一種帶鋸床的制作方法

本實用新型涉及切割設備領域，特別涉及一種帶鋸床。

背景技術：

帶鋸床是用于鋸切各種金屬材料的機床，帶鋸床的工作原理是通過傳動機構帶動鋸片的連續運動來對工件進行切割。

中國專利公開號CN 204818275U的專利文件公開了一種適用于管材切割的帶鋸床定位結構，包括帶鋸床床身上的工作臺，以及工作臺上方的鋸片，所述工作臺的上方還設有壓緊裝置，所述壓緊裝置位于所述鋸片的后側，壓緊裝置包括氣缸以及連接在氣缸下方的壓板，所述壓板的底面均布有相鄰排列的V形限位槽，所述V形限位槽與工件的進給方向平行。上述技術方案中鋸片始終保持呈豎直設置，所以只能沿著豎直方向對工件進行鋸割，但是在實際生產情況中，往往可能需要鋸割出不同傾斜角度的截面，所以上述方案不能實現對工件進行傾斜截面的鋸割，適用范圍小。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種帶鋸床，通過轉動連接于立柱上的支撐體，能夠帶動安裝架和工件之間呈一定角度，從而通過驅動件來實現對工件傾斜截面的鋸割要求，滿足更多的生產要求。

本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：一種帶鋸床，包括工作臺、安裝架，所述安裝架內安裝有鋸輪，所述鋸輪連接有鋸條，所述工作臺上設有機架，所述機架轉動連接有支撐體，所述安裝架與支撐體一側呈滑動配合，所述支撐體內設有用于驅動安裝架沿支撐體傾斜方向運動的驅動件，所述機架上設有驅動支撐體實現安裝架和工件呈傾斜角度的調節組件。

通過采用上述技術方案，可以利用支撐件來帶動安裝架和工件呈一定的角度，從而也就能實現鋸條傾斜一定的角度，進而通過驅動件的驅動作用，就能實現安裝架帶動鋸條在傾斜的支撐件上沿著其傾斜方向進行進給運動，此種方案實現了鋸條和鋸割進給方向同時進行傾斜，并且獲得相同的角度，從而就可以對工件進行傾斜截面的鋸割，來滿足不同的生產要求，擴大了帶鋸床的適用范圍。

本實用新型進一步設置為：所述機架兩端均轉動連接有轉軸，所述轉軸均與支撐體相連接。

通過采用上述技術方案，能夠使機架兩端的支撐體同時進行轉動，從而實現轉動相同的角度，并且帶動鋸條產生傾斜，進而使鋸條和工件產生所需的鋸割傾斜角度，使鋸條在鋸輪上進行循環轉動的同時還能實現對工件的傾斜進給鋸割。

本實用新型進一步設置為：所述支撐體設有與其傾斜方向呈平行設置的滑槽，所述安裝架與滑槽呈滑動配合，所述驅動件為連接于滑槽一端的油缸，所述油缸頂桿連接于安裝架。

通過采用上述技術方案，利用支撐件滑槽中的第一氣缸能夠驅動安裝架上鋸條朝向工件發生進給運動，從而可以完成對工件的傾斜鋸割過程；進而改變支撐體的角度，能夠同時改變進給運動和鋸條兩者的傾斜角度；并且利用滑槽的限位導向，能夠使安裝架只能沿著支撐體的傾斜方向進行運動，從而實現不同傾斜角度斜面的鋸割。

本實用新型進一步設置為：所述調節組件包括螺紋連接于機架的螺桿、一端鉸接于機架且另一端連接于支撐體的連桿，所述螺桿抵觸于連桿一端實現驅動連桿轉動。

通過采用上述技術方案，利用螺桿的抵觸作用，能夠推動連桿繞著機架進行轉動，從而使連桿的另一端能夠推動支撐體帶著安裝架轉動一定的角度，進而完成對鋸條和驅動件進給方向的調節，可以進行不同截面的鋸割，滿足不同的生產要求。

本實用新型進一步設置為：所述機架一側設有鉸接座，所述連桿一端鉸接于鉸接座且另一端鉸接于支撐體。

通過采用上述技術方案，實現了連桿與機架和支撐體都呈鉸接的關系，從而能夠實現對連桿的連接，又能實現連桿對支撐體的推動，利用鉸接關系實現連桿轉動過程的前進運動，進而使支撐體帶動鋸條和工件之間形成一定的角度。

本實用新型進一步設置為：所述連桿包括鉸接于機架的直桿、兩端分別抵觸于兩個支撐體的橫桿。

通過采用上述技術方案，利用直桿和橫桿的連接，實現了一個調節組件就能同時驅動兩個支撐體發生轉動，從而完成傾斜角度的調節，使兩側的安裝架可以轉動相同的角度，從而可以達成傾斜鋸割的要求。

本實用新型進一步設置為：所述連桿連接有彈性件，所述彈性件遠離連桿一端連接于機架。

通過采用上述技術方案，利用彈性件的彈力回復作用，能夠在將連桿進行往外推動，撤去螺桿之后，當需要復位時，則可以利用彈性件對連桿一端產生的拉力作用，進而完成支撐體帶動安裝架上的鋸條回到豎直平面內。

本實用新型進一步設置為：所述機架設有與其長度方向呈平行設置的通槽，所述鋸條穿設于通槽。

通過采用上述技術方案，利用通槽，能夠實現鋸條被鋸輪帶動進行循環轉動，從而實現對工件的持續切割作用，機架的通槽，不會影響鋸條正常的轉動，在完成對鋸條角度調節的同時不影響正常的設備運作。

本實用新型進一步設置為：所述機架端面設有刻度盤，所述支撐體一端設有指示針，所述指示針抵觸于刻度盤。

通過采用上述技術方案，能夠利用支撐體帶動指示針在刻度盤上進行轉動，從而可以更加精確地控制支撐體的旋轉角度，能夠對工件截面所需傾斜的角度進行有效準確地調節。

本實用新型進一步設置為：所述調節組件包括氣缸、一端鉸接于機架且另一端連接于支撐體的連桿，所述氣缸頂桿鉸接于連桿遠離支撐體一端。

通過采用上述技術方案，利用氣缸的頂桿與連桿的連接推動作用，能夠實現支撐體的穩定轉動，且氣缸頂桿與連桿的鉸接關系省去了回復彈性件，使裝置更加簡單。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一：結合支撐體、機架和調節組件，能夠實現鋸條和工件之間角度的精確調節，從而實現工件截面不同傾斜角度的鋸割要求；

其二：結合油缸和調節組件，能夠在實現完成支撐體角度的調節之后，還能對鋸條實現上下的進給運動。

附圖說明

圖1是本實施例一的結構示意圖；

圖2是本實施例一去掉安裝架的示意圖；

圖3是本實施例一的結構示意圖，主要用于體現調節組件；

圖4是圖3的I部放大圖；

圖5是本實施例一的主視圖，主要用于體現鋸輪；

圖6是本實施例二的左視圖。

附圖標記：1、工作臺；111、送料平臺；2、鋸輪；21、鋸條；3、安裝架；4、機架；5、支撐體；51、滑槽；6、轉軸；7、油缸；71、滑塊；8、調節組件；81、連桿；811、直桿；812、橫桿；82、螺桿；821、旋轉把手；9、鉸接座；10、彈性件；11、通槽；12、刻度盤；121、指示針；13、氣缸；14、工件夾具；15、儲液槽；16、電機；17、蓋板；18、張緊桿；19、立柱。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

參照圖1所示，一種帶鋸床，包括呈長方體的工作臺1，在工作臺1的表面中間設有一個長方體送料平臺111，將待鋸割的工件置于送料平臺111的表面；在送料平臺111長度方向的兩端均設有能夠沿工作臺1長度方向平移的工件夾具14；在工作臺1位于送料平臺111的下方開設有用于回收切削液的儲液槽15。

參照圖1-2所示，在工作臺1位于兩個工件夾具14背離工件的一側均設有呈豎直設置的圓柱形立柱19，在兩根立柱19上穿設有一個與工作臺1長度方向呈平行設置的長方體機架4；機架4為一個具有與其長度方向呈平行設置的通槽11，為一個中空殼體；在機架4長度方向的兩端均轉動連接有一根轉軸6，轉軸6連接有一個呈長方體的支撐體5，在支撐體5上開設有一個與其高度方向呈平行設置的滑槽51，滑槽51與機架4的通槽11相連通；在滑槽51的底端連接有一個呈豎直設置的油缸19，油缸19的頂桿向上連接有一個滑塊71，滑塊71嵌設且滑動連接于滑槽51；在支撐體5的頂端中心設有一根指示針121，在機架4相對應的端面上設有一個刻度盤12，從而能夠根據指示針121在刻度盤12上的位置來顯示支撐體5轉動的角度。

參照圖1-2所示，在滑塊71背離機架4的一側連接了一個長方體形安裝架3，安裝架3為一個中空殼體，參照圖2-5所示，在安裝架3的內部連接有圓盤形鋸輪2，在其中一個安裝架3的外表面上安裝有一個電機16，電機16驅動一個鋸輪2進行轉動；在機架4兩側的兩個鋸輪2的外圓壁之間套設有一根鋸條21，鋸條21依次穿過機架4的通槽11和支撐體5的滑槽51以及安裝架3，從而由電機16驅動鋸輪2轉動來實現鋸條21的循環轉動，完成對工件的鋸割；參照圖1所示，安裝架3的表面鉸接有一個蓋板17，從而能夠實現對鋸輪2和鋸條21的更換維護；在機架4上設有能夠沿其長度方向進行滑動的張緊桿18，從而使鋸條21嵌設于張緊桿18的底端，起到鋸條21的限位張緊作用。

參照圖1-4所示，在機架4背離張緊桿18的端面設有一個鉸接座9，鉸接座9上轉動連接有一根連桿81，連桿81包括和鉸接座9相連接且位于豎直平面內的直桿811，直桿811遠離鉸接座9的一端往機架4的長度方向的兩端均延伸出一根呈水平的橫桿812，橫桿812均和支撐體5的側面呈鉸接設置；在機架4位于直桿811遠離橫桿812的一端螺紋連接有一根螺桿82，螺桿82軸向與機架4的寬度方向呈平行設置，螺桿82的端面抵觸于連桿81的一端；在螺桿82背離連桿81的一端設有一個旋轉把手821；在直桿811和機架4端面之間連接有一個彈性件10，優選為彈簧。

本實施例的工作原理是：先將工件置于送料平臺111上，將工件夾具14往靠近工件的方向進行移動，從而起到對工件的夾緊作用；根據所需鋸割的截面傾斜角度，轉動螺桿82，使螺桿82的一端抵觸直桿811的一端，將其繞著鉸接座9進行轉動，從而使橫桿812能夠推動支撐體5進行轉動一定角度，根據指示針121位于刻度盤12的位置來進行調節；完成角度的調節之后，啟動電機16，使電機16帶動鋸輪2上的鋸條21進行循環轉動，使鋸條21位于工件的上方；再啟動油缸，從而能夠驅動安裝架3上的鋸條21沿著滑槽51的方向向工件發生進給運動，進而完成對工件的鋸割。

實施例二：

一種帶鋸床，與實施例一的不同之處在于，參照圖6所示，調節組件8中包括與實施例一相同設置的連桿81，在機架4背離連桿81的側面設有一個氣缸13，氣缸13頂桿穿設于機架4且鉸接于直桿811遠離橫桿812的一端，從而通過控制氣缸13頂桿的伸縮就能來調節支撐體5的角度；利用氣缸13頂桿和直桿811的鉸接連接，對連桿81起到了連接作用，省去了彈性件，從而使結構更簡單，操作也更方便。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。