一種能夠降低風管溫度的隔溫熱風焊槍的制作方法

本實用新型涉及熱風焊接設備，具體是指一種能夠降低風管溫度的隔溫熱風焊槍。

背景技術：

現有熱風槍氣流從入風口直接經過發熱絲后從出風口吹出，風管表面形成高溫，造成安全隱患。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種能夠降低風管溫度的隔溫熱風焊槍，該熱風焊槍采用迂回的U形進風通道來進行散熱隔溫，克服了現有熱風槍在使用過程中風管表面溫度高而容易造成安全問題的缺陷。

本實用新型的上述目的通過如下技術方案來實現的：一種能夠降低風管溫度的隔溫熱風焊槍，包括外殼、風機、接線柱、陶瓷架、電熱絲、風管和風嘴，所述外殼為中空的筒體，外殼的前端具有電源線入口，外殼的前部開設有多條進風口，風機內置在外殼內，位于進風口的后方，陶瓷架緊固套裝在接線柱上，兩者形成一個整體，所述電熱絲纏繞陶瓷架，其特征在于：所述風管由外套管和導流管組成，外套管為兩端均開口且管壁為雙層管壁的管筒，雙層管壁分別為內管壁和外管壁，內管壁和外管壁之間具有間距，內管壁和外管壁在一端相連接，另一端斷開，內管壁和外管壁構成截面為U形的雙層管壁，所述內管壁在與外管壁斷開的一端的端頭設置有定位支柱，所述的外套管嵌入式貼緊插裝在外殼的后端，外套管插裝后內管壁和外管壁相斷開的一端靠近風機，內管壁所圍成的區域構成外套管的容置空腔，所述的導流管為一端開口、另一端半封閉的管，導流管在半封閉的一端的中心處開設有中心孔，導流管的外表面凸設有多個固定腳，所述導流管從開口端插入外套管，插入后導流管的固定腳與外套管的外管壁的內壁面相接觸，以實現導流管的定位，且導流管半封閉的一端與外套管的內管壁上設置的定位支柱相抵，以使得導流管半封閉的一端與外套管的內管壁之間留有間隙，該間隙與所述的容置空腔相連通，導流管插入后其管壁位于外套管的內管壁和外管壁之間，且導流管的管壁與外套管的內管壁和外管壁之間均具有間隙，該間隙形成了迂回的U形進風通道，所述進風通道通過導流管半封閉的一端與外套管的內管壁之間留有的間隙與所述的容置空腔相連通，所述的接線柱位于所述容置空腔內，且接線柱的前端從導流管在半封閉的一端開設的中心孔伸出，所述的陶瓷架和電熱絲均位于所述容置空腔內，所述風嘴從外殼的后端封堵所述容置空腔，并且風嘴與容置空腔相連通，風嘴還與接線柱的后端相抵，所述熱風焊槍通過風機驅動，將吹出的風經迂回的進風通道后送入容置空腔，在電熱絲加熱作用下的熱風最終經風嘴吹出。

本實用新型中，導流管的管壁與外套管的內管壁之間的間隙為1.5mm。

本實用新型中，導流管的管壁與外套管的外管壁之間的間隙為1.5mm。

本實用新型中，所述外套管與外殼之間還設置有環形密封圈。

本實用新型中，所述接線柱的前端與導流管在半封閉的一端開設的中心孔之間還設置有密封膠圈。

本實用新型中，所述外套管的內管壁在靠近容置空腔的壁面上還涂覆一層絕緣層。

本實用新型中，所述的定位支柱為四個，呈均勻分布。

本實用新型中，所述的固定腳為八個，每四個固定腳位于同一圓周上，且均勻分布。

與現有技術相比，本實用新型的熱風焊槍中，一條利用雙層管筒組成外套管，一條單邊封閉管筒作為導流管，外套管與導流管相互插接組合后形成U型風道，采用迂回的U形進風通道來進行散熱隔溫，克服了現有熱風槍在使用過程中風管表面溫度高而容易造成安全問題的缺陷。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1是本實用新型熱風焊槍的整體結構示意圖；

圖2是圖1的A—A剖面圖；

圖3是本實用新型熱風焊槍中外套管和導流管的裝配側視圖；

圖4是圖3的B—B剖面圖；

圖5是本實用新型熱風焊槍中外套管的側視圖；

圖6是圖5的C—C剖面圖；

圖7是本實用新型熱風焊槍中導流管的側視圖；

圖8是本實用新型熱風焊槍中導流管的整體結構示意圖；

圖9是圖8的D—D剖面圖。

附圖標記說明

1、外殼；11、電源線入口；12、進風口；2、風機；3、接線柱；

4、陶瓷架；5、電熱絲；6、導流管；61、固定腳；62、中心孔；

7、外套管；71、內管壁；72、外管壁；73、定位支柱；8、感溫元件；

9、風嘴；10、絕緣層；11、環形密封圈；12、密封膠圈；

100、容置空腔；101、進風通道。

具體實施方式

如圖1至圖9所示的一種能夠降低風管溫度的隔溫熱風焊槍，包括外殼1、風機2、接線柱3、陶瓷架4、電熱絲5、風管和風嘴9。

外殼1為中空的筒體，外殼1的前端具有電源線入口11，外殼1的前部開設有多條進風口12，風機2內置在外殼1內，位于進風口12的后方，陶瓷架4緊固套裝在接線柱3上，兩者形成一個整體，電熱絲5纏繞陶瓷架4。

風管由外套管7和導流管6組成，外套管7為兩端均開口且管壁為雙層管壁的管筒，雙層管壁分別為內管壁71和外管壁72，內管壁71和外管壁72之間具有間距，內管壁71和外管壁72在一端相連接，另一端斷開，內管壁71和外管壁72構成截面為U形的雙層管壁，內管壁71在與外管壁72斷開的一端的端頭設置有定位支柱73，定位支柱73為四個，呈均勻分布，外套管7嵌入式貼緊插裝在外殼1的后端，外套管7插裝后內管壁71和外管壁72相斷開的一端靠近風機2，內管壁71所圍成的區域構成外套管7的容置空腔100，導流管6為一端開口、另一端半封閉的具有單層管壁的管，導流管6在半封閉的一端的中心處開設有中心孔62，導流管6的外表面凸設有多個固定腳61，固定腳61為八個，每四個固定腳61位于同一圓周上，且均勻分布，導流管6從開口端插入外套管7，插入后導流管6的固定腳61與外套管7的外管壁72的內壁面相接觸，以實現導流管6的定位，且導流管6半封閉的一端與外套管7的內管壁71上設置的定位支柱73相抵，以使得導流管6半封閉的一端與外套管7的內管壁71之間留有間隙，該間隙與容置空腔100相連通，導流管6插入后其管壁位于外套管7的內管壁71和外管壁72之間，且導流管6的管壁與外套管7的內管壁71和外管壁72之間均具有間隙，該間隙形成了迂回的U形進風通道101，其中，導流管6的管壁與外套管7的內管壁71之間的間隙為1.5mm，導流管6的管壁與外套管7的外管壁72之間的間隙也為1.5mm，進風通道101通過導流管6半封閉的一端與外套管7的內管壁71之間留有的間隙與容置空腔100相連通，接線柱3位于容置空腔100內，且接線柱3的前端從導流管6在半封閉的一端開設的中心孔62伸出，陶瓷架4和電熱絲5均位于容置空腔100內，風嘴9從外殼1的后端封堵容置空腔100，并且風嘴9與容置空腔100相連通，風嘴9還與接線柱3的后端相抵。

熱風焊槍通過風機2驅動，將吹出的風經迂回的進風通道101后送入容置空腔100，在電熱絲5加熱作用下的熱風最終經風嘴9吹出。

本實施例中，外套管7與外殼1之間還設置有環形密封圈11；接線柱3的前端與導流管6在半封閉的一端開設的中心孔62之間還設置有密封膠圈12；外套管7的內管壁71在靠近容置空腔100的壁面上還涂覆一層絕緣層10。

本實用新型的上述實施例并不是對本實用新型保護范圍的限定，本實用新型的實施方式不限于此，凡此種種根據本實用新型的上述內容，按照本領域的普通技術知識和慣用手段，在不脫離本實用新型上述基本技術思想前提下，對本實用新型上述結構做出的其它多種形式的修改、替換或變更，均應落在本實用新型的保護范圍之內。