一種軋制厚度可控的焊條軋制機的制作方法

本實用新型涉及一種焊條軋制機，尤其涉及一種在焊條軋制時可自動檢測并調節軋制厚度的軋制厚度可控的焊條軋制機。

背景技術：

現有的焊條軋制設備由上、下軋輥組成，其中主動軋輥與電機連接進行旋轉，主動軋輥再通過鏈條帶動從動軋輥，軋制焊條從主、從動軋輥之間的縫隙被擠壓成型，由于軋制過程中的主、從動軋輥間的縫隙高度直接關系軋制焊條的厚度，但是現有的軋制設備主、從動軋輥間的縫隙調整難度大，因此一套設備往往只能加工一種厚度規格的焊條，設備通用性差，生產效率低，同時由于設備中的主、從動軋輥間存在安裝及運動間隙，以及相關部件的磨損等因素會直接導致焊條軋制厚度尺寸出現波動，從而使焊條質量無法保證。

技術實現要素：

本實用新型主要是提供了一種可在焊條軋制時自動檢測和調節軋制厚度，生產效率高，焊條成型質量好的軋制厚度可控的焊條軋制機，解決了現有技術中存在的焊條軋制厚度無法調節，導致焊條生產效率低，成型質量差等的技術問題。

本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種軋制厚度可控的焊條軋制機，包括支架及設于支架上的主動軋輥，在主動軋輥上方對應的支架設有可相對主動軋輥上下移動并夾持住焊條進行擠壓成型的從動軋輥，所述從動軋輥通過控制系統連接著可自動檢測焊條厚度的檢測裝置，控制系統根據檢測裝置的檢測信息自動控制從動軋輥升降。通過設置自動檢測焊條厚度的檢測裝置即可對軋輥導出側的焊條進行實時檢測，檢測裝置的檢測信息再通過控制系統從動軋輥升降來調節主、從動軋輥間的間隙，以此實現焊條厚度的自動校正和調節，焊條厚度調節過程方便快捷，省時省力，焊條成型質量好。

作為優選，所述從動軋輥通過縱向絲桿吊裝在支架上，在與從動軋輥相對的縱向絲桿另一端連接著伺服電機，控制系統連接在伺服電機上。從動軋輥在伺服電機的驅動下通過縱向絲桿實現自動升降，結構簡單，升降可靠。

作為更優選，所述從動軋輥轉動連接在U形支架的開口端之間，與從動軋輥相對的U形支架底部設有絲桿螺母，絲桿螺母旋接在縱向絲桿上，在與U形支架對應的支架上設有縱向滑軌，U形支架通過滑塊互配滑動連接在縱向滑軌上。通過U形支架固定從動軋輥，并在U形支架與支架間設置互配的縱向滑軌和滑塊，保證從動軋輥在垂直方向的升降精度，確保焊條厚度精確調節。

作為更優選，在所述支架的上方設有U形定位架，U形定位架的開口向下罩設在縱向絲桿上，伺服電機固定在U形定位架的上方，且伺服電機的輸出軸穿過U形定位架后通過第一連軸器同軸連接在縱向絲桿上。通過U形定位架固定伺服電機，結構簡單，支撐可靠。

作為優選，所述檢測裝置包括設于焊條導出側的工業攝像頭、鏡頭和光源。通過工業攝像頭、鏡頭和光源等形成的光學檢測系統，測量識別度和檢測精度高。

作為優選，所述主動軋輥通過第二連軸器連接著減速電機的輸出軸。主動軋輥通過第二連軸器連接減速電機，動力輸出穩定可靠。

因此，本實用新型的一種軋制厚度可控的焊條軋制機具有下述優點：通過設置自動檢測焊條厚度的檢測裝置可焊條進行實時檢測，控制系統識別檢測信息后再控制從動軋輥升降，以此實現焊條厚度的自動校正和調節，調節過程方便快捷，省時省力，焊條成型厚度一致、質量好。

附圖說明：

圖1是本實用新型一種軋制厚度可控的焊條軋制機的結構示意圖；

圖2是本實用新型的電氣連接示意圖。

具體實施方式：

下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。

實施例：

如圖1所示，本實用新型的一種軋制厚度可控的焊條軋制機，包括支架1及水平轉動連接在支架1上的主動軋輥2，主動軋輥2通過第二連軸器17連接著減速電機18的輸出軸，在主動軋輥2上方對應的支架1平行的裝有一個可相對主動軋輥2上下移動并夾持住焊條3進行擠壓成型的從動軋輥4，從動軋輥4轉動連接在開口朝下的U形支架8開口端之間，與從動軋輥4相對的U形支架8底部中間的通孔內嵌裝著絲桿螺母9，絲桿螺母9旋接在縱向絲桿6的下端，縱向絲桿6的上端垂直向上延伸，在與縱向絲桿6對應的支架1上固定著U形定位架12，U形定位架12的開口向下罩裝在縱向絲桿6上，在U形定位架12的上方固定著伺服電機7，且伺服電機7的輸出軸向下穿過U形定位架12后通過第一連軸器13同軸連接在縱向絲桿6上端，在U形支架8兩側對應的支架1上分別安裝著一個縱向滑軌10，U形支架8的兩個側面分別通過滑塊11互配滑動連接在縱向滑軌10上。從動軋輥4通過控制系統連接著可自動檢測焊條3厚度的檢測裝置，控制系統根據檢測裝置的檢測信息自動控制從動軋輥4升降，如圖2所示，檢測裝置安裝在焊條3導出側的工業攝像頭14、鏡頭15和光源16， 以及光源控制器19、工控機20等形成的光學檢測系統，整個設備由PLC21作為控制設備，接受來自光學檢測系統的信號，并通過伺服電機控制器22控制伺服電機7的運動。

使用時，操作人員首先在工控機20上設置好焊條3的厚度及允許的誤差范圍，該值可以在設備允許的范圍內隨意設置，減速電機18帶動主動軋輥2旋轉，伺服電機7帶動從動軋輥4下降至設定位置，焊條3開始被軋制成型導出，工業攝像頭14實時檢測焊條3厚度，數據傳輸至工控機20上，并由其判斷其是否超出允許范圍，若有超出，則通過相應的繼電器輸出信號至PLC21，PLC21再輸出信號至伺服控制器22控制伺服電機7正、反轉，使從動軋輥4向上或向下調整，直至檢測結果達標。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。