本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及一種多鉆頭鉆孔機。
背景技術：
現在的工業加工中經常需要對各種面板進行鉆取工作，要求的位置精度高，加工比較費時費力。現有的鉆孔流程是通過夾具固定住面板后再通過鉆孔機對面板進行鉆孔，如果一個面板上需要鉆取多個孔洞時就需要不停的移動鉆孔機在面板的不同位置上進行鉆孔。
對于批量較大的工作，生產效率就會遇到困難。同時由于需要在加工過程中挪動零件，還容易造成零件上各個孔之間的間距精度較差。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型提供一種多鉆頭鉆孔機，可實現一次性對面板進行大量鉆孔工作，提高鉆孔效率的目的。
本實用新型的技術方案是這樣實現的：一種多鉆頭鉆孔機，包括機座，機座上活動連接有鉆機架,鉆機架的一側連接有第一液壓缸。 鉆機架的另一側與鉆頭盤相連接, 鉆頭盤上設有至少一個鉆頭。鉆頭前端的機座上設有固定架,固定架的后端端面上開設有加工孔，固定架的前端穿設有第二液壓缸。第二液壓缸的后端連接有承載盤，鉆頭盤、第一液壓缸和第二液壓缸均通過導線與電機連接。
所述的鉆頭盤與鉆頭可拆卸連接。
所述的機座通過滑道與鉆機架滑動連接。
所述的鉆頭盤的圓心、加工孔的圓心和承載盤的圓心位于同一直線上，鉆頭盤的直徑不小于加工孔的直徑。
本實用新型具有如下的積極效果：鉆頭盤上設有至少一個鉆頭，可以一次性完成多個孔洞的鉆取，并且每次鉆取都可以調節鉆取的數量與位置，能夠一次性對面板進行大量鉆孔工作，極大的增加了鉆孔效率。在加工過程中，無需挪動零件，使加工件上各個孔之間的間距精度提高。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括機座1，機座1上活動連接有鉆機架2。鉆機架2的一側連接有第一液壓缸3, 鉆機架2的另一側與鉆頭盤4相連接。鉆頭盤4上設有至少一個鉆頭5,鉆頭5前端的機座1上設有固定架6。固定架6的后端端面上開設有加工孔9，固定架6的前端穿設有第二液壓缸7，第二液壓缸7的后端連接有承載盤8。鉆頭盤4、第一液壓缸3和第二液壓缸7均通過導線與電機連接。
鉆頭盤4與鉆頭5可拆卸連接。機座1通過滑道與鉆機架2滑動連接。鉆頭盤4的圓心、加工孔9的圓心和承載盤8的圓心位于同一直線上，鉆頭盤4的直徑不小于加工孔9的直徑。
鉆頭盤4對應鉆頭5的位置上設有夾緊器，鉆頭5的鉆柄上設有凹槽特征，與夾緊器接合使用，實現可拆卸連接。
在具體的使用過程中，根據加工件需要的鉆孔數量調節鉆頭盤4上的鉆頭5個數，也可根據加工件所需要的鉆孔大小調節鉆頭5的類型。將加工件放置在承載盤8的盤面上，第二液壓缸7推動承載盤8向前運動，當加工件緊貼固定架6前端面停止，承載盤8和固定架6的設置可實現固定加工件的作用。第一液壓缸3推動鉆機架2沿著滑道向前滑動，根據所需鉆孔的深度調節距離，鉆頭5穿過加工孔9作用于加工件，完成鉆孔過程。
該實用新型結構簡單，安裝拆卸方便。鉆頭盤4上設有至少一個鉆頭5，可以一次性完成多個孔洞的鉆取，并且每次鉆取都可以調節鉆取的數量與位置，能夠一次性對面板進行大量鉆孔工作，極大的增加了鉆孔效率。在加工過程中，無需挪動零件，使加工件上各個孔之間的間距精度提高。