疊合井道式調直裁斷機的制作方法

本實用新型涉及條形材料加工設備，具體涉及一種疊合井道式調直裁斷機。

背景技術：

鋼筋條在生產后和保存時，鋼筋各處存在大量的應力，使鋼筋彎曲變形。鋼筋在使用前，需要進行調直，消除各處應力，得到較直的鋼筋，然后根據需要對調直后的鋼筋進行剪切和彎折為各種形狀。現有的一種調直方法是把鋼筋從壓輪組之間通過，壓輪從相對的方向對鋼筋進行擠壓調直，鋼筋兩側的壓輪一般排列為品字形，壓輪之間的軸距越小則調直的效果越好。在上述背景下，申請人開發了疊合井道式調直裁斷機。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種疊合井道式調直裁斷機，可用于對鋼筋等條形材料自動進行高精度的調直和裁剪加工。

本實用新型采用的技術方案是：

疊合井道式調直裁斷機，包括用于條形材料調直送料的井道疊合調直機構、離合送料機構，以及設置在井道疊合調直機構和送料機構后方的裁剪機構，

所述井道疊合調直機構包括調直座架，所述調直座架上裝設有兩個以上可調位置的壓輪座，

所述壓輪座包括座體以及裝設在座體上的多個壓輪，所述壓輪沿送料方向排列為一直線，所述座體內對應壓輪設置有多個軸承，所述軸承交錯設置在座體內，所述壓輪穿裝在軸承內，壓輪前端設置有用于形成井道的V型槽或夾環，

所述壓輪座相對設置在條形材料兩側，條形材料兩側的壓輪座上的壓輪呈品字分布，不同壓輪座上的壓輪的V型槽/夾環相對，構成夾持條形材料的井道。

進一步，所述調直座架上設置有調節滑座，所述調節滑座上裝設有調節螺栓，調節螺栓一端連接壓輪座，所述壓輪座滑動設置在調節滑座內，轉動調節螺栓調節壓輪座上壓輪與條形材料之間的徑向距離。

進一步，所述調節滑座可移動安裝在調直座架上，移動調節滑座調節壓輪構成的井道的大小。

所述離合送料機構包括送料機構座架，所述送料機構座架上設置有由電機驅動轉動的主動送料輪，以及將條形材料壓在主動送料輪上輸送的從動送料輪，

所述從動送料輪裝設在送料輪架上，所述送料輪架一端連接在離合轉軸上，離合轉軸兩端可轉動設置在送料機構座架上，所述離合轉軸上設置有離合撥塊，離合撥塊一端設置在離合轉軸上，離合撥塊另一端上方設置有由離合油缸驅動的離合壓塊。

進一步，所述離合送料機構上設置有多個沿條形材料輸送方向直線排列的主動送料輪和從動送料輪。

為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機構后方還設置有定尺機構。

所述定尺機構包括固定設置的尺桿、活動設置在尺桿一側的開關閥拉動板、以及設置在開關閥拉動板一端的液壓開關裝置，所述液壓開關裝置包括開關閥軸，開關閥拉動板連接液壓開關裝置的開關閥軸，

所述尺桿上裝設有位于條形材料輸送路徑上的定尺撞塊，所述定尺撞塊通過定尺轉軸連接有同步轉動的定尺撥塊，所述定尺撥塊連接開關閥拉動板。

進一步，所述裁剪機構采用液壓油缸驅動，所述液壓開關裝置設置在油泵與裁剪機構液壓油缸之間的油路上，通過開關閥軸的動作控制該油路的導通和關閉。

進一步，所述液壓開關裝置前設置有復位開啟器，所述復位開啟器的活塞柱正對液壓開關裝置的開關閥軸，

所述液壓油缸前設置有復位控制器，所述復位控制器包括控制復位控制器油路開斷的控制閥軸，所述控制閥軸正對液壓油缸的活塞柱，

所述油泵依次通過液壓開關裝置和復位控制器后連接復位開啟器。

進一步，所述定尺轉軸上設置有復位扭簧。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型的疊合井道式調直裁斷機上裝設有新型的井道疊合調直機構，其中的壓輪座通過交錯裝設軸承的方法，縮小壓輪之間的軸距，使壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時壓輪之間通過V型槽或夾環相對，形成夾持條形材料的井道，可從多個方向對條形材料進行擠壓，提高調直的效果。

本實用新型還采用離合送料機構對條形材料進行送料，以往的條形材料的調直步驟和裁剪步驟分開進行，采用人工操控進行裁剪，或者調直步驟和裁剪步驟集成在一臺設備時，裁剪時需要把設備其他部分停下，才能進行裁剪。而本實用新型的離合送料機構則避免上述問題，平時離合送料機構的從動送料輪把條形材料壓在主動送料輪上進行送料，當進行裁剪動作時，離合油缸驅動離合壓塊下降，推動離合撥塊，使離合轉軸轉動，從而帶動送料輪架和從動送料輪上升，暫停對條形材料的輸送；當裁剪完畢后，送料輪架和從動送料輪復位，繼續進行條形材料的輸送。采用離合送料機構進行送料，在裁剪時無需停止設備的其他部分，提高效率。

此外，為了提高裁剪的精度，本實用新型的疊合井道式調直裁斷機上還可裝設定尺機構，通過定尺機構可自動控制裁剪的條形材料長度，提高剪切精度。

附圖說明

以下結合附圖和實例作進一步說明。

圖1是本實用新型的疊合井道式調直裁斷機的結構示意圖之一。

圖2是本實用新型的疊合井道式調直裁斷機的結構示意圖之二。

圖3是井道疊合調直機構的整體外觀圖。

圖4是井道疊合調直機構的內部結構圖。

圖5是壓輪座的結構示意圖（第一種壓輪）。

圖6是第一種壓輪的結構示意圖。

圖7是壓輪座座體的剖視圖。

圖8是壓輪座的剖視圖。

圖9是壓輪座與條形材料的位置關系圖（正面）。

圖10是壓輪座與條形材料的位置關系圖（側面）。

圖11是離合送料機構的整體外觀圖。

圖12是離合送料機構的內部結構示意圖。

圖13是離合送料機構在第一種工作狀態下的截面圖。

圖14是離合送料機構在第二種工作狀態下的截面圖。

圖15是定尺機構的結構示意圖。

圖16是定尺機構的動作示意圖。

圖17是液壓開關裝置控制油路的示意圖。

圖18是壓輪座的結構示意圖（第二種壓輪）。

圖19是第二種壓輪的結構示意圖。

圖20是第二種壓輪形成的井道示意圖。

附圖標號說明：

1、導入機構； 2、井道疊合調直機構；

3、離合送料機構； 4、裁剪機構；

5、定尺機構； 39、電機；

391、傳動皮帶輪組； 6、鋼筋；

20、壓輪座； 21、調直座架；

22、調節滑座； 23、調節螺栓；

201、座體； 202、第一壓輪；

2012、安裝孔； 2013、滑槽；

2011、軸槽； 2021、壓輪桿；

2022、V型槽； 203、軸承；

204、軸承壓套； 25、井道；

30、送料機構座架； 31、傳動軸；

32、傳動齒輪組； 33、主動送料輪；

34、從動送料輪； 35、送料輪架；

351、壓簧；

36、離合轉軸； 361、旋轉座；

37、離合撥塊； 371、離合導輪；

38、離合油缸； 381、離合壓塊；

51、尺桿； 52、開關閥拉動板；

53、定尺撞塊； 54、定尺轉軸；

541、復位扭簧； 542、限位塊；

55、定尺撥塊； 56、液壓開關裝置；

57、復位開啟器； 58、拉板導輪；

561、開關閥軸； 5611、連接板；

562、進油槽； 563、出油槽；

564、泄油槽； 7、液壓油缸；

8、復位控制器； 81、控制閥軸；

202’、第二壓輪； 2023、夾環。

具體實施方式

以下將結合實施例和附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了疊合井道式調直裁斷機的一種優選實施例，所述疊合井道式調直裁斷機主要用于鋼筋等條形材料的調直送料和裁剪加工。

參照圖1、圖2，圖1和圖2分別從不同視角顯示了疊合井道式調直裁斷機的整體結構。所述疊合井道式調直裁斷機主要包括裝設在主機架上的井道疊合調直機構2、離合送料機構3，以及設置在井道疊合調直機構2和送料機構3后方的裁剪機構4，所述裁剪機構4后設置有定尺機構5。進一步，所述井道疊合調直機構2前還設置有由導輪組組成的導入機構1，用于對條形材料進行方向引導，使其順利進入井道疊合調直機構2。

圖3和圖4分別顯示了井道疊合調直機構2的整體外觀圖和內部結構，參照圖3、圖4，所述井道疊合調直機構2包括調直座架21，調直座架21上裝設有多組壓輪座，每組壓輪座包括至少兩個相對設置在條形材料6兩側的壓輪座20。所述調直座架21上設置有可移動的調節滑座22，所述調節滑座22上裝設有調節螺栓23，調節螺栓23一端連接壓輪座20，所述壓輪座20滑動設置在調節滑座22內。如圖9所示，兩個相對設置的壓輪座20分別位于條形材料兩側，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，進行調直；當轉動壓輪座20上方的調節螺栓23時，可使壓輪座20上升分離，打開井道25。

參照圖5，所述壓輪座20包括座體201以及裝設在座體201上的多個第一壓輪202。所述座體201上設置有與調節螺栓23對應的安裝孔2012，座體201側壁設置有滑槽2013，調節滑座22上設置有與滑槽2013配合的滑軌，壓輪座20通過滑槽2013滑動安裝在調節滑座22上。所述壓輪座20上的第一壓輪202排列為一直線。參照圖6，所述第一壓輪202包括穿裝在座體201內的壓輪桿2021，第一壓輪202前端設置有V型槽2022，此外，第一壓輪202前端還可以設置有其他漸開槽，如弧形槽或U型槽。

參照圖7，圖7顯示了座體201的內部剖視圖，所述座體201內設置有多個并列的軸槽2011，所述軸槽2011上開設有用于安裝軸承203的軸承環，相鄰軸槽2011上的軸承環交錯設置。參照圖8，圖8顯示了安裝有第一壓輪202的壓輪座20的內部剖視圖，所述軸承203安裝在軸承環內，也是交錯設置，第一壓輪202的壓輪桿2021穿過軸承203安裝在軸槽2011內。軸槽2011后部設置有軸承壓蓋204。

參照圖9、圖10，圖9和圖10分別從正面和側面顯示了壓輪座20與條形材料6的位置關系。所述壓輪座20相對設置在條形材料6兩側，壓輪座20上的壓輪呈品字形夾持條形材料，兩個壓輪座20上的壓輪的V型槽2022相對，構成夾持條形材料6的井道25。條形材料6從井道25中穿過。轉動調節螺栓23時，可調節壓輪座20上的壓輪與條形材料6之間的徑向距離，從而打開或閉合井道25，也可調節井道25的直徑大小；而移動調節滑座22可調節壓輪構成的井道25的直徑大小，適應不同線徑的條形材料。

本實用新型還公開了壓輪座20的另一種實現方式，參照圖18至圖20，圖18顯示了采用第二壓輪202’的壓輪座20的結構示意圖，圖19是第二壓輪202’的結構示意圖，圖20是第二壓輪202’形成的井道25示意圖。在本實施例中，所述第二壓輪202’的前端設置有夾環2023，代替原有的V型槽2022。兩個壓輪座20上的第二壓輪202’的夾環2023相對，配合壓輪桿2021組成井道25。本實施例的優點是加工更加方便。

所述井道疊合調直機構2后設置有離合送料機構3。參照圖11、圖12，圖11和圖12分別顯示了離合送料機構3的外部結構和內部結構。所述離合送料機構3包括送料機構座架30，送料機構座架30上設置有多組直線排列的夾持條形材料6的主動送料輪33和從動送料輪34。所述主動送料輪33由電機39驅動轉動，電機39通過傳動皮帶輪組391帶動傳動軸31轉動，傳動軸31通過傳動齒輪組32帶動多個主動送料輪33同向轉動。所述從動送料輪34裝設在送料輪架35上，送料輪架35與從動送料輪34之間設置有壓簧351。所述送料輪架35一端連接在離合轉軸36上。所述離合轉軸36兩端可轉動設置在送料機構座架30上，送料機構座架30上設置有帶有對應離合轉軸36的旋轉導向槽的旋轉座361。離合轉軸36上設置有離合撥塊37，離合撥塊37和送料輪架35分別位于離合轉軸36的兩側，離合撥塊37一端設置在離合轉軸36上，離合撥塊37另一端設置有離合導輪371，離合導輪371上方設置有由離合油缸38驅動的離合壓塊381。所述離合送料機構3具有兩種工作狀態，圖13和圖14分別顯示了離合送料機構3在兩種工作狀態下的示意圖。參照圖13，所述離合送料機構3處于第一種工作狀態，離合油缸38處于復位狀態，這時從動送料輪34在壓簧351的作用下配合主動送料輪33夾持條形材料6，使條形材料6在主動送料輪33的轉動下進行輸送。參照圖14，當離合油缸38處于工作狀態后，離合壓塊381向下推動離合撥塊37，離合撥塊37帶動離合轉軸36轉動，克服壓簧351壓力，使送料輪架35和從動送料輪34轉動上升，離合送料機構3處于第二種工作狀態，這時從動送料輪34離開條形材料6，失去夾持力的條形材料6停止向前輸送。本實用新型的離合送料機構3在暫停送料時，電機39無需停機，同時設備的其他部分也無需停下，有效提高生產效率，解決了以往裁剪時需要把設備其他部分停下才能進行裁剪的問題。

進一步，本實施例的離合送料機構3上，部分構件分別設置有對稱的兩組，包括傳動齒輪組32、主動送料輪33、從動送料輪34、送料輪架35、離合轉軸36和離合撥塊37，傳動軸31同時帶動兩組傳動齒輪組32轉動，而離合壓塊381動作時同時推動兩個離合撥塊37。通過上述設置，本實施例的離合送料機構3可同時對兩條條形材料6進行送料，并同時具有離合控制的功能。從圖3、圖4可得，本實施例的井道疊合調直機構2可同時對兩條條形材料6進行調直。因此，本實施例的疊合井道式調直裁斷機可同時加工兩條條形材料6，效率提高了一倍以上。

在本實施例中，為了提高裁剪的精度和效率，所述裁剪機構4后方還設置有定尺機構5。參照圖15，圖15是定尺機構的結構示意圖，所述定尺機構5包括固定設置的尺桿51，尺桿51一側設置有活動的開關閥拉動板52，所述開關閥拉動板52可前后向移動。尺桿51上設置有多個轉軸安裝孔，所述轉軸安裝孔的間隔距離相等，定尺轉軸54通過轉軸安裝孔安裝在尺桿51上，并可根據條形材料6的要求裁剪長度調節定尺轉軸54的安裝位置。所述定尺轉軸54一端設置有定尺撞塊53，定尺撞塊53位于條形材料6輸送路徑上，定尺轉軸54另一端設置有與定尺撞塊53同步轉動的定尺撥塊55。所述開關閥拉動板52上對應尺桿51的轉軸安裝孔設置有多個卡口，所述定尺撥塊55卡置在開關閥拉動板52的其中一個卡口上，使定尺撥塊55轉動時拉動開關閥拉動板52，開關閥拉動板52下方設置有拉板導輪58，拉板導輪58對開關閥拉動板52的移動進行導向。所述開關閥拉動板52前端設置有液壓開關裝置56，液壓開關裝置56包括開關閥軸561，開關閥軸561上固定設置有連接板5611，開關閥拉動板52連接在連接板5611上，開關閥拉動板52動作時拉動開關閥軸561動作。所述液壓開關裝置56內設置有進油槽562、出油槽563和泄油槽564，進油槽562連接油泵，出油槽563輸出液壓油；所述開關閥軸561上設置有用于連接上述油槽的開口，開關閥軸561位于液壓開關裝置56內時，進油槽562和出油槽563分別與不同的泄油槽564連通，開關閥軸561伸出液壓開關裝置56后，進油槽562與出油槽563相連通。所述液壓開關裝置56前還設置有復位開啟器57。

為了使定尺撞塊53和定尺撥塊55動作后復位，為下一次動作作準備，所述定尺轉軸54上設置有復位扭簧541，裁剪條形材料6后，定尺轉軸54在復位扭簧541的作用下旋轉，帶動定尺撞塊53和定尺撥塊55復位。進一步，所述定尺轉軸54上還設置有限位塊542，對定尺撞塊53的轉動角度進行限制。

參照圖16、圖17，圖16是定尺機構5的動作示意圖，圖17是液壓開關裝置56控制油路的示意圖。本實用新型的裁剪機構4采用液壓油缸7驅動，液壓開關裝置56設置在油泵與裁剪機構4液壓油缸7之間的油路上。當條形材料6到達預設的剪切長度時，條形材料6前端碰撞定尺撞塊53，定尺撞塊53通過定尺轉軸54帶動定尺撥塊55同步向后轉動，定尺撥塊55拉動開關閥拉動板52向后移動，開關閥軸561伸出。開關閥軸561伸出后，進油槽562與出油槽563連通，油泵通過液壓開關裝置56向裁剪機構4的液壓油缸7供油，裁剪機構4動作進行裁剪。此外，液壓開關裝置56的出油槽563還連接離合油缸38，在裁剪機構4動作時，離合油缸38同步動作，使從動送料輪34上升，離合送料機構3暫停送料。

進一步，所述液壓開關裝置56前設置有復位開啟器57，復位開啟器57的活塞柱正對液壓開關裝置56的開關閥軸561。所述液壓油缸7前設置有復位控制器8，復位控制器8的進油端連接液壓開關裝置56的出油槽563，復位控制器8的出油端連接復位開啟器57。所述復位控制器8內設置有控制閥軸81，控制閥軸81動作切換復位控制器8的狀態，控制閥軸81正對液壓油缸7的活塞柱，控制閥軸81與復位控制器8之間設置有壓簧。平時控制閥軸81在壓簧的作用下伸出，復位控制器8為阻斷狀態。當液壓開關裝置56導通后，油泵向液壓油缸7供油，液壓油缸7的活塞柱在液壓的作用下向前伸出，推頂控制閥軸81，控制閥軸81縮入復位控制器8內，復位控制器8進入導通狀態，液壓油經復位控制器8進入復位開啟器57，驅動復位開啟器57的活塞柱向前伸出，推頂液壓開關裝置56的開關閥軸561復位，在裁剪機構4完成剪切后自動關斷油路。

本實用新型的疊合井道式調直裁斷機采用了新型的井道疊合調直機構2、離合送料機構和定尺機構。井道疊合調直機構2通過在壓輪座20內交錯裝設軸承203的方法，有效縮小壓輪之間的軸距，壓輪之間的軸距可縮至3-6cm；同時壓輪之間通過V型槽2022或夾環2023相對，形成夾持條形材料6的井道25，可從多個方向對條形材料6進行擠壓，提高調直的效果。離合送料機構3可在裁剪時通過提升從動送料輪34而暫停對條形材料6的送料，無需停止電機39或設備的其他部分，有效提高生產效率。定尺機構5可自動控制裁剪的條形材料6長度，并可自動復位，提高剪切精度和設備的自動化程度。

以上所述，只是本實用新型的較佳實施例而已，本實用新型并不局限于上述實施方式，只要其以相同的手段達到本實用新型的技術效果，都應屬于本實用新型的保護范圍。