲波焊接機的機頭上，止動塊上設置有母槽，母槽與公槽配合安裝，止動塊的第一面設置在公槽的第一側上，止動塊的第二面設置在公槽位于止動塊的第一面相對的第二側上，第三螺栓包括固定部和與固定部連接的連接部，固定部與止動塊的第一面鄰接，連接部穿過止動塊，調節把手包括調節部和與調節部連接的鎖緊部，鎖緊部與連接部螺紋連接，鎖緊部與止動塊的第二面鄰接。由以上方案可見，加工模具可直接安裝在T型槽上，通過T型槽和模具鎖緊壓塊可實現對裝夾在水平板上的模具進行快速拆裝。通過第三螺栓和調節手柄同時對止動塊的第一面和第二面進行同時擠壓，使得止動塊在夾緊是兩側受力均勻，有效避免導軌的公槽和止動塊的母槽由受到過高壓強而導致開裂的質理隱患，安裝調平裝置，有效的保證了水平板的水平度，同時也保證了焊頭與被焊件的焊線的平行度。使得超聲波焊接機在焊接被焊件時，能保持較高的加工精度和調整精度，同時有利于提高更換模具的效率，保證加工被焊件時機器的穩定性。附圖說明圖1是本實用新型超聲波焊接機的結構圖。圖2是本實用新型超聲波焊接機的省略部分組件后的結構圖。圖3是本實用新型超聲波焊接機的水平調節裝置的結構圖。圖4是本實用新型超聲波焊接機的水平調節裝置的分解圖。圖5是本實用新型超聲波焊接機的升降裝置的局部示意圖。圖6是本實用新型超聲波焊接機的升降裝置的局部剖視圖。圖7是本實用新型超聲波焊接機的夾緊裝置的分解圖。以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。具體實施方式參照圖1和圖2，圖1是本實用新型超聲波焊接機的結構圖，圖2是本實用新型超聲波焊接機的省略部分組件后的結構圖。超聲波焊接機1包括水平調節裝置3和升降裝置4、夾緊裝置5、底座6、立柱7和機頭8，立柱7垂直于底座6并固定安裝在底座6上，機頭8與升降裝置4連接，升降裝置4控制機頭8上升和下降。參照圖3和圖4，圖3是本實用新型超聲波焊接機的水平調節裝置的結構圖，圖4是本實用新型超聲波焊接機的水平調節裝置的分解圖。結合圖2，水平調節裝置3包括水平板31、調節螺母32、固定螺栓33、模具鎖緊塊34、模具鎖緊塊35、螺栓36和螺栓37。水平板31設置在超聲波焊接機1的底座6上，水平板31的四個角分別貫穿的設置有通孔311，底座6上設置有與通孔311相對應的盲孔，通孔311內設置有螺紋，水平板31沿通孔311的徑向方向設置有T型槽312和與T型槽312相對的T型槽313，T型槽312和T型槽313的連線形成一條直線。模具鎖緊塊34和模具鎖緊塊35上設置分別有T型鍵，模具鎖緊塊34的T型鍵與水平板31的T型槽312配合，螺栓36穿過模具鎖緊塊34并將模具鎖緊塊34固定安裝在水平板31上，模具鎖緊塊35的T型鍵與水平板31的T型槽313配合，螺栓37穿過模具鎖緊塊35并將模具鎖緊塊35固定安裝在水平板31上。調節螺母32的主體的外周壁設置有螺紋，調節螺母32貫穿的設置有通孔321，調節螺母32通過螺紋與通孔311的螺紋連接，固定螺栓33穿過通孔311和通孔321與底座6的盲孔連接，并將調節螺母32安裝在水平板31和底座6之間，調節螺母32與底座6鄰接。參照圖5和圖6，圖5是本實用新型超聲波焊接機的升降裝置的局部示意圖，圖6是本實用新型超聲波焊接機的升降裝置的局部剖視圖。結合圖2，升降裝置4包括手輪41、絲桿42、連接元件43、蝸桿44、蝸輪45和固定座46，手輪41與連接元件43固定連接，連接元件43與蝸桿44固定連接。蝸桿44與蝸輪45均可旋轉的安裝在固定座46上，蝸桿44設置有螺旋齒，蝸輪45的軸線與蝸桿44的軸線相互垂直，且蝸輪45與蝸桿44嚙合，蝸輪45設置有內螺紋，蝸輪45套在絲桿42外并通過內螺紋與絲桿42的螺紋嚙合。機頭8與絲桿42連接，通過轉動手輪41控制絲桿42上升和下降，進而控制機頭8的上升和下降。參照圖7，圖7是本實用新型超聲波焊接機的夾緊裝置的分解圖。結合圖2，夾緊裝置5包括止動塊51、螺栓52、調節把手53和導軌54，導軌54固定安裝在立柱7上，導軌54的兩側設置有燕尾公槽，止動塊51固定安裝在機頭8上，止動塊51的中部開設有通槽，通槽的兩側設置有燕尾母槽，導軌54通過燕尾公槽與止動塊51上的燕尾母槽配合安裝，止動塊51的第一面設置在燕尾公槽的第一側，止動塊51的第二面設置在與止動塊51第一面相對燕尾公槽的第二側。螺栓52包括固定部521和與固定部521連接的連接部522，固定部521的第一面與止動塊的第一面鄰接，調節把手53包括調節部531和與調節部531連接的鎖緊部532，鎖緊部532與止動塊的連接部522螺紋連接，鎖緊部532與止動塊51的第二面鄰接。當需要對被焊件進行加工時，將螺栓36和螺栓37調節至松弛狀態，移動模具鎖緊塊34和模具鎖緊塊35，將被焊件至于水平板31上，同時移動移動模具鎖緊塊34和模具鎖緊塊35對被焊件進行定位，將螺栓36和螺栓37調節至鎖緊狀態，使得模具鎖緊塊34和模具鎖緊塊35對被焊件進行夾緊。當機頭8距離被焊件過低或過高時，扳動調節把手53的調節部531，使螺栓52的固定部531與調節把手53的鎖緊部532同時相背運動，解除對止動塊51兩側的擠壓，使得機頭8處于放松狀態，同時調節升降裝置4的手輪41，使得機頭8做上升或下降運動，當機頭8上升或下降到適合對被焊件加工的高度，扳動調節把手53的調節部531，使得螺栓52的固定部531與調節把手53的鎖緊部532同時相向運動，對止動塊51兩側的擠壓，將機頭8鎖緊。當被焊件所處的水平板8處于不水平狀態時，分別轉動水平板31的四個角的調節螺母32，觀察水平板31處于與機頭8垂直時，停止轉動調節螺母32，此時水平板31處于水平狀態，符合對被焊件的加工要求。由以上方案可見，通過夾緊裝置對機頭進行夾緊，使得超聲波焊接機的機頭不易在加工時移動到而發生機頭偏移，提高了超聲波焊接機工作時的穩定性。通過升降裝置，可實現對機頭進行高度調節，同時有效的防止因機頭上升或下降時，受氣缸推力后機頭輕仰等因素而導致超聲波焊接頭與被焊件焊線不平行的問題。同時通過水平調節裝置，可以實現對加工時被焊件的水平度的調節，有效的解決需要對每一個超聲波模具都加裝水平裝置的問題，節約成本的同時有效的提高了對超聲波模具的更換速度，提高生產效率和節約加工成本。