鋼管彎曲成型模的制作方法

本實用新型涉及模具領域，具體的是一種鋼管彎曲成型模。

背景技術：
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一些彎曲的管件折彎比較麻煩，現有壓型方式為劃線（N條線）分N-1段壓型，零件尺寸難以保證，對操作工技能要求比較高，且壓一件的周期長，壓后R尺寸一致性不好，鋼管圓周面壓痕嚴重需打磨、刮膩子，嚴重影響油漆后外觀質量。

利用現有彎管機設備，設計推彎模，方法可行，但將油壓機壓型工藝改為推彎工藝，模具投入成本很大，推彎模制作周期長。

利用油壓機設計帶凹槽軌跡的正規壓型模，此法可行但壓型反彈經驗值不確定，整套工裝制作周期長，試模合格的風險大。

技術實現要素：
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本實用新型的目的是為了解決現有技術的不足，提供了一種鋼管彎曲成型模。

本實用新型采用的技術方案為：

鋼管彎曲成型模，包括上、下模座，其特征在于：

所述上、下模座上分別設有上、下模板，上、下模板均由兩側板構成，上、下模板內分別設有上、下模芯，上、下模芯之間放置鋼管，上、下模芯相對的面作為成型面，成型面為曲面，曲面與鋼管的目標彎曲度對應設置。

所述的鋼管彎曲成型模，其特征在于：

所述上、下模板的接觸面與模芯的成型面同心設置。

所述的鋼管彎曲成型模，其特征在于：

所述上、下模座上均設有安裝槽，且上、下模座與上、下模板之間設置有加強筋。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

本實用新型成本投入小，操作簡單，模具的強度足夠，在依據產品長度、油壓機噸位、產品尺寸要求下，可以極大提高工作效率和折彎質量，降低勞動強度。

附圖說明：

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的主視結構圖。

具體實施方式：

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步詳細說明：

鋼管彎曲成型模，包括上、下模座1、2，上、下模座1、2上分別設有上、下模板3、4，上、下模板3、4均由兩側板構成，上、下模板3、4內分別設有上、下模芯5、6，上、下模芯5、6之間放置鋼管7，上、下模芯5、6相對的面作為成型面，成型面為曲面，曲面與鋼管7的目標彎曲度對應設置。

上、下模板3、4的接觸面與上、下模芯5、6的成型面均同心設置。

上、下模座1、2上均設有安裝槽8，且上、下模座1、2與上、下模板3、4之間設置有加強筋9。

上述實施例僅為本實用新型的較佳的實施方式，除此之外，本實用新型還可以有其他實現方式。需要說明的是，在沒有脫離本實用新型構思的前提下，任何顯而易見的改進和修飾均應落入本實用新型的保護范圍之內。