管道預制件自動化預制裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及管道預制件技術領域，是一種管道預制件自動化預制裝置；其包括廠房；在廠房內安裝有數控切割機、微控組對器和焊接工作站；在廠房外設置有第一運料軌道，在第一運料軌道的后方對應有上料架，對應第一運料軌道左端位置的廠房右側設置有缺口，在廠房內從右至左依次設置有第二運料軌道、第三運料軌道和第四運料軌道。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過數控切割機、微控組對器和焊接工作站的配合使用，實現管道預制件預制的目的，具有安全可靠、自動化程度和精度高的特點，方便了操作，保證了質量，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度，同時大大降低了生產成本。
【專利說明】
管道預制件自動化預制裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及管道預制件技術領域，是一種管道預制件自動化預制裝置。
【背景技術】
[0002]管道預制件的加工工序主要包括管件切割、管件組對、管件焊接、彎管成型等工序，現有管道預制件的加工工序都需要人工來完成，在加工過程中存在質量無法保證、操作人員勞動強度大、工作效率低和生產成本高的問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型提供了一種管道預制件自動化預制裝置，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決現有管道預制件的加工都需要人工來完成，在加工過程中存在質量無法保證、操作人員勞動強度大、工作效率低和生產成本高的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現的:一種管道預制件自動化預制裝置，包括廠房;在廠房內安裝有數控切割機、微控組對器和焊接工作站;在廠房外設置有第一運料軌道，在第一運料軌道的后方對應有上料架，對應第一運料軌道左端位置的廠房右側設置有缺口，在廠房內從右至左依次設置有第二運料軌道、第三運料軌道和第四運料軌道，第一運料軌道、第二運料軌道、第三運料軌道和第四運料軌道首尾相對應，在第一運料軌道、第二運料軌道和第三運料軌道上分別安裝有至少兩個的滾輪運料架，在第四運料軌道上安裝有至少兩個的滾動支架，在第二運料軌道的后方設置有左右方向的數控切割機軌道，數控切割機安裝在數控切割機軌道上，數控切割機的伸縮臂的前部位于第二運料軌道上方，在第一運料軌道和第二運料軌道之間通過支座安裝有第一變位機，第一變位機的進料端和出料端分別與第一運料軌道的左端和第二運料軌道的右端相對應，在第三運料軌道和第四運料軌道之間安裝有微控組對器，微控組對器的進料端和出料端分別與第三運料軌道的左端和第四運料軌道的右端相對應，焊接工作站位于第四運料軌道的左方，焊接工作站的進料端和第四運料軌道的左端相對應。
[0005]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優化或/和改進:
[0006]上述在廠房的左側連接有側房，在側房內設置有管道煨制區，在管道煨制區內安裝有液壓彎管機;在廠房的左側中部和右側中部分別設置有開口，廠房和側房通過廠房的左側中部開口相連通，在廠房的中部設置有水平輸送區，沿水平輸送區設置有水平軌道，在水平軌道上安裝有至少兩個的軌道運料車，水平軌道的左端伸出廠房的左側中部開口位于側房內，水平軌道的左端和液壓彎管機的出料端相對應，水平軌道的右端伸出廠房的右側中部開口外。
[0007]上述在廠房后部從右至左依次設置有數控切割區、組對拼裝區和自動焊接區，在廠房的前部設置有新設備預留區，數控切割機、第一變位機和第二運料軌道位于數控切割區，微控組對器和第三運料軌道位于組對拼裝區，焊接工作站和第四運料軌道位于自動焊接區。
[0008]上述對應組對拼裝區和自動焊接區內沿前后方向分別固定安裝有起吊架，在起吊架上安裝有起吊裝置;或/和，對應自動焊接區的廠房屋頂上沿左右方向設置有上軌道，在上軌道上安裝有起吊裝置;或/和，廠房和側房均為彩板房。
[0009]上述起吊裝置為電動吊葫蘆。
[0010]上述在廠房的屋頂或/和廠房的側壁上固定安裝有不少于三個的無動力風機;或/和，對應數控切割區的廠房內安裝有第一控制柜，數控切割機和第一變位機分別與第一控制柜電連接在一起;或/和，在焊接工作站內安裝有第二變位機、氣保焊機、第二控制柜和滾輪架，第二變位機和氣保焊機分別與第二控制柜電連接在一起;或/和，在側房內安裝有第三控制柜，液壓彎管機和第三控制柜電連接在一起;或/和，對應組對拼裝區的廠房內設置有與第三運料軌道相平行的輔助軌道，在輔助軌道上安裝有至少兩個的滾輪運料架。
[0011]上述在廠房外有第一氣源和第二氣源，在廠房內設置有第一氣源分配端、第二氣源分配端和氣源備用分配端，第一氣源和第一氣源分配端通過第一管線固定連接在一起，第二氣源和第二氣源分配端通過第二管線固定連接在一起，在廠房外通過支架固定安裝有備用管線，備用管線的一端和氣源備用分配端固定連接在一起;或/和，第一氣源為丙烷瓶，第二氣源為氧氣瓶。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過數控切割機、微控組對器和焊接工作站的配合使用，實現管道預制件預制的目的，具有安全可靠、自動化程度和精度高的特點，方便了操作，保證了質量，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度，同時大大降低了生產成本。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實用新型最佳實施例的平面布置示意圖。
[0014]附圖2為本實用新型切割部分和現有技術切割部分對比圖。
[0015]附圖3為本實用新型組對拼裝部分和現有技術組對拼裝部分對比圖。
[0016]附圖4為本實用新型焊接部分和現有技術焊接部分對比圖。
[0017]附圖5為本實用新型管道煨彎部分和現有技術管道煨彎部分對比圖。
[0018]附圖中的編碼分別為:I為廠房，2為數控切割機，3為微控組對器，4為第一運料軌道，5為上料架，6為第二運料軌道，7為第三運料軌道，8為第四運料軌道，9為滾輪運料架，10為滾動支架，11為數控切割機軌道，12為第一變位機，13為側房，14為管道煨制區，15為液壓彎管機，16為開口，17為水平輸送區，18為水平軌道，19為軌道運料車，20為數控切割區，21為組對拼裝區，22為自動焊接區，23為新設備預留區，24為起吊架，25為起吊裝置，26為上軌道，27為第二變位機，28為第二控制柜，29為第一氣源，30為第二氣源，31為第一管線，32為第二管線，33為備用管線，34為輔助軌道。
【具體實施方式】
[0019]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0020]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0021]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0022]如附圖1，該管道預制件自動化預制裝置包括廠房I;在廠房I內安裝有數控切割機
2、微控組對器3和焊接工作站;在廠房I外設置有第一運料軌道4，在第一運料軌道4的后方對應有上料架5，對應第一運料軌道4左端位置的廠房I右側設置有缺口，在廠房I內從右至左依次設置有第二運料軌道6、第三運料軌道7和第四運料軌道8，第一運料軌道4、第二運料軌道6、第三運料軌道7和第四運料軌道8首尾相對應，在第一運料軌道4、第二運料軌道6和第三運料軌道7上分別安裝有至少兩個的滾輪運料架9，在第四運料軌道8上安裝有至少兩個的滾動支架10，在第二運料軌道6的后方設置有左右方向的數控切割機軌道11，數控切割機2安裝在數控切割機軌道11上，數控切割機2的伸縮臂的前部位于第二運料軌道6上方，在第一運料軌道4和第二運料軌道6之間通過支座安裝有第一變位機12，第一變位機12的進料端和出料端分別與第一運料軌道4的左端和第二運料軌道6的右端相對應，在第三運料軌道7和第四運料軌道8之間安裝有微控組對器3，微控組對器3的進料端和出料端分別與第三運料軌道7的左端和第四運料軌道8的右端相對應，焊接工作站位于第四運料軌道8的左方，焊接工作站的進料端和第四運料軌道8的左端相對應。數控切割機2、微控組對器3、第一變位機12和焊接工作站均為現有公知公用技術;通過數控切割機2、微控組對器3和焊接工作站，使管道預制件能夠更好的預制，具有安全可靠、自動化程度和精度高的特點，方便了操作，保證了質量，提高了工作效率，降低了操作人員的勞動強度，同時大大降低了生產成本。
[0023]可根據實際需要，對上述管道預制件自動化預制裝置作進一步優化或/和改進:
[0024]如附圖1，在廠房I的左側連接有側房13，在側房13內設置有管道煨制區14，在管道煨制區14內安裝有液壓彎管機15;在廠房I的左側中部和右側中部分別設置有開口 16，廠房I和側房13通過廠房I的左側中部開口 16相連通，在廠房I的中部設置有水平輸送區17，沿水平輸送區17設置有水平軌道18，在水平軌道18上安裝有至少兩個的軌道運料車19，水平軌道18的左端伸出廠房I的左側中部開口 16位于側房13內，水平軌道18的左端和液壓彎管機15的出料端相對應，水平軌道18的右端伸出廠房I的右側中部開口 16外。這樣，水平輸送區17便于將預制好的管道預制件通過水平軌道18和軌道運料車19將其運出。
[0025]如附圖1，在廠房I后部從右至左依次設置有數控切割區20、組對拼裝區21和自動焊接區22，在廠房I的前部設置有新設備預留區23，數控切割機2、第一變位機12和第二運料軌道6位于數控切割區20，微控組對器3和第三運料軌道7位于組對拼裝區21，焊接工作站和第四運料軌道8位于自動焊接區22。
[0026]如附圖1，對應組對拼裝區21和自動焊接區22內沿前后方向分別固定安裝有起吊架24，在起吊架24上安裝有起吊裝置25;或/和，對應自動焊接區22的廠房I屋頂上沿左右方向設置有上軌道26，在上軌道26上安裝有起吊裝置25;或/和，廠房I和側房13均為彩板房。這樣，起吊裝置25便于起吊在預制過程中的管道預制件，大大降低了操作人員的勞動強度，同時大大減少了操作人員的人數。
[0027]根據需要，起吊裝置25為電動吊葫蘆。這樣，電動吊葫蘆便于更好的起吊，也便于操作人員進行操作。
[0028]根據需要，在廠房I的屋頂或/和廠房I的側壁上固定安裝有不少于三個的無動力風機;或/和，對應數控切割區20的廠房I內安裝有第一控制柜，數控切割機2和第一變位機12分別與第一控制柜電連接在一起;或/和，在焊接工作站內安裝有第二變位機27、氣保焊機、第二控制柜28和滾輪架，第二變位機27和氣保焊機分別與第二控制柜28電連接在一起；或/和，在側房13內安裝有第三控制柜，液壓彎管機15和第三控制柜電連接在一起;或/和，對應組對拼裝區21的廠房I內設置有與第三運料軌道7相平行的輔助軌道34，在輔助軌道34上安裝有至少兩個的滾輪運料架9。焊接工作站可為WPWS-1000-G焊接工作站;無動力風機便于廠房I與外界進行更好的換氣，改善操作人員的工作環境。
[0029]如附圖1，在廠房I外有第一氣源29和第二氣源30，在廠房I內設置有第一氣源分配端、第二氣源分配端和氣源備用分配端，第一氣源29和第一氣源分配端通過第一管線31固定連接在一起，第二氣源30和第二氣源分配端通過第二管線32固定連接在一起，在廠房I夕卜通過支架固定安裝有備用管線33，備用管線33的一端和氣源備用分配端固定連接在一起；或/和，第一氣源29為丙烷瓶，第二氣源30為氧氣瓶。這樣，備用管線33便于第一管線31或第二管線32出現故障或檢修時用來替換，保證生產的正常進行。
[0030]—.本實用新型管道預制件自動化預制裝置設置的各區:
[0031]1.數控切割區20:
[0032]待預制的管道預制件通過上料架5、第一運料軌道4和第一運料軌道4上的滾輪運料架9運至數控切割區20，數控切割區20內的數控切割機2、第一變位機12和第一控制柜實現管道的環形切割、馬鞍形切割、開孔切割及坡口加工作業，作業完成后通過第二運料軌道6和第二運料軌道6上的滾輪運料架9運至組對拼裝區21，操作人員I人至2人。
[0033]組對拼裝區21
[0034]組對拼裝區21內根據組對要求可進行不同規格的管道組對、管件組對，采用電控微調技術進行調整，主要作用是實現各類預制件的組對作業，作業完成后通過第三運料軌道7和第三運料軌道7上的滾輪運料架9運至自動焊接區22，操作人員I人至2人。
[0035]自動焊接區22
[0036]自動焊接區22的主要作用是:實現各類管-管、管-管件焊接;壓力容器筒體及管-管件焊接等;另配備可調滾輪架，可保證焊接平穩轉動，作業完成后通過水平軌道18和水平軌道18上的軌道運料車19運至側房13的管道煨制區14，操作人員I人至2人。
[0037]管道煨制區14
[0038]管道煨制區14內的液壓彎管機15主要作用是可煨制壁厚22mm以下的管道，配備模具:D76、D89、D114、D133、D168，彎管成型速度快并符合標準要求，采用控制臺操作系統及記憶系統進行作業，可以有效提高安全系數及工作效率，作業完成后通過水平軌道18和水平軌道18上的軌道運料車19運至廠房I外，操作人員4人至6人。
[0039]二.本實用新型管道預制件自動化預制裝置較現有技術(手工或人工)的優點:
[0040]1.本實用新型管道預制件自動化預制裝置采用自動化切割下料、微控組對、自動焊接和管道煨制，具有以下的優點:
[0041]a)自動化預制質量穩定，滿足各類驗收標準要求及現場安裝條件。
[0042])工藝流程短，操作簡單，安全可靠，運行管理方便，便于維護。
[0043])改善工作環境，降低工作強度。
[0044]切割部分
[0045]現有技術:
[0046](I)技術含量低，切割及開孔需要多人共同操作。
[0047](2)工作效率低，誤差大，返工率高。
[0048](3)安全性差，操作人員必須近距離進行操作。
[0049](4)切割質量差.，切割后切口不美觀，氧化鐵較多。
[0050]本實用新型:
[0051 ] (I)技術含量高，單人即可完成切割及開孔操作。
[0052](2)工作效率高，編程后可一次完成多種切割，并具有記憶功能。
[0053](3)安全性高，操作人員可遠程遙控操作。
[0054](4)切割質量高，切口整齊、美觀且氧化鐵少。
[0055]本實用新型切割部分和現有技術切割部分對比圖見圖2所示，在圖2中標號I代表現有技術手工切割，標號2代表本實用新型數控切割，從圖2可以看出，通過現有技術手工切割時，環形切割6個，相貫線切割5個;在相同時間內通過本實用新型數控切割時，環形切割20個，相貫線切割15個;說明通過本實用新型較現有技術手工切割大大提高了工作效率。
[0056]組對拼裝部分
[0057]現有技術:
[0058](I)需要多人共同操作。
[0059](2)組對方法為人工組隊，費時費力，效率低。
[0060]本實用新型:
[0061](I)操作簡單，單人即可完成小工件的組對，設備操作易學易懂。
[0062](2)機械化程度高，采用電控升降及手動微調技術，減少管件組對時的人力消耗。
[0063](3)工作效率高，在降低人員配備的基礎上，提高管件的組對速度。
[0064]本實用新型組對拼裝部分和現有技術組對拼裝部分對比圖見圖3所示，在圖3中標號I代表現有技術人工組對，標號2代表本實用新型機械組對，從圖3可以看出，通過現有技術人工組對時，管板組對10個，管管組對10個;在相同時間內通過本實用新型機械組對時，管板組對20個，管管組對25個;說明通過本實用新型較現有技術人工組對大大提高了工作效率。
[0065]焊接部分
[0066]現有技術:
[0067](I)焊接成本高。
[0068](2)焊接質量差。
[0069](3)焊接效率低。
[0070](4)適用范圍小。
[0071](5)技術含量低。
[0072]本實用新型:
[0073](I)焊接成本低，約是埋弧焊的40%，手工電弧焊的37%至42%。
[0074](2)焊縫質量好，焊縫一次合格率達到98%以上。
[0075](3)工作效率高，相比手工電弧焊可提高工作效率約5倍，相比手工氣保焊可提高工作效率約3倍。
[0076](4)使用范圍廣，可完成80%左右的預制焊接工作。適用于低碳鋼、低合金高強鋼以及其他合金鋼的焊接。
[0077](5)技術含量高，采用無線遙控操作系統及記憶系統，有利于實現焊接過程的機械化和自動化。
[0078]本實用新型焊接部分和現有技術焊接部分對比圖見圖4所示，在圖4中標號I代表現有技術手工電弧焊，標號2代表現有技術手工氣保焊，標號3代表本實用新型自動埋弧焊，從圖4可以看出，通過現有技術手工電弧焊時，管板角焊5個，管管對焊6個;在相同時間內通過現有技術手工氣保焊時，管板角焊9個，管管對焊10個;在相同時間內通過本實用新型自動埋弧焊時，管板角焊20個，管管對焊22個;說明通過本實用新型較現有技術手工電弧焊和現有技術手工氣保焊大大提高了工作效率。
[0079]管道煨彎部分
[0080]現有技術:
[0081]現有技術采用的是電動煨彎機，煨彎范圍小，質量差，效率低。
[0082]本實用新型:
[0083](1)煨彎范圍大，可煨制壁厚22臟以下的管道，配備模具:076、089、0114、0133、D168o
[0084](2)煨彎質量高，彎曲半徑符合標準要求，彎管內側無褶皺、波浪，且橢圓率及減薄率均低于標準GB50235-2010的規范要求。
[0085](3)工作效率快，彎曲成型速度快，配備相應工裝，可有效減少人員配備，提高工作效率。
[0086](4)科技含量高，采用控制臺操作系統及記憶系統進行作業。
[0087]本實用新型管道煨彎部分和現有技術管道煨彎部分對比圖見圖5所示，在圖5中標號I代表現有技術中的電動煨彎機，標號2代表本實用新型中的液壓彎管機15，從圖5可以看出，通過本實用新型較現有技術電動煨彎機大大提高了工作效率。
[0088]綜上所述，本實用新型管道預制件自動化預制裝置具有以下優點:(I)可在預制作業的各個工序上節約時間，并可采用班組倒班制不間斷作業，從而大幅度提高施工進度，縮減施工工期；(2)自動化、機械化操作可減少施工人員的配備，降低人工成本；(3)可以將預制生產工作最大化，有效的降低野外作業的工作量，并減少施工人員的勞動強度，降低現場的安全隱患；(4)自動化預制的合格率可達到95%以上，有效的減免因返修及復檢造成的費用，并保障質量目標的實現。
[0089]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【主權項】
1.一種管道預制件自動化預制裝置，其特征在于包括廠房；在廠房內安裝有數控切割機、微控組對器和焊接工作站;在廠房外設置有第一運料軌道，在第一運料軌道的后方對應有上料架，對應第一運料軌道左端位置的廠房右側設置有缺口，在廠房內從右至左依次設置有第二運料軌道、第三運料軌道和第四運料軌道，第一運料軌道、第二運料軌道、第三運料軌道和第四運料軌道首尾相對應，在第一運料軌道、第二運料軌道和第三運料軌道上分別安裝有至少兩個的滾輪運料架，在第四運料軌道上安裝有至少兩個的滾動支架，在第二運料軌道的后方設置有左右方向的數控切割機軌道，數控切割機安裝在數控切割機軌道上，數控切割機的伸縮臂的前部位于第二運料軌道上方，在第一運料軌道和第二運料軌道之間通過支座安裝有第一變位機，第一變位機的進料端和出料端分別與第一運料軌道的左端和第二運料軌道的右端相對應，在第三運料軌道和第四運料軌道之間安裝有微控組對器，微控組對器的進料端和出料端分別與第三運料軌道的左端和第四運料軌道的右端相對應，焊接工作站位于第四運料軌道的左方，焊接工作站的進料端和第四運料軌道的左端相對應。2.根據權利要求1所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房的左側連接有側房，在側房內設置有管道煨制區，在管道煨制區內安裝有液壓彎管機;在廠房的左側中部和右側中部分別設置有開口，廠房和側房通過廠房的左側中部開口相連通，在廠房的中部設置有水平輸送區，沿水平輸送區設置有水平軌道，在水平軌道上安裝有至少兩個的軌道運料車，水平軌道的左端伸出廠房的左側中部開口位于側房內，水平軌道的左端和液壓彎管機的出料端相對應，水平軌道的右端伸出廠房的右側中部開口外。3.根據權利要求1或2所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房后部從右至左依次設置有數控切割區、組對拼裝區和自動焊接區，在廠房的前部設置有新設備預留區，數控切割機、第一變位機和第二運料軌道位于數控切割區，微控組對器和第三運料軌道位于組對拼裝區，焊接工作站和第四運料軌道位于自動焊接區。4.根據權利要求3所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于對應組對拼裝區和自動焊接區內沿前后方向分別固定安裝有起吊架，在起吊架上安裝有起吊裝置;或/和，對應自動焊接區的廠房屋頂上沿左右方向設置有上軌道，在上軌道上安裝有起吊裝置；或/和，廠房和側房均為彩板房。5.根據權利要求4所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于起吊裝置為電動吊葫蘆。6.根據權利要求3所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房的屋頂或/和廠房的側壁上固定安裝有不少于三個的無動力風機;或/和，對應數控切割區的廠房內安裝有第一控制柜，數控切割機和第一變位機分別與第一控制柜電連接在一起;或/和，在焊接工作站內安裝有第二變位機、氣保焊機、第二控制柜和滾輪架，第二變位機和氣保焊機分別與第二控制柜電連接在一起;或/和，在側房內安裝有第三控制柜，液壓彎管機和第三控制柜電連接在一起;或/和，對應組對拼裝區的廠房內設置有與第三運料軌道相平行的輔助軌道，在輔助軌道上安裝有至少兩個的滾輪運料架。7.根據權利要求4或5所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房的屋頂或/和廠房的側壁上固定安裝有不少于三個的無動力風機;或/和，對應數控切割區的廠房內安裝有第一控制柜，數控切割機和第一變位機分別與第一控制柜電連接在一起;或/和，在焊接工作站內安裝有第二變位機、氣保焊機、第二控制柜和滾輪架，第二變位機和氣保焊機分別與第二控制柜電連接在一起;或/和，在側房內安裝有第三控制柜，液壓彎管機和第三控制柜電連接在一起;或/和，對應組對拼裝區的廠房內設置有與第三運料軌道相平行的輔助軌道，在輔助軌道上安裝有至少兩個的滾輪運料架。8.根據權利要求1或2或4或5或6所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房外有第一氣源和第二氣源，在廠房內設置有第一氣源分配端、第二氣源分配端和氣源備用分配端，第一氣源和第一氣源分配端通過第一管線固定連接在一起，第二氣源和第二氣源分配端通過第二管線固定連接在一起，在廠房外通過支架固定安裝有備用管線，備用管線的一端和氣源備用分配端固定連接在一起;或/和，第一氣源為丙烷瓶，第二氣源為氧氣瓶。9.根據權利要求3所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房外有第一氣源和第二氣源，在廠房內設置有第一氣源分配端、第二氣源分配端和氣源備用分配端，第一氣源和第一氣源分配端通過第一管線固定連接在一起，第二氣源和第二氣源分配端通過第二管線固定連接在一起，在廠房外通過支架固定安裝有備用管線，備用管線的一端和氣源備用分配端固定連接在一起;或/和，第一氣源為丙烷瓶，第二氣源為氧氣瓶。10.根據權利要求7所述的管道預制件自動化預制裝置，其特征在于廠房外有第一氣源和第二氣源，在廠房內設置有第一氣源分配端、第二氣源分配端和氣源備用分配端，第一氣源和第一氣源分配端通過第一管線固定連接在一起，第二氣源和第二氣源分配端通過第二管線固定連接在一起，在廠房外通過支架固定安裝有備用管線，備用管線的一端和氣源備用分配端固定連接在一起;或/和，第一氣源為丙烷瓶，第二氣源為氧氣瓶。
【文檔編號】B23P23/06GK205703257SQ201620663862
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】侯凌, 劉福軍, 蘇文彬, 遵玖洪
【申請人】克拉瑪依市三達有限責任公司