一種活動扳口排列裝置的制作方法

本實用新型涉及工具的技術領域，特別是一種活動扳口排列裝置。

背景技術：

扳手是一種工具，用于轉動螺栓、螺帽及其他難以用手轉動的物件，隨著技術的進步，各行各業的產品生產日趨自動化，傳統技術中對活扳手扳口進行再加工，多是采用人工上料，不僅費時費力，而且存在操作安全隱患，同時人工上料的低效性會制約后續工序的效率，導致整體生產效率低，不符合當今科技的發展步伐，不利于提高工作效率，為實現扳口的自動上料，需要將扳口保持相同的方向進行輸送，因此提出一種活動扳口排列裝置。

技術實現要素：

本實用新型的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種活動扳口排列裝置，能夠將扳口按照固定的方向進行排列，夠實現自動排列輸送，結構簡單、成本低廉，且動作穩定，提高了工作效率。

為實現上述目的，本實用新型提出了一種活動扳口排列裝置，包括底座、機箱、旋轉儲存臺、送料軌道、排列軌道、回收軌道、上料裝置、支撐架和電機，所述底座設有機箱，所述機箱內設有電機，所述電機驅動旋轉儲存臺順時針圓周運動，所述旋轉儲存臺左側設有送料軌道，所述送料軌道為弧形，所述送料軌道與排列軌道相連，所述排列軌道的上方設有第一滑軌和第二滑軌，所述第一滑軌與排列軌道的內壁之間形成滑腔，所述扳口的圓柱肩部在滑腔上滑動，所述排列軌道與回收軌道相連，所述回收軌道與旋轉儲存臺相連通，所述上料裝置通過支撐架安裝在回收軌道的內壁，所述上料裝置上設有左支架和右 支架，所述左支架位于第一滑軌末端的延長線上，所述左支架位于第一滑軌之間形成旋轉腔，所述上料裝置上設有擋板，所述擋板通過安裝框固定在第一滑軌的上方。

作為優選，所述第一滑軌和第二滑軌的下方設有若干個保持架，所述保持架的截面形狀為三角形，所述第一滑軌高于第二滑軌的位置。

作為優選，所述滑腔的寬度小于扳口的圓柱肩部的直徑長度，所述第一滑軌和第二滑軌之間的距離小于扳口的扳唇高度。

作為優選，所述旋轉腔的寬度大于扳口的扳唇最寬處的長度，且小于扳口的圓柱肩部的長度。

作為優選，所述第二滑軌上設有分選槽，所述分選槽與扳口的扳唇弧形面的形狀相同。

作為優選，所述支撐架與右支架相連接，所述支撐架上設有安裝架，所述左支架固定在安裝架內。

本實用新型的有益效果：本實用新型通過旋轉儲存臺、送料軌道、排列軌道、回收軌道、上料裝置、支撐架和電機的相互配合，可以將扳手的扳口進行排列，保證扳口保持相同的方向，夠實現自動排列輸送，對于后續的銑床的自動加工建立了基礎，結構簡單、成本低廉，且動作穩定，提高了工作效率。

本實用新型的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。

【附圖說明】

圖1是本實用新型一種活動扳口排列裝置的俯視示意圖；

圖2是本實用新型一種活動扳口排列裝置的結構示意圖。

圖中：1-底座、2-機箱、3-旋轉儲存臺、4-送料軌道、5-排列軌道、6-回收軌道、7-上料裝置、8-支撐架、9-電機、10-扳口、51-第一滑軌、52-第二滑軌、53-滑腔、54-保持架、521-分選槽、71-左支架、72-右支架、73-旋轉腔、 74-擋板、741-安裝框、81-安裝架。

【具體實施方式】

參閱圖1和圖2，本實用新型一種活動扳口排列裝置，包括底座1、機箱2、旋轉儲存臺3、送料軌道4、排列軌道5、回收軌道6、上料裝置7、支撐架8和電機9，所述底座1設有機箱2，所述機箱2內設有電機9，所述電機9驅動旋轉儲存臺3順時針圓周運動，所述旋轉儲存臺3左側設有送料軌道4，所述送料軌道4為弧形，所述送料軌道4與排列軌道5相連，所述排列軌道5的上方設有第一滑軌51和第二滑軌52，所述第一滑軌51與排列軌道5的內壁之間形成滑腔53，所述扳口10的圓柱肩部在滑腔53上滑動，所述排列軌道5與回收軌道6相連，所述回收軌道6與旋轉儲存臺3相連通，所述上料裝置7通過支撐架8安裝在回收軌道6的內壁，所述上料裝置7上設有左支架71和右支架72，所述左支架71位于第一滑軌51末端的延長線上，所述左支架71位于第一滑軌51之間形成旋轉腔73，所述上料裝置7上設有擋板74，所述擋板74通過安裝框741固定在第一滑軌51的上方。所述第一滑軌51和第二滑軌52的下方設有若干個保持架54，所述保持架54的截面形狀為三角形，所述第一滑軌51高于第二滑軌52的位置。所述滑腔53的寬度小于扳口10的圓柱肩部的直徑長度，所述第一滑軌51和第二滑軌52之間的距離小于扳口10的扳唇高度。所述旋轉腔73的寬度大于扳口10的扳唇最寬處的長度，且小于扳口10的圓柱肩部的長度。所述第二滑軌52上設有分選槽521，所述分選槽521與扳口10的扳唇弧形面的形狀相同。所述支撐架8與右支架72相連接，所述支撐架8上設有安裝架81，所述左支架71固定在安裝架81內。

本實用新型工作過程：

本實用新型一種活動扳口排列裝置在工作過程中，首先將扳口10放入旋轉儲存臺3中，在電機9的驅動下旋轉儲存臺3旋轉，扳口10沿著送料軌道4向 上移動，扳口10移動到排列軌道5上方時，當扳口10的圓柱肩部落入滑腔53中，扳口10的扳唇位于第二滑軌52的上方時，扳口10能夠進入到分選槽521，能夠否則扳口10落入排列軌道5的下方，進入回收軌道6中，當扳口10下落到分選槽521上方時，當扳口10的弧形扳唇面與分選槽521相配合，扳口10掉落到回收軌道6中，這樣就分選出同一方向的扳口10，隨后扳口10進入上料裝置7中，當扳口10進入旋轉腔73時，扳口10翻轉，在后面扳口10的推送下位于前側的扳口10的圓柱肩部沿左支架71和右支架72向前移動，保證扳口保持相同的方向，夠實現自動排列，對于后續的銑床的自動上料建立了基礎，結構簡單、成本低廉，且動作穩定，提高了工作效率。

上述實施例是對本實用新型的說明，不是對本實用新型的限定，任何對本實用新型簡單變換后的方案均屬于本實用新型的保護范圍。