平板式飾品切割機的制作方法

本實用新型涉及飾品加工技術領域，具體是一種平板式飾品切割機。

背景技術：

傳統的飾品加工需要經過諸如彎折、沖壓等多道工序加工而成，環節較多，加工費時費力，成本較高，產品模具只能根據產品最終形狀而定，不能滿足產品多樣化的需求。

技術實現要素：

本實用新型克服了上述現有技術中所存在的不足，提供了一種工序簡單、速度快、可滿足產品多樣化需求的平板式飾品切割機。

本實用新型的技術方案是這樣實現的：

一種平板式飾品切割機，包括激光切割頭系統、金屬板移動定位機構、機架以及架設于機架兩側的定龍門架，在定龍門架上端設有X向直線電機，激光切割頭系統通過X向直線電機驅動滑移，在機架上端兩側設有Y向直線電機，金屬板移動定位機構的兩端架設在機架兩側的Y向直線電機上并通過Y向直線電機驅動滑移。

直線電機具有結構緊湊、功率損耗小、快移速度高、加速度高、高速度的優勢，直線電機通過直接驅動負載的方式，可以實現從高速到低速等不同范圍的高精度位置定位控制。直線電機的動子初級和定子次級之間無直接接觸，定子及動子均為剛性部件，從而保證直線電機運動的靜音性以及整體機構核心運動部件的高剛性。本實用新型通過激光切割頭系統與直線電機進行配合，提高了加工速度，效率大幅提高，并且噪音小，工作安全可靠，壽命長。

作為優選，所述的金屬板移動定位機構包括托架及至少兩個沿Y向設置的夾料板，托架兩側設置在Y向直線電機上，在托架上設有間隔平行設置的兩個沿X向設置的滑軌，夾料板與滑軌滑動配合。夾料板可以通過在滑軌上移動以夾持不同寬度的金屬板。

作為優選，在夾料板上設有定位臺階。金屬板通過定位臺階進行托放。

作為優選，還包括Z向移動臺，Z向移動臺連接X向直線電機，所述的激光切割頭系統設置在Z向移動臺上。通過Z向移動臺帶動激光切割頭系統上下移動，以調節激光的焦距。

作為優選，還包括Z向移動臺，Z向移動臺連接X向移動臺，所述的高速振鏡系統設置在Z向移動臺上。

作為優選，Z向移動臺與一個驅動機構連接，所述的驅動機構均由絲桿螺母副和伺服電機連接構成，任意一個所述的伺服電機均與一個控制器連接。

作為優選，所述的激光切割頭系統為激光器、準直聚焦鏡及振鏡的組合。

作為優選，所述的機架與定龍門架均為大理石制成。

采用了上述技術方案的本實用新型的原理及有益效果是：

本實用新型采用了定龍門方式，只是激光切割頭系統在X向直線電機作用下移動，運動幅度相比動龍門較輕，慣性小、加速快，即金屬平板移動配合激光切割頭進行切割，從而可以減少激光的振動，使激光聚焦點相對更加穩定，提高了切割效果；同時采用直線電機速度大幅度提高；充分利用直線電機高速的性能，穩定性也比較高，給激光聚焦點的切割提供了精確了路徑。

附圖說明

圖1為本實用新型切割機的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型切割機的俯視角度的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的具體實施方式如下：

實施例：一種平板式飾品切割機，如圖1、2所示，包括激光切割頭系統1、金屬板移動定位機構2、機架3以及架設于機架3兩側的定龍門架4，所述的機架3與定龍門架4均為大理石制成，在定龍門架4上端設有X向直線電機5，激光切割頭系統1通過X向直線電機5驅動滑移，在機架4上端兩側設有Y向直線電機6，金屬板移動定位機構2的兩端架設在機架3兩側的Y向直線電機6上并通過Y向直線電機6驅動滑移。

所述的金屬板移動定位機構2包括托架7及至少兩個沿Y向設置的夾料板8，托架7兩側設置在Y向直線電機6上，在托架7上設有間隔平行設置的兩個沿X向設置的滑軌9，夾料板8與滑軌9滑動配合，在夾料板8上設有定位臺階10。

該切割機還包括Z向移動臺11，Z向移動臺11連接X向直線電機5，所述的激光切割頭系統1設置在Z向移動臺11上；Z向移動臺11與一個驅動機構(未圖示)連接，所述的驅動機構均由絲桿螺母副和伺服電機連接構成，所述的伺服電機與一個控制器連接；所述的激光切割頭系統為激光器、準直聚焦鏡及振鏡的組合。

工作時，先根據待加工的金屬板寬度調節兩夾料板8之間的間距，同時將金屬板放置在夾料板8上設有定位臺階10上卡住，再通過移動Z向移動臺11調節好激光焦距，之后再通過X向直線電機5、Y向直線電機6移動通過激光切割頭系統、金屬板，結合事先預設的切割形狀，對金屬板進行切割，切割出飾品。