本實用新型涉及一種藥片加工設備，具體是一種藥片擠壓注料裝置。
背景技術：
在藥材加工企業中對不同類型的藥材，采用的預處理方法也有所不同，主要有：（1）非藥用部位的去除，通過去莖、去根、去枝梗、去粗皮、去殼、去毛、去核等方法來去除不作為藥用的部位；（2）雜質的去除，通過挑選、篩選、風選、洗、漂等方法來凈化藥材，利于準確計量和切制藥材；（3）藥材的切片，將凈選后的藥材切成各種形狀、厚度不同的“片子”，稱為飲片，供調配處方的藥物。
技術實現要素：
本實用新型目的是提供了一種藥片擠壓效率高，注料速度快，且操作簡單故障率低的藥片擠壓注料裝置。
本實用新型解決技術問題提供如下方案：
一種藥片擠壓注料裝置，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面固定安裝有機座，所述機座上表面設有成型模，所述成型模為圓盤形，且圓盤的表面設有多個型腔，所述圓盤的四周設有多個注料孔，所述注料孔與型腔連通，所述注料孔的一側設有注料頭，所述注料頭連通機座內的原料罐。
所述原料罐連接增壓泵，所述下模的上方架設有上壓模。
本實用新型在底板的上表面固定安裝有機座，在機座的上表面設有成型模，在成型模表面設有壓孔，在圓盤的四周設有注料孔，注料孔與型腔連通，且在注料孔的上方設有上壓模，這樣通過注料頭向成型模內注入原料，再經過上方壓模進行擠壓，快速成型，且在原料管的側壁上連接有增壓泵，提高了注料效率。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種藥片擠壓注料裝置，包括底板1，所述底板1的上表面固定安裝有機座2，所述機座2上表面設有成型模3，所述成型模3為圓盤，且圓盤的表面設有多個型腔4，所述圓盤的四周設有多個注料孔5，所述注料孔5與型腔4連通，所述注料孔5的一側設有注料頭6，所述注料頭6連通機座2內的原料罐7。
所述原料罐7連接增壓泵8，所述成型模3的上方架設有上壓模9。