螺絲尾部成型機的制作方法

本實用新型涉及機械設計領域中的一種加工設備，尤其是涉及一種螺絲尾部成型機。

背景技術：

就目前而言，根據需要市面上會有許多異形螺絲，尤其是其尾部會被加工成各種形狀，例如，錐形、一字型、十字形或者方形，現有的技術通常是將螺絲放置在模具中通過沖壓機進行沖壓成型而成，這需要工人進行操作，由于螺絲較為細小，工人操作過程的不規范容易導致成品率降低，且容易導致安全事故的發生。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種實現自動化方便提高成品率且不會出現安全事故的螺絲尾部成型機。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是：一種螺絲尾部成型機，包括機架，在所述的機架上設有振動盤，在所述的振動盤的出口處設有輸送軌道，在所述的輸送軌道出口處設有成型組件，其特征在于，所述的成型組件包括定位單元、成型單元以及動力單元，

所述的定位單元包括位于成型單元上方的轉動盤，所述的轉動盤通過動力單元驅動，在所述的轉動盤的圓周上設有若干定位缺口，所述的定位缺口圍繞轉動盤的軸芯均勻分布；

所述的成型單元包括工作臺面，在所述的工作臺面上設有左滑塊和右滑塊，在所述的左滑塊和右滑塊相對的位置設置成型腔，在所述的左滑塊的尾部通過左上連桿與設置的左驅動桿連接，所述的左驅動桿中部設置左轉動軸；在所述的右滑塊的尾部通過右上連桿與設置的右驅動桿連接，所述的右驅動桿中部設置右轉動軸；

所述的動力單元包括設置在機架下部的成型驅動電機以及設置在機架上方的定位驅動電機，在所述的成型驅動電機上設有曲軸，所述的曲軸上設有兩個拐部，其中一個所述的拐部通過左下連桿與左驅動桿連接，另一個所述的拐部通過右下連桿與右驅動桿連接；所述的定位驅動電機通過傳遞組件與轉動盤連接。

進一步具體的，所述的機架上設有支撐桿，所述定位單元設置在支撐桿上且可在支撐桿上滑動，在所述的定位單元包括用于將定位單元固定在支撐桿上的固定結構。

進一步具體的，所述的定位單元處設有出料口，在所述的出料口處設置出料通道。

進一步具體的，所述的成型驅動電機通過減速箱與曲軸連接。

進一步具體的，所述的機架旁設置控制中心，所述的控制中心與成型驅動電機以及定位驅動電機實現電連接。

進一步具體的，所述的定位單元以及成型單元呈傾斜狀。

進一步具體的，所述的定位單元以及成型單元與水平面呈30°的夾角。

進一步具體的，所述的機架底部為基座，在所述的基座的四個角上均設有用于固定機架的螺釘孔。

本實用新型的有益效果是：采用了上述結構之后，通過振動盤以及輸送軌道將螺絲輸送到加工區，進行加工，整個操作不需要工人，節省了大量的人力，節省了時間，并且成品率提高，杜絕安全事故的發生。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型A部位的放大結構示意圖。

圖中：1、機架；2、振動盤；3、輸送軌道；4、轉動盤；5、定位缺口；6、工作臺面；7、左滑塊；8、左上連桿；9、左驅動桿；10、成型驅動電機；11、定位驅動電機；12、支撐桿；13、控制中心；14、螺釘孔。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作詳細的描述。

如圖1所示一種螺絲尾部成型機，包括機架1，在所述的機架1上設有振動盤2，在所述的振動盤2的出口處設有輸送軌道3，在所述的輸送軌道3出口處設有成型組件，所述的成型組件包括定位單元、成型單元以及動力單元，

所述的定位單元包括位于成型單元上方的轉動盤4，所述的轉動盤4通過動力單元驅動，在所述的轉動盤4的圓周上設有若干定位缺口5，所述的定位缺口5圍繞轉動盤4的軸芯均勻分布；

所述的成型單元包括工作臺面6，在所述的工作臺面6上設有左滑塊7和右滑塊，在所述的左滑塊7和右滑塊相對的位置設置成型腔，在所述的左滑塊7的尾部通過左上連桿8與設置的左驅動桿9連接，所述的左驅動桿9中部設置左轉動軸；在所述的右滑塊的尾部通過右上連桿與設置的右驅動桿連接，所述的右驅動桿中部設置右轉動軸；

所述的動力單元包括設置在機架1下部的成型驅動電機10以及設置在機架1上方的定位驅動電機11，在所述的成型驅動電機10上設有曲軸，所述的曲軸上設有兩個拐部，其中一個所述的拐部通過左下連桿與左驅動桿9連接，另一個所述的拐部通過右下連桿與右驅動桿連接；所述的定位驅動電機11通過傳遞組件與轉動盤4連接。

所述的機架1上設有支撐桿12，所述定位單元設置在支撐桿12上且可在支撐桿12上滑動，在所述的定位單元包括用于將定位單元固定在支撐桿12上的固定結構，方便調節定位單元的位置，以便能夠加工長度不等的螺絲。

所述的定位單元處設有出料口，在所述的出料口處設置出料通道，方便進行收集；所述的成型驅動電機10通過減速箱與曲軸連接，方便控制成型速度；所述的機架1旁設置控制中心13，所述的控制中心13與成型驅動電機10以及定位驅動電機11實現電連接，方便實現計算機控制，全面實現自動化；所述的定位單元以及成型單元與水平面呈30°的夾角，方便落料；所述的機架1底部為基座，在所述的基座的四個角上均設有用于固定機架1的螺釘孔14，方便對機器進行固定。

工作過程為，首先，通過振動盤2將長尾的螺釘排序進入到輸送軌道3，通過輸送軌道3輸送到轉動盤4上的定位缺口5上，轉動盤4通過定位驅動電機11轉動，保證長尾螺釘的尾部位于左滑塊7與右滑塊之間，此時，成型驅動電機10運動，通過減速器驅動曲柄轉動，曲柄的兩個拐部轉動，帶動左下連桿和右下連桿運送，左下連桿帶動左驅動桿9圍繞左轉動軸轉動帶動左上連桿8以及左滑塊運動，右下連桿帶動右驅動桿圍繞右轉動軸轉動帶動右上連桿以及右滑塊7運動，左滑塊7與右滑塊上為成型腔將長尾螺釘的尾部進行成型，成型之后，轉動盤4轉動到出料口，通過出料通道收集。

根據長尾螺釘尾部的長短，可以調節轉動盤4在支撐桿12上實現上下滑動，以方便對不同規格的螺釘進行操作。

需要強調的是，以上是本實用新型的較佳實施列而已，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。