一種內置連接部的頂頭的制作方法

本發明屬于管類加工輔助裝置領域，具體涉及一種內置連接部的頂頭。

背景技術：

在現有的管類加工過程中，當加工的管類較長時，管體容易松動，使得其空腔在加工過程中費時費力，而且質量不能得到保證，管類加工時容易發生竄動，通常需要人工來回調整，存在影響產品質量的隱患，無法達到管類加工工藝的要求，為了節約時間，保證產品質量，需要使用簡潔方便的設備保證頂頭頂桿在加工過程的連接，同時易于分離。

技術實現要素：

為解決上述問題，本發明公開了一種內置連接部的頂頭，以用來解決頂頭與頂桿滑脫影響管類加工質量并且頂頭頂桿易于連接和分離的問題。

一種內置連接部的頂頭，所述頂頭為子彈頭形，內部設置子彈頭型空腔，所述空腔內設置導桿固定件，所述導桿固定件為子彈頭型，貼合空腔設置，導桿固定件內部中間設置固定盤，所述固定盤為圓環形，固定盤中間設置卡環，所述卡環為圓環形，卡環上設置弧形開口與限位塊，所述弧形開口與限位塊在同一條直線上。

作為本發明的一種改進，所述導桿固定件與頂頭通過焊接連接。

作為本發明的一種改進，所述卡環高度低于固定盤。

作為本發明的一種改進，所述限位塊與弧形開口等寬，與固定盤等高。

作為本發明的一種改進，所述導桿固定件內部右端設置定位凹槽。

本發明的有益效果是：

本發明所述的一種內置連接部的頂頭，與導桿配合安裝的過程中，操作更加地簡單，設置的定位凹槽深度較淺，用于導桿進入限定位置，利于頂頭與導桿的組裝與分離，不易脫落，并且不影響管類的生產工藝，更加便捷，適合推廣，同時卡環高度低于固定盤，限位塊與固定盤等高，可以保持空腔內的光滑，便于頂頭受熱均勻，散熱快，延長頂頭的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明固定盤的結構示意圖。

附圖標記列表：

1.頂頭、2.空腔、3.導桿固定件、4.固定盤、5.卡環、6.弧形開口、7.限位塊、8.定位凹槽。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式，進一步闡明本發明，應理解下述具體實施方式僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

如圖1和圖2所示，一種內置連接部的頂頭，所述頂頭1為子彈頭形，內部設置子彈頭型空腔2，所述空腔2內設置導桿固定件3，所述導桿固定件3為子彈頭型，貼合空腔2設置，導桿固定件3內部中間設置固定盤4，所述固定盤4為圓環形，固定盤4中間設置卡環5，所述卡環5為圓環形，卡環5上設置弧形開口6與限位塊7，所述弧形開口6與限位塊7在同一條直線上，導桿與頂頭1的連接過程首先導桿伸入至合適位置，前端抵住固定盤4，經旋轉將導桿上配套的固定塊套入弧形開口6，旋轉至限位塊7處，則頂頭1與導桿固定，操作簡單，不易脫落，并且不影響管類的生產工藝，更加便捷，適合推廣。

如圖1所示，所述導桿固定件3與頂頭1通過焊接連接，導桿固定件3不易脫落，同時簡化了頂頭1的加工工藝，更加利于生產，便于推廣。

如圖1所示，所述卡環5高度低于固定盤4，限位塊7與固定盤4等高，使導桿與頂頭1相配合使用的過程中，保持空腔2內的光滑，便于頂頭1受熱均勻，散熱快，延長頂頭1的使用壽命。

如圖所示，所述限位塊7與弧形開口6等寬，頂頭1與導桿固定更加緊密，利于，不易滑脫，節約時間，提高了產品品質。

如圖1所示，所述導桿固定件3內部右端設置定位凹槽8，所述定位凹槽8深度較淺，主要用于導桿進入限定位置，從而進行旋轉固定，并且利于頂頭1與導桿的分離。

本發明方案所公開的技術手段不僅限于上述實施方式所公開的技術手段，還包括由以上技術特征任意組合所組成的技術方案。