一種三點限位換刀片式地板加工銑刀的制作方法

本實用新型涉及地板加工刀具領域，特別是涉及一種三點限位換刀片式地板加工銑刀。

背景技術：

在木質、竹質、塑料地板或其他復合材料地板生產過程中，有一道工序為開槽工序。該道工序需要用到一組銑刀或多組銑刀配合來完成地板的開槽加工。目前地板生產企業開槽加工所使用的銑刀分為兩類。

第一類為焊接式銑刀，這是目前大多數生產廠商所使用的。這類傳統銑刀在使用過程中，參與切削加工部分的刀齒會存在不斷磨損消耗，甚至崩損的情況，導致銑刀失效。特別是當出現個別刀齒崩損時，需要對所有刀齒進行修磨以保證所有刀齒在同一切削圓外徑上。當更嚴重情況發生，如個別支撐刀齒的刀體也崩損掉的時候，會導致銑刀報廢。

第二類換刀片式銑刀，這類銑刀針對傳統銑刀做了改進，將切削刀齒焊接在刀片上，再將刀片通過定位槽、螺栓擰緊等方式固定在刀體上。這類銑刀有效避免了當個別刀齒發生損壞時，影響所有刀齒的弊端，只需對個別刀齒進行更換即可。目前換刀片式銑刀越來越被地板生產企業所認可。

上述焊接式銑刀，換刀片式銑刀存在的缺點：

1.焊接式銑刀在使用過程中，當個別刀齒出現崩損，無法僅針對該個別刀齒進行修復，當更嚴重情況發生，比如個別支撐刀齒的刀體也崩損時，會導致整個銑刀報廢。在實際生產中給生產廠家帶來了效率低，產生浪費的情況。

2.目前的換刀片式銑刀，一種是簡單的在刀體上均分加工出安裝刀片的定位槽，定位槽方形或者帶有圓弧型，再通過螺栓將刀片固定在刀體上。這種定位方式雖然簡便，但存在定位精度相對較差，使用過程中，當工人安裝刀片，螺栓擰的松緊程度會影響刀片的定位精度，從而影響整個銑刀的加工效果及使用壽命。

3.目前存在的另一種換刀片式銑刀對上述簡便的定位槽做了改進，在定位槽底部設有圓形銷釘，同時刀片上設有相對應的定位孔。刀片固定在刀體上時，通過銷釘定位。這種方式一定程度上提高了定位精度，但制造麻煩，生產成本高，而且安裝銷釘的過程中，包括銷釘本身也都存在精度誤差，同時銷釘在銑刀高速旋轉時也有脫落的可能，造成安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型是為了解決上述問題，提供一種結構簡單、合理，利用三定定位原理對刀片進行精確定位，制造工藝簡單，成本低廉的三點限位換刀片式地板加工銑刀。

本實用新型提供的一種三點限位換刀片式地板加工銑刀，包括盤式刀體和切削刀齒，盤式刀體中心設有裝配孔，盤式刀體邊緣圓周均勻設置多個刀片安裝定位槽，刀片安裝定位槽包括三個凸起，用以對刀片進行三點精確定位，刀片安裝端相應的設置三個凹槽，三個凹槽與三個凸起精密配合，刀片與盤式刀體通過所述刀片安裝定位槽和刀片安裝端進行可拆卸裝配，刀片的刀齒端設置齒座，齒座上連接切削刀齒，刀片安裝定位槽內設置螺栓孔，刀片安裝端設置沉頭孔，螺栓孔與沉頭孔相匹配，安裝時，用螺栓通過沉頭孔和螺栓孔把刀片按壓入刀片安裝定位槽。

進一步的，切削刀齒焊接于齒座上。

進一步的，三個凸起分別位于刀片安裝定位槽的左側位、右側位和底部，三個凹槽也相應的位于刀片安裝端的左側位、右側位和底部。

進一步的，切削刀齒具有一系列角度參數，前角角度為-15～30度，后角角度為5～30度，軸向角角度為-30～30度。

進一步的，切削刀齒采用人造聚晶金剛石復合片或單晶金剛石復合片或硬質合金其中一種或多種的組合制成。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于:

與傳統地板加工銑刀相比，本實用新型可以有效避免單個刀齒崩損時對其他刀齒產生的影響，只要將崩損刀齒進行更換即可；與目前存在的可換刀片地板加工銑刀相比，本實用新型通過刀片上的凹槽與定位槽上的凸起相配合，形成三點限位，可以有效提升定位精度，降低銑刀制造成本，避免安全隱患。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例中一種三點限位換刀片式地板加工銑刀的主視圖；

圖2是本實用新型實施例中一種三點限位換刀片式地板加工銑刀的局部放大爆炸圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。

如圖1、2所示，一種三點限位換刀片式地板加工銑刀，包括盤式刀體1和單晶金剛石復合片切削刀齒2，質硬，適合多種地板材質的加工，可以一刀多用；盤式刀體1中心設有裝配孔11，盤式刀體1邊緣圓周均勻設置多個刀片安裝定位槽12，刀片安裝定位槽12的左側位、右側位和底部分別設置三個凸起121，用以對刀片3進行三點精確定位，刀片安裝端31相應左側位、右側位和底部也分別設置三個凹槽311，三個凹槽311與三個凸起121精密配合，刀片3與盤式刀體1通過所述刀片安裝定位槽12和刀片安裝端31進行可拆卸裝配，刀片3的刀齒端32設置齒座321，齒座321上焊接連接切削刀齒2，刀片安裝定位槽12內設置螺栓孔122，刀片安裝端31設置沉頭孔312，螺栓孔122與沉頭孔312相匹配，螺栓4旋入后，避免干涉；安裝時，用螺栓4通過沉頭孔321和螺栓孔122把刀片3按壓入刀片安裝定位槽12，定位牢固。

切削刀齒2具有一系列角度參數，前角角度為8度，后角角度為12度，軸向角角度為15度，用以適用地板加工槽的加工。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。