一種全動柱鉆攻裝置的制作方法

本實用新型涉及了一種全動柱鉆攻裝置，屬于產品加工設備技術領域。

背景技術：

鉆攻是將鉆孔和絲攻一起做的工序，鉆攻裝置是現代工業生產過程中非常常用的一種加工設備。

現有的鉆攻設備通常是將工件固定后，通過刀具位置的改變實現對工件不同位置的加工，但是這種加工設備為了滿足刀具位置的改變，通常需要較大的加工空間，而且加工效率也相對較為低下。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全動柱鉆攻裝置，通過將工件設置在可旋轉的水平工作臺上，配合可在空間移動的刀庫，便于選擇合適的加工位，節約了加工空間，提高了效率。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：

一種全動柱鉆攻裝置，包括底座，所述底座的前端部設置有可在水平面內旋轉的工作臺，后端部設置有鞍座，所述鞍座上設置有立柱，所述立柱上設置有可相對其上下移動的主軸箱，所述主軸箱上設置有位于所述工作臺上方的刀庫。

前述的一種全動柱鉆攻裝置，其特征在于：所述鞍座可相對所述底座左右移動，所述立柱可相對所述鞍座前后移動。

前述的一種全動柱鉆攻裝置，其特征在于：所述底座的后端部沿其長度方向設置有兩條平行的第一軌道，所述鞍座的底部設置有與所述第一軌道相卡合的、可沿其左右移動的第一滑塊；所述鞍座的上表面設置有兩條平行的、與所述第一軌道垂直的第二軌道，所述立柱的底部設置有與所述第二軌道相卡合的、可沿其前后移動的第二滑塊；所述立柱靠近所述工作臺的豎直面上設置有兩條垂直于所述底座的上表面的第三軌道，所述主軸箱上設置有與所述第三軌道相卡合的、可沿其上下移動的第三滑塊。

前述的一種全動柱鉆攻裝置，其特征在于：所述兩條第一軌道、兩條第二軌道、兩條第三軌道之間均設置有絲桿，所述絲桿的一端連接有驅動電機，另一端設置有與所述絲桿相配合的螺紋套。

前述的一種全動柱鉆攻裝置，其特征在于：所述刀庫可相對所述主軸箱旋轉。

前述的一種全動柱鉆攻裝置，其特征在于：所述第一軌道和第二軌道的截面為工型結構。

本實用新型的有益效果是：通過將用于固定工件的工作臺面設置成可旋轉結構，且通過將用于固定刀庫的主軸箱設置成前后、左右、上下位置可調的結構，便于刀具選擇合適的加工工位，且節約了加工空間，提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一種全動柱鉆攻裝置裝配完成后的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合具體實施方式，對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種全動柱鉆攻裝置，包括底座1，所述底座1的前端部設置有可在水平面內旋轉的工作臺12，后端部設置有鞍座2，所述鞍座2上設置有立柱3，所述立柱3上設置有可相對其上下移動的主軸箱4，所述主軸箱4上設置有位于所述工作臺12上方的刀庫5，其中，所述鞍座2可相對所述底座1左右移動，所述立柱3可相對所述鞍座2前后移動。

通過將用于固定工件的工作臺面設置成可旋轉結構，且通過將用于固定刀庫5的主軸箱4設置成可相對立柱3上下移動，立柱3可相對鞍座2前后移動，鞍座2可相對底座1左右移動，從而實現了刀庫5可在空間自由的選擇合適的工位，并且通過工作臺12的選擇，減少了刀庫5所需的旋轉空間，節約了加工空間，提高了效率。

本實施例中，所述底座1的后端部沿其長度方向設置有兩條平行的第一軌道6，所述鞍座2的底部設置有與所述第一軌道6相卡合的、可沿其左右移動的第一滑塊；所述鞍座2的上表面設置有兩條平行的、與所述第一軌道6垂直的第二軌道7，所述立柱3的底部設置有與所述第二軌道7相卡合的、可沿其前后移動的第二滑塊；所述立柱3靠近所述工作臺12的豎直面上設置有兩條垂直于所述底座1的上表面的第三軌道8，所述主軸箱4上設置有與所述第三軌道8相卡合的、可沿其上下移動的第三滑塊，且所述兩條第一軌道6、兩條第二軌道7、兩條第三軌道8之間均設置有絲桿9，所述絲桿9的一端連接有驅動電機10，另一端設置有與所述絲桿9相配合的螺紋套11。通過驅動電機10帶動絲桿9的轉動，在絲桿9的轉動，帶動固定在相關部件上的螺紋套11移動，從而實現了相關部件的移動。

所述刀庫5可相對所述主軸箱4旋轉，便于選擇合適的刀具，且所述第一軌道6和第二軌道7的截面為工型結構，保證鞍座2和立柱3的移動更加的平穩。

綜上所述，本實用新型提供的一種全動柱鉆攻裝置，通過將工件設置在可旋轉的水平工作臺上，配合可在空間移動的刀庫，便于選擇合適的加工位，節約了加工空間，提高了效率。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征及優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。