本實用新型涉及回流焊技術領域，特別涉及一種回流焊爐的氧氣控制系統。
背景技術：
回流焊是表面封貼領域中的一個必備技術環節，焊接爐內的氧氣濃度是印刷電路板焊接的一個重要參數，并且該參數因產品而異。穩定和準確的氧氣濃度控制，一方面能提高產品焊接的質量，另一方面節能環保。因此，氧氣濃度的實時精確控制成為評價回流焊爐性能的重要指標。
傳統的氧氣濃度控制采用氧氣分析儀作為進行氧氣濃度檢測元件，將輸入氮氣作為調節氧氣濃度的手段，但由于氧氣分析儀具有天然的反饋滯后性，其作為反饋元件時，氧氣濃度控制的實時性大打折扣。回流焊爐的密封性，氧氣濃度的控制精度精度和實時性回流焊爐氧氣濃度控制的難點。本實用新型因此而來。
技術實現要素：
為了解決現有技術的問題，本實用新型目的是提供一種回流焊爐的氧氣控制系統，能夠對回流焊爐內的氧氣實現精確控制。
基于上述問題，本實用新型提供的技術方案是：
回流焊爐的氧氣控制系統，包括設置在回流焊爐內的至少一個氧氣傳感器、至少一個氮氣進口，所述氧氣傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端連接，所述氮氣進口經管道連接至氮氣源，所述氮氣進口與所述氮氣源之間設有比例閥，所述比例閥與所述控制器電連接。
在其中的一個實施例中，所述回流焊爐內設有多個氧氣傳感器，所述四個氧氣傳感器沿所述回流焊爐長度方向均勻布置。
在其中的一個實施例中，所述回流焊爐內設有多個氮氣進口，所述四個氮氣進口沿所述回流焊爐長度方向均勻布置。
在其中的一個實施例中，每個氮氣進口分別經支管連接至總管，所述總管連接至所述氮氣源，所述支管上設有比例閥。
在其中的一個實施例中，所述氧氣傳感器設置在所述回流焊爐的上部，所述氮氣進口設置在所述回流焊爐的下部。
在其中的一個實施例中，還包括電連接至所述控制器的用戶操作界面。
與現有技術相比，本實用新型的優點是：
采用本實用新型的技術方案，可實現對回流焊爐內氧氣的精確控制，提高產品焊接的質量。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型回流焊爐的氧氣控制系統實施例的結構示意圖；
其中：
1、回流焊爐；
2、氧氣傳感器；
3、氮氣進口；
4、比例閥；
5、氮氣源；
6、控制器；
7、用戶操作界面；
8、支管；
9、總管。
具體實施方式
以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本實用新型而不限于限制本實用新型的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
參見圖1，為本實用新型實施例的結構示意圖，提供一種回流焊爐的氧氣控制系統，包括設置在回流焊爐1內的至少一個氧氣傳感器2、至少一個氮氣進口3，本例中，在回流焊爐1內設有四個氧氣傳感器2，這四個氮氣傳感器2沿回流焊爐1長度方向均勻布置，在回流焊爐1內設有四個氮氣進口3，這四個氮氣進口3沿回流焊爐1長度方向均勻布置，并且氧氣傳感器2設置在回流焊爐1的上部，氮氣進口3設置在回流焊爐的下部，其中氮氣傳感器2的信號輸出端與控制器6的信號輸入端連接，每個氮氣進口3分別經支管8連接至總管9，總管9連接至氮氣源5，在每個支管8上分別設有比例閥4，比例閥4與控制器6電連接。
應該理解，回流焊爐1內氧氣傳感器2、氮氣進口3的數目可根據實際需要設置，本實用新型在此處不做限制。
本例中，還包括與控制器6電連接的用戶操作界面7以實現人機交互。
工作時，氧氣傳感器2監測到回流焊爐1內的氧氣濃度狀態反饋給控制器6，控制器6通過對比和計算輸出控制量給比例閥4，比例閥4按比例調整氮氣的加入流量。用戶在更換產品時只需要在用戶操作界面7上設置新的氧氣含量參數即可，新的氧氣含量將自動設定到控制器6上。
上述實例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人員能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所做的等效變換或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。